CN202937443U - 一种往复泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵技术领域,特别涉及一种往复泵。该往复泵,包括泵体、活塞组件和往复机构,所述泵体包括缸底、缸头,其特征是:所述缸底上设有吸液锥阀a、排液锥阀a和溢流阀a;缸头上设有吸液锥阀b、排液锥阀b和溢流阀b。所述缸底开有盲孔,缸底右端面焊接有弹簧固定盘a;所述缸头开有通孔,缸头左端面焊接有弹簧固定盘b。本实用新型的有益效果是:该往复泵结构灵活,适应性强、两个溢流阀开启压力可调,吸液充分,从而保证了泵不会憋压,实现自保护,提高了机械效率。
Description
(一) 技术领域
本实用新型涉及泵技术领域,特别涉及一种往复泵。
(二) 背景技术
现有的往复泵,大多是由回转动力源拖动,通过曲柄连杆机构带动活塞在缸体内往复运动实现泵液,或通过高压油推动活塞做往复运动实现的。该种泵相比于回转泵,其优点主要表现在对被输送介质的适应性强,可用于输送润滑性差、流动性差或液、气混合的流体,但曲柄连杆机构传动的机械效率相较于齿轮传动要低,液压传动效率则更低,而且需要泵来提供高压油,增加了成本。另外,往复泵活塞运行速度快,现有的往复泵没有考虑泵能否充分吸油的问题。其次,现有的往复泵缺乏自保护功能,在液压系统出现故障或管路堵塞时易使泵憋压,影响寿命。
(三) 发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷,提供了既具备目前往复泵的优点,又能提高机械效率,充分吸油,且具备自保护功能的往复泵。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种往复泵,包括泵体、活塞组件和往复机构,所述泵体包括缸底、缸头,其特征是:所述缸底上设有吸液锥阀a、排液锥阀a和溢流阀a;缸头上设有吸液锥阀b、排液锥阀b和溢流阀b。
所述缸底开有盲孔,缸底右端面焊接有弹簧固定盘a;所述缸头开有通孔,缸头左端面焊接有弹簧固定盘b。
所述泵体还包括缸体、法兰a、法兰b、缸盖;所述活塞组件包括活塞、活塞杆a、活塞杆b、圆锥销a、圆锥销b、储能弹簧a、储能弹簧b、导向环、格莱密封圈、导向套;所述往复机构包括半齿轮a、半齿轮b、齿条、钢条a、钢条b、圆柱滚子轴承、中心齿轮、行星齿轮a、行星齿轮b。
所述储能弹簧套在活塞杆b上,储能弹簧一端与弹簧固定盘固连,另一端自由;所述储能弹簧套在活塞杆a上,储能弹簧一端与弹簧固定盘固连,另一端自由。所述缸头与缸盖之间设有导向套。
所述齿条为双面齿条;所述钢条a、钢条b与齿条长度相等,分别焊接于齿条的两侧;钢条a、钢条b上开有矩形槽;所述圆柱滚子轴承的外圈嵌于矩形槽中。
所述的中心齿轮由电机带动,从而使两个行星齿轮作同向转动,进而使得两个半齿轮作同向转动,并保证其中一个半齿轮退出与齿条的啮合时,另一个半齿轮恰好进入啮合,实现了齿条的往复运动。
齿条的往复运动带动活塞在缸体中作往复运动,实现泵液。具体工作过程是:当活塞向左运动时,缸体左腔被压缩,液体被压入缸底的环形槽,随着压力的增大,缸底上的排液锥阀打开,高压液体排出,与此同时,缸体右腔扩大,形成负压,液体经缸头上的吸液锥阀进入右腔,在此过程中,活塞左端面与左边的储能弹簧接触,活塞受到的阻力增大,运行速度减慢,使得右腔吸油更充分,当活塞到达左极限位置时,瞬时速度为零;接着,齿条开始往右运动,左边的储能弹簧释放能量,活塞向右运动,实现左腔吸液,右腔排液,同理由于右边储能弹簧的作用,保证了左腔能充分吸油,当活塞到达右极限位置时,瞬时速度为零,接着齿条又往左运动,依次循环,实现连续泵液。
本实用新型的有益效果是:该往复泵结构灵活,适应性强、两个溢流阀开启压力可调,吸液充分,从而保证了泵不会憋压,实现自保护,提高了机械效率。
(四) 附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为动力端部件的局部视图;
附图3为本实用新型的正面剖视图。
图中,1缸底,2a排液锥阀a ,2b排液锥阀b,4a法兰a,4b法兰b,5a 弹簧固定盘a,5b弹簧固定盘b,6a储能弹簧a ,6b储能弹簧b ,7 缸体,8导向环,9格莱密封圈,10,活塞,11缸头,12导向套,13缸盖,15活塞杆a ,16a 半齿轮a,16b半齿轮b ,17齿条,20a 溢流阀a,20b 溢流阀b,21a 吸液锥阀a,21b吸液锥阀b,23a圆锥销a ,23b圆锥销b, 24活塞杆b ,25盲孔,26a、26b、26c、26d圆柱滚子轴承,27a行星齿轮a ,27b行星齿轮b ,29中心齿轮,30a钢条a,30b钢条b。
(五) 具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该往复泵,包括泵体、活塞组件和往复机构,所述泵体包括缸底(1)、缸头(11),其特征是:所述缸底(1)上设有吸液锥阀a(21a)、排液锥阀a(2a)和溢流阀a(20a);缸头(11)上设有吸液锥阀b(21b)、排液锥阀b(2b)和溢流阀b(20b)。所述缸底(1)开有盲孔(25),缸底(1)右端面焊接有弹簧固定盘a(5a);所述缸头(11)开有通孔,缸头(11)左端面焊接有弹簧固定盘b(5b)。所述泵体还包括缸体(7)、法兰a(4a)、法兰b(4b)、缸盖(13);所述活塞组件包括活塞(10)、活塞杆a(15)、活塞杆b(24)、圆锥销a(23a)、圆锥销b(23b)、储能弹簧a(6a)、储能弹簧b(6b)、导向环(8)、格莱密封圈(9)、导向套(12);所述往复机构包括半齿轮a(16a)、半齿轮b(16b)、齿条(17)、钢条a(30a)、钢条b(30b)、圆柱滚子轴承(26a、26b、26c、26d)、中心齿轮(29)、行星齿轮a(27a)、行星齿轮b(27b)。所述储能弹簧(6a)套在活塞杆b(24)上,储能弹簧(6a)一端与弹簧固定盘(5a)固连,另一端自由;所述储能弹簧(6b)套在活塞杆a(15)上,储能弹簧(6b)一端与弹簧固定盘(5b)固连,另一端自由。所述缸头(11)与缸盖(13)之间设有导向套(12)。所述齿条(17)为双面齿条;所述钢条a(30a)、钢条b(30b)与齿条(17)长度相等,分别焊接于齿条(17)的两侧;钢条a(30a)、钢条b(30b)上开有矩形槽;所述圆柱滚子轴承(26a、26b、26c、26d)的外圈嵌于矩形槽中。
结合附图2和图3,通过实施例,对本实用新型的做进一步的阐述。行星齿轮a 27a与半齿轮b 16a安装于轴28a上,行星齿轮b 27b与半齿轮b 16b安装于轴28b上,两个行星齿轮分别与中心齿轮29啮合;齿条17为双面齿条,与半齿轮a 16a、半齿轮b 16b啮合,齿轮齿条传动采用脂润滑或喷油润滑,齿条17的两个侧面与钢条a 30a、钢条b 30b焊接,钢条a 30a、钢条b 30b等长,且其长度为齿条17的长度;两组圆柱滚子轴承26a、26b和26c、26d安装于轴上,轴承内圈与轴过盈配合,轴承外圈嵌入钢条a 30a、钢条b 30b的矩形槽中,用以支承齿条17,防止齿条17侧向移动,矩形槽宽度略大于圆柱滚子轴承外圈的宽度;电机带动中心齿轮29转动,使两个行星齿轮a27a、行星齿轮b 27b作同向转动,进而两个半齿轮a 16a、半齿轮b 16b也作等角速度的同向转动,当半齿轮a 16a和齿条17进入啮合时,半齿轮b 16b恰好退出啮合,相互交替,实现齿条的往复运动。
缸体7两端焊接法兰a 4a、法兰b 4b,缸底1通过螺钉19a与法兰a 4a联接,缸头11及缸盖13通过螺钉19b与法兰b 4b联接,缸底1、缸头11与缸体7的配合处采用O形密封圈3密封,缸底1上设有排液锥阀a 2a、吸液锥阀a 21a、溢流阀a 20a,缸头11上设有排液锥阀b 2b、吸液锥阀b 21b、溢流阀b 20b,其中吸液锥阀的阀座孔直径大于排液锥阀的阀座孔直径,缸底1开有盲孔25,盲孔25的长度略大于活塞杆24的长度,缸头11开通孔,缸头11与缸盖13之间设有导向套12,导向套12与缸头之间用O形圈密封,缸盖12与活塞杆15之间设有Y形密封圈18和防尘圈14。
活塞10与活塞杆24、15分别用圆锥销a 23a、圆锥销b 23b联接,活塞10与缸体7的配合面处设有导向环8,且采用格莱圈9密封;缸底1和缸头11内侧焊接有弹簧固定盘a 5a、弹簧固定盘b 5b,储能弹簧6a套在活塞杆b 24上,一端与弹簧固定盘a 5a固连,另一端自由,储能弹簧6b套在活塞杆a 15上,一端与弹簧固定盘b 5b固连,另一端自由;活塞杆15右端与齿条17采用螺栓联接。
本实用新型的更优方案在于,两个溢流阀开启压力可调,一般调定压力略小于泵的额定压力,当外载荷增大至泵的额定压力时,或发生管路系统堵塞等故障时,溢流阀溢流,从而保证了泵不会憋压,实现自保护。
Claims (6)
1.一种往复泵,包括泵体、活塞组件和往复机构,所述泵体包括缸底(1)、缸头(11),其特征是:所述缸底(1)上设有吸液锥阀a(21a)、排液锥阀a(2a)和溢流阀a(20a);缸头(11)上设有吸液锥阀b(21b)、排液锥阀b(2b)和溢流阀b(20b)。
2.根据权利要求1所述的往复泵,其特征是:所述缸底(1)开有盲孔(25),缸底(1)右端面焊接有弹簧固定盘a(5a);所述缸头(11)开有通孔,缸头(11)左端面焊接有弹簧固定盘b(5b)。
3.根据权利要求1或2所述的往复泵,其特征是:所述泵体还包括缸体(7)、法兰a(4a)、法兰b(4b)、缸盖(13);所述活塞组件包括活塞(10)、活塞杆a(15)、活塞杆b(24)、圆锥销a(23a)、圆锥销b(23b)、储能弹簧a(6a)、储能弹簧b(6b)、导向环(8)、格莱密封圈(9)、导向套(12);所述往复机构包括半齿轮a(16a)、半齿轮b(16b)、齿条(17)、钢条a(30a)、钢条b(30b)、圆柱滚子轴承(26a、26b、26c、26d)、中心齿轮(29)、行星齿轮a(27a)、行星齿轮b(27b)。
4.根据权利要求3所述的往复泵,其特征是:所述储能弹簧(6a)套在活塞杆b(24)上,储能弹簧(6a)一端与弹簧固定盘(5a)固连,另一端自由;所述储能弹簧(6b)套在活塞杆a(15)上,储能弹簧(6b)一端与弹簧固定盘(5b)固连,另一端自由。
5.根据权利要求1或2所述的往复泵,其特征是:所述缸头(11)与缸盖(13)之间设有导向套(12)。
6.根据权利要求3所述的往复泵,其特征是:所述齿条(17)为双面齿条;所述钢条a(30a)、钢条b(30b)与齿条(17)长度相等,分别焊接于齿条(17)的两侧;钢条a(30a)、钢条b(30b)上开有矩形槽;所述圆柱滚子轴承(26a、26b、26c、26d)的外圈嵌于矩形槽中。
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