CN102536720A - 一种立式双动式旋压泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式双动式旋压泵，属于旋压泵技术领域。本发明的立式双动式旋压泵，包括齿轮箱，所述齿轮箱上设置有驱动装置以及两个泵体，任一泵体上均密封连接有泵筒，所述泵筒上设置有吸油阀与给油阀，所述泵体与泵筒内设置有螺旋副，所述螺旋副与泵筒的内壁密封，两泵体内的螺旋副的旋向相反，驱动装置连接于检测控制系统上，所述驱动装置通过齿轮副驱动螺旋副在泵筒内运动，将介质转化压缩为超高压介质。本发明的立式双动式旋压泵，采用立式结构，结构紧凑，体积小，重量轻，维修方便，成本低廉；可实现可变压力和可变流量，且多个泵之间可以并联，满足重型液压站的能量供应，其密封性好，寿命长，可靠性高，性价比高，适合推广应用。

Description

一种立式双动式旋压泵

技术领域

本发明涉及一种旋压泵，尤其是一种超高压旋压泵。

背景技术

目前，常规使用的超高压油泵，其压力要达到250MPa相当不易，因为油泵要将压力升高到该压力值，其受到驱动方式、密封性、承压能力等多种条件的限制，因此超高压油泵一直成为本领域技术人员的额待解决的一大难题。传统的超高压油泵，一般采用的是卧式结构，并且压力值要达到超高压水平，其机体的体积需要非常大，尺寸过大，则不利于在生产中使用。传统的油泵中，要达到超高压，其油泵的密封存在很大的问题，压力稍微增大，就会产生泄漏，不能满足生产使用需要。传统的油泵包括齿轮泵、曲轴卧式往复泵、立式斜盘式泵、离心式活塞泵等，其泵上所输送的液体介质，一种为水，另一种则是输送油品，两者一般是不能兼用，其使用范围小，不适合推广应用。传统的油泵，其压力值是不变的，且流量也不变，需要一个型号的压力值，就需要选择一个油泵，当需要同时使用多种压力时，无法通过同一个油泵实现。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构紧凑，重量轻，维修方便，成本低廉的立式双动式旋压泵，使用该立式双动式旋压泵，可实现可变压力和可变流量，且多个泵之间可以并联，满足重型液压站的能量供应，其密封性好，寿命长，可靠性高，性价比高，适合推广应用。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的立式双动式旋压泵，包括齿轮箱，所述齿轮箱上设置有驱动装置以及两个泵体，任一泵体上均密封连接有泵筒，所述泵筒上设置有吸油阀与给油阀，所述泵体与泵筒内设置有螺旋副，所述螺旋副与泵筒的内壁密封，两泵体内的螺旋副的旋向相反，所述驱动装置连接于检测控制系统上，所述驱动装置通过齿轮副驱动螺旋副在泵筒内运动，将介质转化压缩为超高压介质。

由于采用了上述结构，驱动装置通过齿轮箱内的齿轮传动同时驱动两个泵体内的螺旋副运动，任一泵体上均密封连接有泵筒，使得泵体与泵筒形成一个密封的工作腔，当螺旋副在该工作腔内移动时，能将介质形成超高压，同时由于螺旋副与泵筒的内壁密封，保证了其密封效果，避免泄漏，使得螺旋副与泵筒之间的空腔能够形成介质压缩的场所，介质在螺旋副的作用下被压缩成为超高压的介质，从而能够实现超高压介质的输出，同时两泵体内的螺旋副的旋向相反，使得两个泵体内的螺旋副做进行的动作刚好相反，任何一台泵压力注油时，则另一台吸油，在泵的底部设有单向吸油阀吸油和给油阀给油协调地工作，协调均匀地往复供油，从而两台泵同时协调地工作，驱动装置通过齿轮副驱动螺旋副在泵筒内运动，将介质转化压缩为超高压介质，从而能够为外界提供超高压，同时需要将驱动装置连接于检测控制系统上，一方面用于检测整个旋压泵的运作状态，另一方面可以根据其转速，通过检测控制系统控制电机正传或者反转，从而能实现两个泵体内的同时往返正常地工作，避免螺旋副在泵体或者泵筒内向下运动，与泵筒的内底部向碰撞，从而损害泵筒，避免螺旋副在泵体内向上运动，损害机体。本发明的立式双动式旋压泵，采用立式结构，结构紧凑，体积小，重量轻，维修方便，成本低廉，可实现可变压力和可变流量，且多个泵之间可以并联，满足重型液压站的能量供应，其密封性好，寿命长，可靠性高，性价比高，适合推广应用。

本发明的立式双动式旋压泵，所述螺旋副包括螺旋轴与螺旋套，所述螺旋套套于螺旋轴外且通过螺纹连接，所述螺旋套内装有润滑油，所述螺旋套的下端通过密封组与泵筒内壁密封，所述驱动装置通过齿轮副驱动螺旋轴转动时，所述螺旋套相对于泵筒竖向移动。

由于采用了上述结构，泵体内的螺旋副包括通过螺纹配合的螺旋轴与螺旋套，且螺旋套套于螺旋轴外，旋套的下端通过密封组与泵筒内壁密封，当螺旋轴转动时，螺旋套能够在泵体内竖向移动，实现泵体内的压缩给压以及吸入介质，由于两个泵体内的螺旋套与螺旋轴之间的螺纹的旋向相反，因此使两个泵体内的螺旋套的移动方向刚好相反，任何一台泵压力注油时，则另一台吸油，在泵的底部设有单向吸油阀吸油和给油阀给油协调地工作，协调均匀地往复供油，从而两台泵同时协调地工作，使其结构紧凑，使用安全便捷，成本低廉，便于推广应用。所述螺旋套内装有润滑油，当螺旋套向下运动时，其内壁上的螺纹上附着有润滑油，当螺旋套向上运动时，螺旋轴外的螺纹与螺旋套上的螺纹配合，润滑油从而附着在螺旋轴上的螺纹上，实现了螺纹之间的润滑的效果，螺旋套反复的运动即实现了螺纹之间的反复润滑，从而保证了其润滑效果良好，使其寿命长久，减少了维修维护成本。

本发明的立式双动式旋压泵，所述螺旋轴与螺旋套之间采用梯形螺纹、锯齿形螺纹或圆弧形螺纹连接，所述螺纹的螺旋线数是多头的。

由于采用了上述结构，所述螺纹可以采用梯形螺纹、锯齿形螺纹或圆弧形螺纹，使其可选择性多，通用性强，适合推广应用，同时所述螺纹的螺旋线数是多头的，因此可以根据需要选择不同的螺旋线数以及螺距，从而能够控制螺旋轴的转动速度，控制螺旋套的移动速度，因此可以根据实际的旋压泵所需施压的力而进行选择设计，同时可以控制驱动装置的转速，从而控制螺旋轴的转动速度，进一步地控制螺旋套的移动速度，实现控制泵体内的所提供的压力值、流量，使其随螺旋轴的转动而变化，能够满足不同工况下的使用。

本发明的立式双动式旋压泵，泵体与泵筒的结合处设置有导向键，所述导向键与螺旋套外的导向槽配合，使螺旋轴转动时，螺旋套在导向键的作用下相对于泵筒竖向移动。

由于采用了上述结构，在泵体与泵筒的结合处设置导向键，并且导向键与螺旋套外的导向槽配合，使得泵体内的螺旋轴转动时，螺旋套受到导向键的径向作用力，使螺旋套不随螺旋轴的转动而转动，而是相对于泵筒竖向移动，两个泵体内的螺旋套在其导向键的作用下，均上下的竖向移动，同时由于两个泵体内的螺旋套与螺旋轴之间的旋向相反，因此当螺旋轴同向转动时，两泵体内的螺旋套上下移动的方向刚好相反，从而使得两个泵体内所完成的动作刚好相反，因此该导向键起到两个作用，一是避免螺旋套转动，因此其要承受较大的扭矩；二是引导螺旋套上下移动的方向，从而能够实现螺旋套上下移动，吸入介质或者将介质施压形成超高压，从而能够保证该旋压泵的结构简单，其安全可靠。

本发明的立式双动式旋压泵，所述驱动装置为电机，所述电机为两个，且两电机同时与齿轮副配合，齿轮副同时驱动两泵体内的螺旋轴转动。

由于采用了上述结构，通过两个电机同时与齿轮副配合，并通过齿轮副驱动泵体内的螺旋轴转动，能够为旋压泵提供足够的动力，从而带动螺旋轴转动，进一步地带动螺旋套移动，产生超高压，且两个泵体内的螺旋轴同时转动，其两个螺旋轴的旋向相反，使得齿轮副的转动带动螺旋轴的转动，从而能够实现两个螺旋轴通向转动，但是其上连接的螺旋套则进行竖向相反的动作，保证两个泵体内的旋压泵同时工作，并且提供不同的工作状态，两泵体内同时工作，从而提高其工作效率，使得结构紧凑，降低其成本。

本发明的立式双动式旋压泵，所述螺旋轴的上端与泵体之间设置有推力轴承，使螺旋轴相对于泵体转动，所述螺旋轴的上端与齿轮副连接。

由于采用了上述结构，螺旋轴的上端与泵体之间设置有推力轴承，推力轴承可以根据需要而特制，以满足需求即可，该推力轴承能够使得螺旋轴相对于泵体转动的同时，当螺旋轴转动，螺旋套在超高压介质的作用下会产生反作用力，因此该推力轴承还需要承受该反作用力的同时能够转动，再将该反作用力传递到机体上，因此该推力轴承需要承受较大的作用力，特别是当压力值达到250MPa以上时，更需要保证其正常使用，避免发生安全事故，同时螺旋轴的上端与齿轮副连接，使得可以通过齿轮副控制螺旋轴转动，保证其正常的转动，从而使得其结构稳靠，安全可行。

本发明的立式双动式旋压泵，齿轮副包括连接于电机输入轴上的小齿轮，两小齿轮均与中上齿轮配合，与中上齿轮同轴的中下齿轮上配合有两螺旋轴齿轮，所述螺旋轴齿轮通过齿轮箱输出轴与螺旋轴固定连接。

由于采用了上述结构，该齿轮副包括一对小齿轮与中上齿轮配合，两个小齿轮分别由两个电机带动，同时带动中上齿轮转动，中上齿轮同轴连接有中下齿轮，两齿轮的齿数不同，因此其传动比也不同，传递的扭矩也不同，在中下齿轮与两螺旋轴齿轮同时配合，分别控制两螺旋轴齿轮转动，两个螺旋轴齿轮分别通过齿轮箱输出轴与螺旋轴连接，使得螺旋轴能随螺旋轴齿轮转动，以此通过电机的输出轴通过几次的传动比的转化，能够同时驱动两个泵体内的螺旋轴的转动，以此用最少的齿轮副，通过适当的传动比，实现了电机等驱动装置的最佳比例，从而使得结构简单，大大地降低了制造成本。

本发明的立式双动式旋压泵，所述密封组包括O型密封圈、L型密封圈以及舌型密封圈，所述舌型密封圈位于螺旋套底端，且舌型密封圈的边部与泵筒的内壁贴合，所述L型密封圈位于螺旋套外的舌型密封圈上方，所述O型密封圈位于螺旋套外的L型密封圈上方。

由于采用了上述结构，密封组包括位于螺旋套底端的舌型密封圈，该舌型密封圈主要是用于超高压的密封，当螺旋套与泵筒之间的介质被压缩形成超高压时，该舌型密封圈的边部与泵筒的内壁紧密地贴合，压力愈大，舌型密封圈的边部与泵筒的内壁贴合的就越紧密，更能起到密封的作用，从而保证在超高压的情况下具备良好的密封效果；L型密封圈位于螺旋套外的舌型密封圈上方，超高压的密封介质经过舌型密封圈的密封过后，有可能在长期使用后，其密封处可能会有稍微的泄露，使得超高压介质流向舌型密封圈上方，但是由于其量很少，压力值也相当地降低了很多，由于L型密封圈与泵筒的内壁贴合，使得少量泄露的介质，被L型密封圈全部挡住，保证其具备良好的密封性能，螺旋套在往返的竖向移动的过程中，泵筒内的介质会随螺旋套的移动而升降，因此介质会附着在泵筒的内壁上，因此在螺旋套外的L型密封圈上方设置O型密封圈，可以将泵筒内壁上遗留的或者稍微泄露的介质彻底地密封住，通过三层密封圈的密封盖，能够保证整个超高压旋压泵的密封性良好，彻底解决了超高泵的内密封问题，确保了制造该旋压泵可行性，并且在使用过程中，实现密封耐久性，确保其安全可靠，其能够正常地使用。

本发明的立式双动式旋压泵，所述检测控制系统包括转速检测装置以及控制系统，所述转速检测装置位于齿轮箱上，检测齿轮副的转速并将信号传递至控制系统，所述控制系统连接并控制电机。

由于采用了上述结构，通过设置于齿轮箱上的转速检测装置，对齿轮副中的齿轮进行转速检测，然后将检测信号传递至控制系统上，控制系统根据预设的程序，用于控制电机的正转或者反转，从而能够控制两个泵体之间形成相反的动作，一泵体内压缩介质形成超高压介质时，另一泵体内则向泵体内吸入介质，该介质可以为水或者油，当两个泵体内的动作即将完成时，转速检测装置检测到齿轮的转速情况，控制系统立即控制电机停止转动，然后再控制其反转，这样原本制压的泵体内就开始往内吸入介质，而原本吸入介质的泵体内则开始制压，如此反复，使得两个泵体之间不断循环反复地进行制压、吸入介质的动作，两泵体联动，从而使得效率更高，成本更低廉，更适合推广应用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、    本发明的立式双动式旋压泵，采用立式结构，结构紧凑，体积小，重量轻，维修方便，成本低廉；

2、    本发明的立式双动式旋压泵，可实现可变压力和可变流量，且多个泵之间可以并联，满足重型液压站的能量供应，其密封性好，寿命长，可靠性高，性价比高，适合推广应用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的立式双动式旋压泵的结构示意图。

图2是图1中的部分剖视图；

图3是图2中的局部放大图。

图中标记：1-电机、2-电机输入轴、3-齿轮传动、4-齿轮箱、5-齿轮箱输出轴、6-螺旋轴、7-螺旋套、8-密封组、8-1-O型密封圈、8-2-L型密封圈、8-3-舌型密封圈、9-泵筒、10-推力轴承、11-泵体、12-导向键、13-吸油阀、14-给油阀。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图3所述，实施例1，本发明的立式双动式旋压泵，包括齿轮箱4，所述齿轮箱4上设置有驱动装置以及两个泵体11，任一泵体11上均密封连接有泵筒9，所述泵筒9上设置有吸油阀13与给油阀14，所述泵体11与泵筒9内设置有螺旋副，所述螺旋副与泵筒9的内壁密封，两泵体11内的螺旋副的旋向相反，所述驱动装置连接于检测控制系统上，所述驱动装置通过齿轮副驱动螺旋副在泵筒9内运动，将介质转化压缩为超高压介质，所采用的介质可以为水或者油，两者均可，其适用范围广。其中螺旋副包括螺旋轴6与螺旋套7，所述螺旋套7套于螺旋轴6外且通过螺纹连接，所述螺旋套7内装有润滑油，所述螺旋套7的下端通过密封组8与泵筒9内壁密封，所述驱动装置通过齿轮副驱动螺旋轴6转动时，所述螺旋套7相对于泵筒9竖向移动，所述螺旋轴6与螺旋套7之间采用梯形螺纹、锯齿形螺纹或圆弧形螺纹连接，所述螺纹的螺旋线是多头的，因此可以采用2头或者3头或4头，当然也可以根据实际的需要选择，同时可以选择设计螺纹间距，从而满足不同压力值对不同流量的需求，立式双动式旋压泵的功能执行部份则为螺旋付，螺旋付的配置是锯齿形，锯齿形部份是受力的主体，为了传递很大的推力，此部份的齿形根据不同的需要设置成梯形、锯齿形或圆弧形，为了提高传递的效率和输出量的合理性。进一步地，在泵体11与泵筒9的结合处设置有导向键12，所述导向键12与螺旋套7外的导向槽配合，使螺旋轴6转动时，螺旋套7在导向键12的作用下相对于泵筒9竖向移动，驱动装置为电机1，所述电机1为两个，且两电机1同时与齿轮副配合，齿轮副同时驱动两泵体11内的螺旋轴6转动，也可以根据实际的需要选择多个电机1同时与齿轮副配合，也可以用它驱动装置，以满足实际的需求为宜。

本发明的立式双动式旋压泵，采用立式双传动式结构，即有两台驱动装通过一组两级齿轮带动螺旋轴6，然后带动螺旋套7上下移动，螺旋套7的移动是在一个导向键12的限制下移动的，此时的螺旋套7不能旋转，只能在导向键的管制作直线移动。由于本立式双动式旋压泵的设置为双电传动式，因而可配置两台泵，当A泵工作时，B泵则作准备，这样两组泵的螺旋配置则是A泵的螺旋为右旋，令B泵的螺旋为左旋，任何一台泵压力注油时，则另一台吸油，在泵的底部设有单向吸油阀13吸油和给油阀14给油协调地工作，协调均匀地往复供油。螺纹传动副必须得到良好的润滑，同时润滑系统又简单化，尽量做到免维修，因此采用油池自润式是最优的选择，即在螺旋套内设置润滑油，从上部的传动齿箱到中、下部的中空部份，便是泵的空腔贮油室，丰满的油品供应传动件的润滑，而又免于外溢的流失，可长期使用，直至到油品的变质，才进行更换。

实施例2，本发明的立式双动式旋压泵，所述螺旋轴6的上端与泵体11之间设置有推力轴承10，使螺旋轴6相对于泵体11转动，所述螺旋轴6的上端与齿轮副连接。同时齿轮副包括连接于电机输入轴2上的小齿轮，两小齿轮均与中上齿轮配合，与中上齿轮同轴的中下齿轮上配合有两螺旋轴齿轮，所述螺旋轴齿轮通过齿轮箱输出轴5与螺旋轴6固定连接。

泵体内的螺旋套7，螺旋套6的功能既是传递动力又是泵的柱塞部份，推动柱塞的上、下移动是由螺旋轴6来推动的，但又同时在泵筒9中的液体介质又是通过螺旋套6端的密封组8形成压力介质的，所以螺旋套在泵的功能结构中是多功能的柱塞，超高压的形成是由密封组完成的，密封组设置三层密防线，即低压、高压和超高压，在何种压力下则由该密封承担，因此大大增加了密封的寿命和泵的作业率。

旋压泵的分齿轮传动段3、4，泵体部分11和泵筒部份9所组成，泵体是承上启下的联接体，而且把整台泵支托后安装在油箱上，这三部份是由螺栓和螺纹联接成一体的，每部份的材料结构也是不同的，做到因材而用，这种独特的设计又体现了维修的方便性，泵筒部份必须是易于拆卸的，因为密封体是定期更换的，而中段和上部份不是更换部份。

实施例3，本发明的立式双动式旋压泵，所述密封组8包括O型密封圈8-1、L型密封圈8-2以及舌型密封圈8-3，所述舌型密封圈8-3位于螺旋套7底端，且舌型密封圈8-3的边部与泵筒9的内壁贴合，所述L型密封圈8-2位于螺旋套7外的舌型密封圈8-3上方，所述O型密封圈8-1位于螺旋套7外的L型密封圈8-2上方。密封组设置三层密封防线，即低压、高压和超高压，在何种压力下则由该密封承担，因此大大增加了密封的寿命和泵的作业率。

实施例4，本发明的立式双动式旋压泵，所述检测控制系统包括转速检测装置以及控制系统，所述转速检测装置位于齿轮箱4上，检测齿轮副的转速并将信号传递至控制系统，所述控制系统连接并控制电机1。通过设置于齿轮箱上的转速检测装置，对齿轮副中的齿轮进行转速检测，然后将检测信号传递至控制系统上，控制系统根据预设的程序，用于控制电机的正转或者反转，从而能够控制两个泵体之间形成相反的动作，一泵体内压缩介质形成超高压介质时，另一泵体内则向泵体内吸入介质，该介质可以为水或者油，当两个泵体内的动作即将完成时，转速检测装置检测到齿轮的转速情况，控制系统立即控制电机停止转动，然后再控制其反转，这样原本制压的泵体内就开始往内吸入介质，而原本吸入介质的泵体内则开始制压，如此反复，使得两个泵体之间不断循环反复地进行制压、吸入介质的动作，两泵体联动，从而使得效率更高，成本更低廉，更适合推广应用。

上述实施例中，可以把单一的双动螺旋泵看作为一个泵动力的一个“单元体”，根据泵动力的需要，可以由一个“单元体”组合成两个或多个单元体，形成不同液压站动力供应源，满足所需动力的供应，使超高压动力的供应难题得到了很好的解决，同时也解决了批量生产和易损件的供应问题。由于一个“单元体”的结构非常紧凑，所以按多个单元的组合的总体结构也是合理的，大型超高压液压站便有了重大突破，便可以满足重型液压站的能量供应。 

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (9)

1.一种立式双动式旋压泵，其特征在于：它包括齿轮箱（4），所述齿轮箱（4）上设置有驱动装置以及两个泵体（11），任一泵体（11）上均密封连接有泵筒（9），所述泵筒（9）上设置有吸油阀（13）与给油阀（14），所述泵体（11）与泵筒（9）内设置有螺旋副，所述螺旋副与泵筒（9）的内壁密封，两泵体（11）内的螺旋副的旋向相反，所述驱动装置连接于检测控制系统上，所述驱动装置通过齿轮副驱动螺旋副在泵筒（9）内运动，将介质转化压缩为超高压介质。

2.如权利要求1所述的立式双动式旋压泵，其特征在于：所述螺旋副包括螺旋轴（6）与螺旋套（7），所述螺旋套（7）套于螺旋轴（6）外且通过螺纹连接，所述螺旋套（7）内装有润滑油，所述螺旋套（7）的下端通过密封组（8）与泵筒（9）内壁密封，所述驱动装置通过齿轮副驱动螺旋轴（6）转动时，所述螺旋套（7）相对于泵筒（9）竖向移动。

3.如权利要求2所述的立式双动式旋压泵，其特征在于：所述螺旋轴（6）与螺旋套（7）之间采用梯形螺纹、锯齿形螺纹或圆弧形螺纹连接，所述螺纹的螺旋线是多头的。

4.如权利要求2所述的立式双动式旋压泵，其特征在于：泵体（11）与泵筒（9）的结合处设置有导向键（12），所述导向键（12）与螺旋套（7）外的导向槽配合，使螺旋轴（6）转动时，螺旋套（7）在导向键（12）的作用下相对于泵筒（9）竖向移动。

5.如权利要求2或3或4所述的立式双动式旋压泵，其特征在于：所述驱动装置为电机（1），所述电机（1）为两个，且两电机（1）同时与齿轮副配合，齿轮副同时驱动两泵体（11）内的螺旋轴（6）转动。

6.如权利要求4所述的立式双动式旋压泵，其特征在于：所述螺旋轴（6）的上端与泵体（11）之间设置有推力轴承（10），使螺旋轴（6）相对于泵体（11）转动，所述螺旋轴（6）的上端与齿轮副连接。

7.如权利要求6所述的立式双动式旋压泵，其特征在于：齿轮副包括连接于电机输入轴（2）上的小齿轮，两小齿轮均与中上齿轮配合，与中上齿轮同轴的中下齿轮上配合有两螺旋轴齿轮，所述螺旋轴齿轮通过齿轮箱输出轴（5）与螺旋轴（6）固定连接。

8.如权利要求3或或4或6或7所述的立式双动式旋压泵，其特征在于：所述密封组（8）包括O型密封圈（8-1）、L型密封圈（8-2）以及舌型密封圈（8-3），所述舌型密封圈（8-3）位于螺旋套（7）底端，且舌型密封圈（8-3）的边部与泵筒（9）的内壁贴合，所述L型密封圈（8-2）位于螺旋套（7）外的舌型密封圈（8-3）上方，所述O型密封圈（8-1）位于螺旋套（7）外的L型密封圈（8-2）上方。

9.如权利要求1或2或3或或4或6或7所述的立式双动式旋压泵，其特征在于：所述检测控制系统包括转速检测装置以及控制系统，所述转速检测装置位于齿轮箱（4）上，检测齿轮副的转速并将信号传递至控制系统，所述控制系统连接并控制电机（1）。

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