CN213164436U - 一种数控机床导轨润滑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床导轨润滑结构，包括机床本体和固定在机床本体上端的导轨本体，所述导轨本体上滑动连接有滑块，所述滑块的上端中部密封固定连接有油筒，且油筒呈内方外圆结构，所述滑块的上端且在油筒的一侧固定连接有油箱。本实用新型可根据导轨长度或需要润滑的长度旋转已脱离薄齿轮的厚齿轮，在限位条件下，带动螺杆与活塞板上移，通过吸油管吸入足量润滑油，发条装置上劲，后在厚齿轮与薄齿轮啮合时放松，利用薄齿轮与摩擦槽的摩擦力下使发条装置缓慢回转，带动螺杆与活塞板缓慢下移，润滑油通过出油管掉落至两个斜面中部，并沿斜面实现均匀覆盖，无需人工涂抹，节约人力，且避免润滑油洒落在机床上，造成污染的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床导轨润滑结构。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
在数控机床中，导轨是其中线性运动重要部件，导轨与滑块之间的润滑程度决定了导轨的机械转化效率，倘若导轨与滑块之间润滑度不足，则就导致滑动摩擦力增大，在滑动过程中产生大量热量，缩短使用寿命。现有技术中一般人为地对导轨表面涂抹润滑油，可能存在涂抹不均匀，且润滑油不可避免的洒落在机床上，造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种数控机床导轨润滑结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床导轨润滑结构，包括机床本体和固定在机床本体上端的导轨本体，所述导轨本体上滑动连接有滑块，所述滑块的上端中部密封固定连接有油筒，且油筒呈内方外圆结构，所述滑块的上端且在油筒的一侧固定连接有油箱，所述油筒的外壁下端连通有吸油管，所述吸油管远离油筒的一端贯穿油箱的外壁上端并延伸至其内底部，所述导轨本体的均分线处贯穿设置有出油管，且出油管的上端与油筒连通，所述油筒内沿其轴线方向密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端同轴固定连接有螺杆，所述螺杆的上端贯穿油筒设置，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母通过轴承与油筒转动连接，所述螺母通过滑动复位机构连接有厚齿轮，所述油筒的上端自内向外依次同轴固定连接有内环板与外环板，所述螺母上活动套接有发条装置，所述发条装置的内外两端分别与螺母、内环板固定连接，所述外环板的内周壁环形开设有摩擦槽，所述摩擦槽内摩擦滑动有与厚齿轮啮合的薄齿轮。
优选的，所述滑动复位机构包括对称开设在螺母外壁上的两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，所述限位块与厚齿轮固定连接，所述厚齿轮滑动套接在螺母上，所述限位块的下端与限位槽的内底壁共同固定连接有弹簧。
优选的，所述薄齿轮为内齿轮。
优选的，所述吸油管与出油管上均安装有单向阀。
优选的，所述油箱内填充有润滑油，所述油箱的上端开设有加油口，且加油口内设有防尘塞。
优选的，所述导轨本体的上端面对称设有两个斜面，两个所述斜面的上端相交且位于导轨本体的均分线上。
与现有的技术相比，本数控机床导轨润滑结构的优点在于：
本实用新型可根据导轨长度或需要润滑的长度旋转已脱离薄齿轮的厚齿轮，在限位条件下，带动螺杆与活塞板上移，通过吸油管吸入足量润滑油，发条装置上劲，后在厚齿轮与薄齿轮啮合时放松，利用薄齿轮与摩擦槽的摩擦力下使发条装置缓慢回转，带动螺杆与活塞板缓慢下移，润滑油通过出油管掉落至两个斜面中部，并沿斜面实现均匀覆盖，无需人工涂抹，节约人力，且避免润滑油洒落在机床上，造成污染的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控机床导轨润滑结构正面的结构透视图；
图2为图1中部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种数控机床导轨润滑结构螺母与厚齿轮连接处的结构透视图。
图中：1机床本体、2导轨本体、3滑块、4斜面、5油箱、6吸油管、7油筒、8出油管、9活塞板、10螺杆、11螺母、12外环板、13厚齿轮、14薄齿轮、15摩擦槽、16内环板、17发条装置、18限位块、19限位槽、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种数控机床导轨润滑结构，包括机床本体1和固定在机床本体1上端的导轨本体2，导轨本体2上滑动连接有滑块3，滑块3的上端中部密封固定连接有油筒7，且油筒7呈内方外圆结构，滑块3的上端且在油筒7的一侧固定连接有油箱5，油筒7的外壁下端连通有吸油管6，吸油管6远离油筒7的一端贯穿油箱5的外壁上端并延伸至其内底部，导轨本体2的均分线处贯穿设置有出油管8，且出油管8的上端与油筒7连通，油筒7内沿其轴线方向密封滑动连接有活塞板9，活塞板9的上端同轴固定连接有螺杆10，螺杆10的上端贯穿油筒7设置，螺杆10上螺纹连接有螺母11，螺母11通过轴承与油筒7转动连接，螺母11通过滑动复位机构连接有厚齿轮13，且厚齿轮13上端面的高度高于油筒7上端面的高度，以便于手动旋转，油筒7的上端自内向外依次同轴固定连接有内环板16与外环板12，螺母11上活动套接有发条装置17，为现有技术，发条装置17的内外两端分别与螺母11、内环板16固定连接，外环板12的内周壁环形开设有摩擦槽15，摩擦槽15内摩擦滑动有与厚齿轮13啮合的薄齿轮14，即厚齿轮13的厚度大于薄齿轮14的厚度，便于人手扭动以及啮合。
滑动复位机构包括对称开设在螺母11外壁上的两个限位槽19，两个限位槽19内均滑动连接有限位块18，限位块18与厚齿轮13固定连接，厚齿轮13滑动套接在螺母11上，限位块18的下端与限位槽19的内底壁共同固定连接有弹簧20，厚齿轮13在限位块18与限位槽19的配合下除在竖直方向上位移外，还可传递转矩给螺母11。
薄齿轮14为内齿轮，整体呈环形。
吸油管6与出油管8上均安装有单向阀，限定润滑油的流动方向。
油箱5内填充有润滑油，油箱5的上端开设有加油口，且加油口内设有防尘塞，防尘塞主要起到防尘作用，油箱5内部与外界连通，以通过外界大气压将润滑油压入吸油管6内。
导轨本体2的上端面对称设有两个斜面4，两个斜面4的上端相交且位于导轨本体2的均分线上，使润滑油被两个斜面4均匀分流进行润滑。
在使用导轨本体2一定周期且需要进行涂覆润滑油时，沿螺杆10轴线向上提升厚齿轮13直至脱离薄齿轮14，限位块18滑动至与限位槽19内顶壁接触的位置，弹簧20被拉伸，通过厚齿轮13带动螺母11旋转，在活塞板9与油筒7均为方形结构的情况下，螺杆10被限位并随着螺母11的转动而逐渐竖直向上位移，油筒7内部压强减小，通过吸油管6将润滑油吸入油筒7内，且润滑油在大气压强的作用下不会通过出油管8流出，根据导轨本体2长度或者需要达到的润滑程度来吸取足量的润滑油，在此过程中，发条装置17不断上劲；
在吸取足量的润滑油后，在竖直方向上放松厚齿轮13，限位块18在弹簧20的弹力下复位，带动厚齿轮13与薄齿轮14重新恢复啮合状态，薄齿轮14与摩擦槽15之间具有一定的摩擦力，使发条装置17放缓回复的速度，发条装置17缓慢带动螺母11反向转动，与上述说明同理，则螺杆10与活塞板9逐渐下移，将润滑油不断通过出油管8挤出，润滑油在重力作用下掉落在导轨本体2的均分线上，并沿两个斜面4分流，对导轨本体2表面进行均匀覆盖，在滑块3移动的过程中实现导轨本体2的全部润滑作业。
需要说明的是，滑块3的侧面可安装数控机床的部件，或将数控机床的部件安装在滑块3的正面，将本实用新型设置在滑块3的侧面，使润滑与正常工作互不影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控机床导轨润滑结构，包括机床本体(1)和固定在机床本体(1)上端的导轨本体(2)，其特征在于，所述导轨本体(2)上滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上端中部密封固定连接有油筒(7)，且油筒(7)呈内方外圆结构，所述滑块(3)的上端且在油筒(7)的一侧固定连接有油箱(5)，所述油筒(7)的外壁下端连通有吸油管(6)，所述吸油管(6)远离油筒(7)的一端贯穿油箱(5)的外壁上端并延伸至其内底部，所述导轨本体(2)的均分线处贯穿设置有出油管(8)，且出油管(8)的上端与油筒(7)连通，所述油筒(7)内沿其轴线方向密封滑动连接有活塞板(9)，所述活塞板(9)的上端同轴固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的上端贯穿油筒(7)设置，所述螺杆(10)上螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)通过轴承与油筒(7)转动连接，所述螺母(11)通过滑动复位机构连接有厚齿轮(13)，所述油筒(7)的上端自内向外依次同轴固定连接有内环板(16)与外环板(12)，所述螺母(11)上活动套接有发条装置(17)，所述发条装置(17)的内外两端分别与螺母(11)、内环板(16)固定连接，所述外环板(12)的内周壁环形开设有摩擦槽(15)，所述摩擦槽(15)内摩擦滑动有与厚齿轮(13)啮合的薄齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨润滑结构，其特征在于，所述滑动复位机构包括对称开设在螺母(11)外壁上的两个限位槽(19)，两个所述限位槽(19)内均滑动连接有限位块(18)，所述限位块(18)与厚齿轮(13)固定连接，所述厚齿轮(13)滑动套接在螺母(11)上，所述限位块(18)的下端与限位槽(19)的内底壁共同固定连接有弹簧(20)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨润滑结构，其特征在于，所述薄齿轮(14)为内齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨润滑结构，其特征在于，所述吸油管(6)与出油管(8)上均安装有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨润滑结构，其特征在于，所述油箱(5)内填充有润滑油，所述油箱(5)的上端开设有加油口，且加油口内设有防尘塞。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨润滑结构，其特征在于，所述导轨本体(2)的上端面对称设有两个斜面(4)，两个所述斜面(4)的上端相交且位于导轨本体(2)的均分线上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113182713A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-07-30 | 徐州诺派激光技术有限公司 | 一种激光切割机床及切割方法 |
| CN113859949A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-31 | 东台市欧力传动部件有限公司 | 悬臂式三轴丝杆运动滑台 |
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| CN116792406A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-09-22 | 鑫鑫精密制造(江苏)有限公司 | 一种高密封的直线导轨副滑块结构 |
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