CN114837914A - 一种双缸空压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双缸空压机，涉及空压机技术领域，其包括设备箱，所述设备箱内固定设置一组活塞缸，其中一所述活塞缸内转动设置活塞杆一且滑移设置活塞头一，另一所述活塞缸二内转动设置活塞杆二且滑移设置活塞头二，所述活塞杆一与活塞头一螺纹连接，所述活塞杆二与活塞头二螺纹连接，所述设备箱内设置传动组件，所述传动组件用于带动活塞杆一和活塞杆二转动，所述设备箱外设置驱动组件，所述驱动组件用于驱动传动组件。本申请具有减少空压机损坏的情况，延长空压机使用寿命的效果。

Description

一种双缸空压机
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，尤其是涉及一种双缸空压机。
背景技术
空压机是一种通过压缩空气使空气压力增大的设备。双缸空压机是一种由两个气缸交替不断泵气达到泵气稳定的装置。
现有的双缸空压机，其包括设备箱，设备箱内设置一组活塞缸，设备箱一侧设置储气箱，储气箱与活塞缸相互连通，设备箱内设有活动腔，活动腔内设有曲轴，曲轴上设置一组活塞杆，活塞杆一端与曲轴连接，活塞杆另一端上固定设置活塞头，其中一活塞头滑移设置在其中一活塞缸内，另一活塞头滑移设置在另一活塞缸内，设备箱上设置电机，电机用于驱动曲轴转动，电机转动带动曲轴转动，曲轴转动带动活塞杆在活塞缸内交替滑动，使两个活塞缸交替不断泵气。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：曲轴转动驱动活塞杆和活塞头往复移动时，由于曲柄和活塞杆的运动轨迹不在同一平面，曲柄带动的活塞杆对气缸的侧向力多，容易造成空压机磨损及震动，造成空压机损坏，减少空压机使用寿命。
发明内容
为了减少空压机损坏的情况，延长空压机使用寿命，本申请提供一种双缸空压机。
本申请提供的一种双缸空压机采用如下的技术方案：
一种双缸空压机，包括设备箱，所述设备箱内固定设置一组活塞缸，其中一所述活塞缸内转动设置活塞杆一且滑移设置活塞头一，另一所述活塞缸二内转动设置活塞杆二且滑移设置活塞头二，所述活塞杆一与活塞头一螺纹连接，所述活塞杆二与活塞头二螺纹连接，所述设备箱内设置传动组件，所述传动组件用于带动活塞杆一和活塞杆二转动，所述设备箱外设置驱动组件，所述驱动组件用于驱动传动组件。
通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件驱动传动组件运动，传动组件带动活塞杆一和活塞杆二转动，活塞杆一转动带动活塞头一在活塞缸内往复移动，活塞杆二转动带动活塞头二在活塞缸内往复移动，达到使活塞缸不断泵气的效果，减少由于活塞杆带动活塞头移动过程中造成空压机震动的情况，进而减少由于空压机长期振东造成空压机损坏的情况，延长空压机使用寿命。
作为优选，所述活塞杆一上设置第一螺纹段，所述活塞头一与第一螺纹段相互啮合，所述活塞杆二上设置有第二螺纹段，所述活塞头二与第二螺纹段相互啮合。
通过采用上述技术方案，活塞杆一和活塞杆二同向转动过程中，活塞头一与活塞头二反向移动，达到使活塞缸交替泵气的效果。
作为优选，所述活塞缸内固定设置导向杆，所述活塞头一套设在其中一导向杆上，所述活塞头二套设在另一导向杆上。
通过采用上述技术方案，活塞头一和活塞头二沿导向杆设置方向移动，减少由于活塞杆一和活塞杆二转动使活塞头一和活塞头二转动的情况。
作为优选，所述传动组件包括传动齿轮一、传动齿轮二和主动齿轮，所述传动齿轮一、传动齿轮二和主动齿轮转动设置在设备箱内，所述传动齿轮一与活塞杆一固定连接，所述传动齿轮二与活塞杆二固定连接，所述传动齿轮一与传动齿轮二均与主动齿轮啮合，所述驱动组件用于驱动主动齿轮转动。
通过采用上述技术方案，驱动组件启动，驱动组件驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动传动齿轮一和传动齿轮二转动，传动齿轮一和传动齿轮二转动带动活塞杆一和活塞杆二转动，达到带动活塞杆一和活塞杆二转动的效果，进而使活塞缸进行泵气。
作为优选，所述主动齿轮上固定设置若干风扇叶片，所述设备箱侧壁上开设若干散热孔。
通过采用上述技术方案，主动齿轮转动打动风扇叶片转动，风扇叶片转动加快热量流动，达到使空压机散热的效果。
作为优选，所述驱动组件包括驱动电机一、从动齿轮一和驱动齿轮，所述驱动电机一可拆卸设置在设备箱外，所述驱动电机一的驱动轴贯穿设备箱外壁，所述驱动电机一的驱动轴与从动齿轮一固定连接，所述驱动齿轮转动设置在设备箱内，所述从动齿轮一与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与主动齿轮固定连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机一，驱动电机一启动带动从动齿轮一转动，从动齿轮一转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动使主动齿轮转动，进而使活塞缸泵气。
作为优选，所述驱动组件还包括驱动电机二和从动齿轮二，所述驱动电机二可拆卸设置在设备箱外，所述和驱动电机二的驱动轴贯穿设备箱外壁，所述驱动齿轮二的驱动轴与从动齿轮二固定连接，所述从动齿轮二与驱动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当驱动电机一损坏时，启动驱动电机二，驱动电机二启动带动从动齿轮二转动，从动齿轮二转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动使主动齿轮转动，进而使活塞缸泵气，减少由于驱动电机一损坏导致空压机无法运行的情况。
作为优选，所述驱动电机一和驱动电机二上均固定设置若干固定座，所述固定座上开设若干固定孔，所述固定孔内设置固定螺栓。
通过采用上述技术方案，驱动电机一和驱动电机二通过固定螺栓贯穿固定孔与设备箱螺纹连接进行固定，驱动电机一和驱动电机二需要更换维修时便于拆卸。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置设备箱、活塞缸、活塞杆一、活塞杆二、活塞头一、活塞头二、传动组件和驱动组件，减少由于活塞杆带动活塞头移动过程中造成空压机震动的情况，进而减少由于空压机长期振东造成空压机损坏的情况，延长空压机使用寿命；
2.通过设置传动齿轮一、传动齿轮二和主动齿轮，达到带动活塞杆一和活塞杆二转动的效果；
3.通过设置驱动电机一、从动齿轮一和驱动齿轮，达到驱动传动组件运动的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中一种双缸空压机的剖视图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本申请实施例中一种双缸空压机结构示意图。
附图标记说明：1、设备箱；11、散热孔；2、活塞缸； 3、导向杆；4、活塞杆一；41、活塞头一；42、第一螺纹段；5、活塞杆二；51、活塞头二；52、第二螺纹段；6、传动组件；61、传动齿轮一；62、传动齿轮二；63、主动齿轮；7、驱动组件；71、驱动电机一；72、驱动电机二；73、从动齿轮一；74、从动齿轮二；75、驱动齿轮；8、风扇叶片；9、固定座；91、固定孔；92、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双缸空压机。参照图1至图3，包括设备箱1，设备箱1内安装一组活塞缸2，其中一活塞缸2内转动设置活塞杆一4，另一活塞缸2内转动设置活塞杆二5，活塞杆一4和活塞杆二5均沿活塞缸2长度方向设置且贯穿活塞缸2一端。活塞杆一4位于活塞缸2内一侧上设置第一螺纹段42，活塞杆一4上滑移设置活塞头一41，活塞头一41与第一螺纹段42螺纹螺纹连接。活塞杆二5位于活塞缸2内一侧上设置第二螺纹段52，活塞杆二5上滑移设置活塞头二51，活塞头二51与第二螺纹段52螺纹螺纹连接。活塞缸2内焊接导向杆3，活塞头一41套设在其中一导向杆3上，活塞头二51套设在另一导向杆3上，活塞头一41与活塞头二51侧壁与活塞缸2内壁相互贴合。设备箱1内设置传动组件6，传动组件6用于带动活塞杆一4和活塞杆二5转动，设备箱1外设置驱动组件7，驱动组件7用于驱动传动组件6。启动驱动组件7，驱动组件7驱动传动组件6运动，传动组件6带动活塞杆一4和活塞杆二5转动。活塞杆一4转动带动活塞头一41在活塞缸2内往复移动，活塞杆二5转动带动活塞头二51在活塞缸2内往复移动，活塞杆一4和活塞杆二5同向转动过程中，活塞头一41与活塞头二51反向移动，达到使活塞缸2交替泵气的效果。减少由于活塞杆带动活塞头移动过程中造成空压机震动的情况，进而减少由于空压机长期振东造成空压机损坏的情况，延长空压机使用寿命。
为了达到传动组件6带动活塞杆一4和活塞杆二5转动的效果，参照图1和图2，传动组件6包括传动齿轮一61、传动齿轮二62和主动齿轮63，传动齿轮一61、传动齿轮二62和主动齿轮63转动设置在设备箱1内。传动齿轮一61与活塞杆一4位于活塞缸2外一端焊接，传动齿轮二62与活塞杆二5位于活塞缸2外一端焊接。传动齿轮一61与传动齿轮二62均与主动齿轮63啮合，驱动组件7用于驱动主动齿轮63转动。驱动组件7启动，驱动组件7驱动主动齿轮63转动，主动齿轮63转动带动传动齿轮一61和传动齿轮二62转动，传动齿轮一61和传动齿轮二62转动带动活塞杆一4和活塞杆二5转动，进而使活塞缸2进行泵气。
为了达到使空压机散热的效果，参照图2，主动齿轮63远离驱动齿轮75一端上焊接若干风扇叶片8，设备箱1侧壁上开设若干散热孔11。主动齿轮63转动打动风扇叶片8转动，风扇叶片8转动加快热量流动，使热量通过散热孔11向外传递，降低设备箱1内的热量，达到使空压机散热的目的。
为了达到驱动组件7驱动传动组件6工作的效果，参照图1和图3，驱动组件7包括驱动电机一71、从动齿轮一73、驱动电机二72、从动齿轮二74和驱动齿轮75。驱动电机一71和驱动电机二72可拆卸设置在设备箱1外，驱动电机一71和驱动电机二72的驱动轴贯穿设备箱1外壁。驱动电机一71的驱动轴与从动齿轮一73焊接，驱动齿轮75二的驱动轴与从动齿轮二74焊接。驱动齿轮75转动设置在设备箱1内，从动齿轮一73和从动齿轮二74均与驱动齿轮75啮合，驱动齿轮75与主动齿轮63固定连接。驱动电机一71和驱动电机二72上均焊接若干固定座9，固定座9上开设固定孔91，固定孔91内设置固定螺栓92。启动驱动电机一71，驱动电机一71启动带动从动齿轮一73转动，从动齿轮一73转动带动驱动齿轮75转动，驱动齿轮75转动使主动齿轮63转动，进而使活塞缸2泵气。当驱动电机一71损坏时，启动驱动电机二72，驱动电机二72启动带动从动齿轮二74转动，从动齿轮二74转动带动驱动齿轮75转动，驱动齿轮75转动使主动齿轮63转动，进而使活塞缸2泵气，减少由于驱动电机一71损坏导致空压机无法运行的情况。驱动电机一71和驱动电机二72通过固定螺栓92贯穿固定孔91与设备箱1螺纹连接进行固定，驱动电机一71和驱动电机二72需要更换维修时便于拆卸。
本申请实施例一种双缸空压机的实施原理为：启动驱动电机一71，驱动电机一71启动带动从动齿轮一73转动，从动齿轮一73转动带动驱动齿轮75转动，驱动齿轮75带动主动齿轮63转动。当驱动电机一71损坏时，启动驱动电机二72，驱动电机二72启动带动从动齿轮二74转动，从动齿轮二74转动带动驱动齿轮75转动，驱动齿轮75转动使主动齿轮63转动。主动齿轮63转动带动传动齿轮一61和传动齿轮二62转动，传动齿轮一61和传动齿轮二62转动带动活塞杆一4和活塞杆二5转动。活塞杆一4转动带动活塞头一41在活塞缸2内往复移动，活塞杆二5转动带动活塞头二51在活塞缸2内往复移动，达到使活塞缸2交替泵气的效果。减少由于活塞杆带动活塞头移动过程中造成空压机震动的情况，进而减少由于空压机长期振东造成空压机损坏的情况，延长空压机使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双缸空压机，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)内固定设置一组活塞缸(2)，其特征在于：其中一所述活塞缸(2)内转动设置活塞杆一(4)且滑移设置活塞头一(41)，另一所述活塞缸(2)二内转动设置活塞杆二(5)且滑移设置活塞头二(51)，所述活塞杆一(4)与活塞头一(41)螺纹连接，所述活塞杆二(5)与活塞头二(51)螺纹连接，所述设备箱(1)内设置传动组件(6)，所述传动组件(6)用于带动活塞杆一(4)和活塞杆二(5)转动，所述设备箱(1)外设置驱动组件(7)，所述驱动组件(7)用于驱动传动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双缸空压机，其特征在于：所述活塞杆一(4)上设置第一螺纹段(42)，所述活塞头一(41)与第一螺纹段(42)相互啮合，所述活塞杆二(5)上设置有第二螺纹段(52)，所述活塞头二(51)与第二螺纹段(52)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种双缸空压机，其特征在于：所述活塞缸(2)内固定设置导向杆(3)，所述活塞头一(41)套设在其中一导向杆(3)上，所述活塞头二(51)套设在另一导向杆(3)上。
4.根据权利要求2所述的一种双缸空压机，其特征在于：所述传动组件(6)包括传动齿轮一(61)、传动齿轮二(62)和主动齿轮(63)，所述传动齿轮一(61)、传动齿轮二(62)和主动齿轮(63)转动设置在设备箱(1)内，所述传动齿轮一(61)与活塞杆一(4)固定连接，所述传动齿轮二(62)与活塞杆二(5)固定连接，所述传动齿轮一(61)与传动齿轮二(62)均与主动齿轮(63)啮合，所述驱动组件(7)用于驱动主动齿轮(63)转动。
5.根据权利要求4所述的一种双缸空压机，其特征在于：所述主动齿轮(63)上固定设置若干风扇叶片(8)，所述设备箱(1)侧壁上开设若干散热孔(11)。
6.根据权利要求4所述的一种双缸空压机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机一(71)、从动齿轮一(73)和驱动齿轮(75)，所述驱动电机一(71)可拆卸设置在设备箱(1)外，所述驱动电机一(71)的驱动轴贯穿设备箱(1)外壁，所述驱动电机一(71)的驱动轴与从动齿轮一(73)固定连接，所述驱动齿轮(75)转动设置在设备箱(1)内，所述从动齿轮一(73)与驱动齿轮(75)啮合，所述驱动齿轮(75)与主动齿轮(63)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种双缸空压机，其特征在于：所述驱动组件(7)还包括驱动电机二(72)和从动齿轮二(74)，所述驱动电机二(72)可拆卸设置在设备箱(1)外，所述和驱动电机二(72)的驱动轴贯穿设备箱(1)外壁，所述驱动齿轮(75)二的驱动轴与从动齿轮二(74)固定连接，所述从动齿轮二(74)与驱动齿轮(75)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种双缸空压机，其特征在于：所述驱动电机一(71)和驱动电机二(72)上均固定设置若干固定座(9)，所述固定座(9)上开设若干固定孔(91)，所述固定孔(91)内设置固定螺栓(92)。
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