CN103133291A

CN103133291A - 超高压径向柱塞泵

Info

Publication number: CN103133291A
Application number: CN2013100941814A
Authority: CN
Inventors: 劳光汉
Original assignee: SICHUAN SHENGBAO ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SICHUAN SHENGBAO ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-06-05

Abstract

本发明公开了一种超高压径向柱塞泵，属于液压控制技术领域。本发明的超高压径向柱塞泵，包括设于支承骨架上的电机，所述电机的输出轴上套有偏心轴，在偏心轴的四周均布有多组柱塞泵，多组柱塞泵均以电机输出轴为中心，所述偏心轴上套有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承外圈与多组以电机的柱塞顶端同时接触。本发明的超高压径向柱塞泵，可实现可变压力和可变流量，且多个柱塞泵之间可以并联，满足大型液压站的油量供应，其密封性好，寿命长，可靠性高，性价比高，适合推广应用。

Description

超高压径向柱塞泵

技术领域

本发明涉及一种柱塞泵，尤其是一种超高压柱塞泵。

背景技术

柱塞泵，是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。由于柱塞需要通过在泵体内往返运动来提高液压，因此在设计柱塞泵时，就需要为柱塞预留足够的行程空间，所以造成了液压值与柱塞泵体积之间形成正比关系，若需提供的液压值越大，柱塞泵的体积也就越大，当需要提供超高压时，柱塞泵的体积就相当大，使得制造成本增加，且使用极为不便。另外，现有柱塞泵所供出的流量和压力都是固定不变的，生产使用时难以寻觅到与所需压力相当的柱塞泵，选择压力较低的柱塞泵，则不能正常使用，压力较高则造成液力的浪费，因此要选择与所需压力相匹配的柱塞泵是件不易的事情。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种超高压径向柱塞泵，实现了可变压力和可变流量，且能满足大型液压站的油量供应，能确保工作压力达到120MPa 以上，偶合件间磨损小，寿命长久，传动精度高，噪音小。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的超高压径向柱塞泵，包括设于支承骨架上的电机，所述电机的输出轴上套有偏心轴，在偏心轴的四周均布有多组柱塞泵，多组柱塞泵均以电机输出轴为中心，所述偏心轴上套有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的外圈与多组以电机的柱塞顶端同时接触。

由于采用了上述结构，由于采用了上述结构，机架主要起到支撑作用，而电机的输出轴上套设有偏心轴，将电机的输出轴轴与偏心轴直接联接，减少了联轴器的中间环节，使结构紧凑，重量轻，亦保证了同轴。同时在偏心轴的四周均布有多组柱塞泵，可使电机带动偏心轴转动，在偏心轴转动一周过程中，带动圆锥滚子轴承转动，由于圆锥滚子轴承的外圈与多组以电机的柱塞顶端同时接触，使得圆锥滚子轴承的外圈能同时驱动柱塞泵的柱塞顶端移动，也即实现了柱塞泵的工作，当偏心轴转动一周过程中，迫使每组柱塞泵完成一次吸油和排油动作，即完成一个工作循环，因此油压比较稳定。偏心轴与柱塞泵的柱塞顶端之间设置圆锥滚子轴承，使得磨损小，运动灵活；柱塞泵的运转既可顺时针也可逆时针，使得操作极为简便，柱塞泵装入液压站的油箱中，油箱的压力油同时也是该泵的润滑剂，这样泵在运转中就得到了充分的润滑和冷却，噪音小，电机牢固地固定在机座上，能经受长时间的偏心振动的冲击而不松动。由于电机的转速是可变的，因此可通过控制电机的转速，从而实现各组柱塞泵的流量供给可变，可通过控制柱塞泵与偏心轴之间的距离，从而实现控制各组柱塞泵的压力大小的可变，从而可灵活控制可变压力和可变流量，使其实用性更强。本发明的新型超高压径向柱塞泵，柱塞泵、油箱等为一体化结构，油路短，油阻小；采用偏心轴结构，零件数量少，结构紧凑，体积小，重量轻，维修方便，成本低廉；可实现可变压力和可变流量，且多个泵之间可以并联，满足大型液压站的油量供应，其密封性好，寿命长，可靠性高，性价比高，适合推广应用。

本发明的超高压径向柱塞泵，多组柱塞泵的输油口通过连通管串联，并从其中任一柱塞泵上连接的输油管线输出。

由于采用了上述结构，连通管将所有多组柱塞泵的输油口进行串联，并从其中任一组柱塞泵上的出油口输出，由于出油口上连接有输油管线，因此使供油从任一柱塞泵上连接的输油管线输出。本发明的新型超高压径向柱塞泵，可将所有柱塞泵串联，从而满足大型液压站的油量供应。

本发明的超高压径向柱塞泵，所述连通管的端部套有压帽，所述压帽固定于柱塞泵输油口上，将连通管的端部与柱塞泵形成密封。

由于采用了上述结构，压帽套于连通管端部，该压帽可将通过螺纹连接有柱塞泵的输油口，当压帽旋入该输油口时，能对连通管的端部紧缩，从而实现柱塞泵与连通管端部的超高压密封问题，能适应120MPa以上超高压工作压力，从而保证密封效果。

本发明的超高压径向柱塞泵，所述柱塞泵为八组，且均布于偏心轴的四周。

由于采用了上述结构，在偏心轴四周均匀分布了八组柱塞泵，可使电机带动偏心轴转动时，同时驱动八组柱塞泵顺序完成吸油和排油动作，从而使其供油压比较稳定，且八组柱塞泵串联后能满足大型液压站的油量供应。

本发明的超高压径向柱塞泵，所述柱塞泵包括泵体、柱塞、吸油阀、出油阀和弹簧，其中柱塞位于泵体内形成工作空间，所述弹簧在泵体内套于柱塞上，在泵体上设有吸油阀和出油阀。

由于采用了上述结构，柱塞与泵体组成工作空间，是完成工作的核心部件，弹簧是使柱塞复位用的，且采用压缩弹簧，可获得较大的弹簧力，使柱塞复位迅速，吸油阀、出油阀能适应超高压，且能配合完成柱塞往返运动时，液压油的单项运动，从而能提供超高压的液压油，同时将本发明的柱塞泵与油缸等制为一体化结构，能有效地减少油路管道的长度，油箱的压力油同时也是该泵的润滑剂，这样泵在运转中就得到了充分的润滑和冷却，噪音小。

本发明的超高压径向柱塞泵，所述电机的输出轴上套有定键套，所述定键套位于电机输出轴与偏心轴之间。

由于采用了上述结构，可通过定键套将偏心轴固定于电机的输出轴上，能避免电机输出轴转动时，偏心轴与电机输出轴之间发生打滑，能有效地将电机的输出功率传递至偏心轴上，从而实现对各组柱塞泵的驱动，实现柱塞泵的供压。

本发明的超高压径向柱塞泵，所述电机的输出轴上套有飞轮盘。

由于采用了上述结构，飞轮盘是径向柱塞泵关键零件，具有储能作用，保证径向柱塞泵均匀高效的工作，且能使电机可带动八组柱塞泵的工作，确保具有充足的动能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的超高压径向柱塞泵，将柱塞泵、油箱等为一体化结构，油路短，油阻小，采用偏心轴结构，零件数量少，结构紧凑，体积小，重量轻，维修方便，成本低廉；

2、本发明的超高压径向柱塞泵，可实现可变压力和可变流量，且多个柱塞泵之间可以并联，满足大型液压站的油量供应，其密封性好，寿命长，可靠性高，性价比高，适合推广应用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的超高压径向柱塞泵的结构示意图；

图2是图1中仰视图的结构示意图。

图中标记：1-机架、2-飞轮盘、3-柱塞泵、4-柱塞泵座、5-底板、6-定键套、7-底板盖、8-连通管、9-偏心轴、10-圆锥滚子轴承、11-电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本发明的超高压径向柱塞泵，包括支承骨架和设于支承骨架上的电机11，其中柱塞泵座6主要作用是支承柱塞泵，同时与机架1、底板5、底板盖7等形成支承骨架，所述电机11的输出轴上套有飞轮盘2，同时在电机11的输出轴上套有偏心轴9，在该偏心轴9与电机11输出轴之间设有定键套6，且该定键套6套于电机11的输出轴上，在偏心轴9的四周均布有多组柱塞泵3，本例中采用八组柱塞泵3以电机11输出轴为中心布置，当然根据需要可设置其它数量的柱塞泵3，其中所述柱塞泵3包括泵体、柱塞、吸油阀、出油阀和弹簧，其中柱塞位于泵体内形成工作空间，所述弹簧在泵体内套于柱塞上，在泵体上设有吸油阀和出油阀，其中吸油阀连接于进油管道上，所述出油阀连接于出油管道上，所述柱塞泵3采用柱塞副偶件，柱塞副偶件采用间隙密封，产生120MPa以上超高压工作压力，所述偏心轴9上套有圆锥滚子轴承10，所述圆锥滚子轴承10的外圈与多组以电机11的柱塞顶端同时接触，当电动机11带动偏心轴转动，在偏心轴转动一周过程中，迫使每组柱塞泵完成一次吸油和排油动作，即完成一个工作循环。其中八组柱塞泵3的输油口通过连通管8串联，并从其中任一柱塞泵3上连接的输油管线输出，同时在连通管8的端部套有压帽，所述压帽固定于柱塞泵3输油口上，将连通管8的端部与柱塞泵3形成密封。

本发明的超高压径向柱塞泵中，柱塞泵座6主要作用是支承柱塞泵，定键套6用于电机轴键的轴向定位。飞轮盘2是径向柱塞泵主要零件之一，具有储能的作用，保证径向柱塞泵能高效的工作。偏心轴9上套装圆锥滚子轴承10，柱塞泵3采用柱塞副偶件，柱塞副偶件采用间隙密封，产生120MPa以上超高压工作压力。柱塞泵的柱塞顶端与偏心轴上套装的圆锥滚子轴承外圈接触，形成滚动摩擦，摩擦磨损小，运动灵活。柱塞泵由柱塞、泵体、吸油阀、出油阀和弹簧组成，柱塞与泵体组成工作空间，是完成工作的核心部件，弹簧是使柱塞复位用的，且采用压缩弹簧，可获得较大的弹簧力，使柱塞复位迅速。吸油阀、出油阀采用独特的适合超高压的技术。在偏心轴9四周均匀分布了八组柱塞泵，顺序完成吸油和排油动作，因此油压比较稳定。连通管8是将8个柱塞泵3的压力油输出口连通，最后由柱塞泵3上的一个根输油管线输出，连通管8与柱塞泵3之间的密封是技术难点，采用在连通管8的端部套有压帽，并将压帽固定于柱塞泵3输油口上，使连通管8的端部与柱塞泵（3）形成密封，保证密封的可靠性。

本发明中利用偏心轴9将电机的输出轴与偏心轴3直接联接，减少了联轴器的中间环节，同时飞轮盘也巧妙地安装在偏心轴上，从而使结构紧凑，重量轻，亦保证了同轴。

本发明的超高压径向柱塞泵，将柱塞泵的柱塞顶端与偏心轴上套装的圆锥滚子轴承外圈接触，形成滚动摩擦，磨损小，运动灵活；同时偏心轴四周均匀分布了八组柱塞泵，其顺序完成吸油和泵油动作，因此供油量比较稳定；柱塞与泵体之间的密封采用间隙密封技术，确保达到120MPa 以上的工作压力，偶件间磨损小；飞轮盘是径向柱塞泵关键零件，具有储能的作用，保证径向柱塞泵均匀高效的工作；可实现可变压力和可变流量，且多个泵之间可以并联，满足大型液压站的油量供应；利用偏心轴结构，电机轴与偏心轴直接联接，避免增加联轴器，提高了传动精度；泵的运转既可顺时针也可逆时针；偏心轴的下轴伸端，可接另一台辅助油泵，大大扩展了泵的功能；柱塞泵装入液压站的油箱中，油箱的压力油同时也是该泵的润滑剂，这样泵在运转中就得到了充分的润滑和冷却，噪音小，整泵由多个螺栓牢固的固定在机座上，能经受长时间的偏心振动的冲击而不松动。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.超高压径向柱塞泵，其特征在于：它包括设于支承骨架上的电机（11），所述电机（11）的输出轴上套有偏心轴（9），在偏心轴（9）的四周均布有多组柱塞泵（3），多组柱塞泵（3）均以电机（11）输出轴为中心，所述偏心轴（9）上套有圆锥滚子轴承（10），所述圆锥滚子轴承（10）的外圈与多组以电机（11）的柱塞顶端同时接触。

2.如权利要求1所述的超高压径向柱塞泵，其特征在于：多组柱塞泵（3）的输油口通过连通管（8）串联，并从其中任一柱塞泵（3）上连接的输油管线输出。

3.如权利要求2所述的超高压径向柱塞泵，其特征在于：所述连通管（8）的端部套有压帽，所述压帽固定于柱塞泵（3）输油口上，将连通管（8）的端部与柱塞泵（3）形成密封。

4.如权利要求1或2或3所述的超高压径向柱塞泵，其特征在于：所述柱塞泵（3）为八组，且均布于偏心轴（9）的四周。

5.如权利要求4所述的超高压径向柱塞泵，其特征在于：所述柱塞泵（3）包括泵体、柱塞、吸油阀、出油阀和弹簧，其中柱塞位于泵体内形成工作空间，所述弹簧在泵体内套于柱塞上，在泵体上设有吸油阀和出油阀。

6.如权利要求1或2或3或5所述的超高压径向柱塞泵，其特征在于：所述电机（11）的输出轴上套有定键套（6），所述定键套（6）位于电机（11）输出轴与偏心轴（9）之间。

7.如权利要求6所述的超高压径向柱塞泵，其特征在于：所述电机（11）的输出轴上套有飞轮盘（2）。