CN209800687U - 便于注油润滑的链条防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于注油润滑的链条防护罩，涉及润滑装置技术领域。本实用新型包括防护罩；防护罩转动连接有注油装置；注油装置包括注油盒；注油盒通过两支管转动连接有一注油链轮；注油链轮齿底面开有与空腔连通的注油孔；注油链轮的齿间内滑动配合有顶块。本实用新型通过在防护罩转动连接注油装置，利用注油链轮连通注油盒对链条进行润滑，避免了人工润滑需频繁拆卸防护罩，工作效率较低的情况；通过在注油链轮齿底面开注油孔和油道，以及配合顶块，使注油链轮在和链条啮合时不断将润滑油注入链条上，提高了润滑效率，避免了人工润滑效率低以及润滑不彻底的情况；有效的提高了工作效率和设备的使用寿命。

Description

便于注油润滑的链条防护罩

技术领域

本实用新型属于润滑装置技术领域，特别是涉及一种便于注油润滑的链条防护罩。

背景技术

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式；但链传动易磨损，易伸长，传动平稳性差。现有的机械设备中也多采用链传动的方式，但链传动易将异物卷入，因此在链传动处都需加装防护罩，以确保操作人员的安全。

加装防护罩后，在维护人员检查设备或对链传动部件进行润滑时需要将防护罩拆卸，维护完成后再进行安装，过程繁琐；同时，严重影响工作效率，且传统的链条润滑只是零时涂抹润滑油脂等，不能持续进行润滑，需要人工定期进行润滑，效率较低，且很难保证链条长时间处于良好的润滑状态，影响链条的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于注油润滑的链条防护罩，通过在防滑罩上转动连接注油装置，利用注油装置上的链轮与链条啮合进行润滑，解决了现有润滑时需进行防护罩拆卸，工作效率低的问题；通过链轮配合顶块将润滑油出入链条上，解决了现有人工润滑效率较低和润滑状态较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于注油润滑的链条防护罩，包括防护罩；所述防护罩转动连接有注油装置；

所述防护罩一表面开有槽口；所述防护罩一表面相对槽口位置滑动连接有齿条；所述防护罩一表面相对齿条一端固定连接有固定块；所述固定块一侧面开有螺纹孔，并螺纹配合有螺栓；所述固定块一侧面固定连接有拉力弹簧；所述拉力弹簧一端与齿条固定连接；

所述注油装置包括注油盒；所述注油盒与槽口内表面间隙配合；所述注油盒通过转轴与防护罩转动连接；所述转轴一端固定连接有与齿条啮合的齿轮；所述注油盒底部连通有两支管；两所述支管转动连接有一注油链轮；两所述支管均连通有单向阀；

所述注油链轮内部设有空腔；所述注油链轮一相对侧面均转动连接有与空腔连通的支撑管；所述支撑管与支管固定连接并连通；

所述注油链轮齿底面开有与空腔连通的注油孔；所述注油链轮的齿间内并排开有顶块槽口；所述顶块槽口内底面开有与空腔连通的阶梯孔；所述顶块槽口内滑动配合有顶块；

所述顶块一表面固定连接有与阶梯孔匹配的导柱；所述导柱一端固定连接有挡块；所述导柱周侧面间隙配合有压力弹簧；所述压力弹簧一端与阶梯孔内阶梯面接触配合。

进一步地，所述防护罩一侧内表面设有凸缘；所述防护罩一表面连通有集油管。

进一步地，所述注油链轮齿底面轴向开有与注油孔相连通的油道。

进一步地，所述顶块一表面为圆弧形结构；所述顶块的弧形面开有与油道相对应的顶块油道。

进一步地，所述顶块槽口位于相互间隔的注油链轮齿间内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在防护罩转动连接注油装置，利用注油链轮连通注油盒对链条进行润滑，避免了人工润滑需频繁拆卸防护罩，工作效率较低的情况。

2、本实用新型通过在注油链轮齿底面开注油孔和油道，以及配合顶块，使注油链轮在和链条啮合时不断将润滑油注入链条上，提高了润滑效率，避免了人工润滑效率低以及润滑不彻底的情况；有效的提高了工作效率和设备的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种便于注油润滑的链条防护罩的结构示意图；

图2为防护罩的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为注油装置的结构示意图；

图5为注油链轮和顶块的结构示意图；

图6为注油链轮的结构示意图；

图7为顶块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一端”、“一侧”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型为一种便于注油润滑的链条防护罩，如图1所示，包括防护罩1；防护罩1转动连接有注油装置；

如图2和3所示，防护罩1一表面开有槽口101；防护罩1一表面相对槽口101位置通过滑轨或滑道滑块滑动连接有齿条102；防护罩1一表面相对齿条102一端焊接有固定块103；固定块103一侧面开有螺纹孔，并螺纹配合有螺栓1031，通过转动螺栓1031可实现对齿条102的顶推，从而控制齿条102的位置；固定块103一侧面固定连接有拉力弹簧1032；拉力弹簧1032一端与齿条102固定连接；

如图4所示，注油装置包括注油盒2；注油盒2与槽口101内表面间隙配合；注油盒2通过转轴201与防护罩1上的轴承座配合，实现转动连接，使注油盒2可相对防护罩1进行转动；转轴201一端固定连接有与齿条102啮合的齿轮202；注油盒2底部连通有两支管21；两支管21转动连接有一注油链轮3；两支管21均连通有单向阀；

在拉力弹簧1032作用下拉动齿条102，齿条102与齿轮202啮合时注油盒2转动，从而使注油链轮3始终与链条保持啮合，提高润滑效率；不需润滑时，转动螺栓1031使其对齿条102进行顶推，使注油装置反向转动，使注油链轮3与链条分离即可；

如图5和6所示，注油链轮3内部设有空腔；注油链轮3一相对侧面均转动连接有与空腔连通的支撑管31；支撑管31与支管21固定连接并连通；其中，可在支撑管31端口内壁开始内螺纹，支管21一端连接空心管接头，利用空心螺栓与空心管接头配合后与支撑管31端口内螺纹进行螺纹配合连接，使注油盒2内的润滑油通过支管21和支撑管31进入注油链轮3内部的空腔内；

注油链轮3齿底面开有与空腔连通的注油孔301；注油链轮3的齿间内并排开有顶块槽口302；顶块槽口302内底面开有与空腔连通的阶梯孔3021；顶块槽口302内滑动配合有顶块32；

如图7所示，顶块32一表面固定连接有与阶梯孔3021匹配的导柱320；导柱320一端固定连接有挡块321；导柱320周侧面间隙配合有压力弹簧；压力弹簧一端与阶梯孔3021内阶梯面接触配合；

其中，顶块槽口302位于相互间隔的注油链轮3齿间内，当注油链轮3与链条啮合时，顶块32受到挤压，由于支管21连通有单向阀，导柱320伸入空腔内后会增加内部润滑油压力，同时在重力作用下使润滑油从注油孔301流出，实现对链条的润滑；再转动时，未装设顶块32的齿间与链条啮合，利用注油孔301流出的润滑油进行润滑，同时顶块32在弹簧的作用下弹出，便于空腔内部再填充润滑油，提高下一次润滑效果；

通过在注油链轮3间隔设置顶块32，可在获得良好润滑效果的同时能有效的节约润滑油，减少维护成本。

作为优选的，防护罩1一侧内表面设有凸缘104；防护罩1一表面连通有集油管105；凸缘104防止滴落的润滑油流出防护罩1，使滴落的润滑油能通过集油管105进行收集，减少对地面或设备的污染。

作为优选的，注油链轮3齿底面轴向开有与注油孔301相连通的油道3011，油道3011便于润滑油朝两侧流动，实现对链条的充分润滑，提高润滑效果。

作为优选的，顶块32一表面为圆弧形结构，便于与链条啮合，减少冲击；顶块32的弧形面开有与油道3011相对应的顶块油道322，便于润滑油在顶块32与链条啮合时朝两侧流动，进一步提高润滑效果；

利用注油链轮3连通注油盒2对链条进行润滑，避免了人工润滑需频繁拆卸防护罩，工作效率较低的情况；同时，防护罩1的侧面挡板可设置成铰接式，在需要进行链条检查时，直接打开侧板即可，进一步的提高维护的便利性；有效的提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.便于注油润滑的链条防护罩，包括防护罩(1)；其特征在于：所述防护罩(1)转动连接有注油装置；

所述防护罩(1)一表面开有槽口(101)；所述防护罩(1)一表面相对槽口(101)位置滑动连接有齿条(102)；所述防护罩(1)一表面相对齿条(102)一端固定连接有固定块(103)；所述固定块(103)一侧面开有螺纹孔，并螺纹配合有螺栓(1031)；所述固定块(103)一侧面固定连接有拉力弹簧(1032)；所述拉力弹簧(1032)一端与齿条(102)固定连接；

所述注油装置包括注油盒(2)；所述注油盒(2)与槽口(101)内表面间隙配合；所述注油盒(2)通过转轴(201)与防护罩(1)转动连接；所述转轴(201)一端固定连接有与齿条(102)啮合的齿轮(202)；所述注油盒(2)底部连通有两支管(21)；两所述支管(21)转动连接有一注油链轮(3)；两所述支管(21)均连通有单向阀；

所述注油链轮(3)内部设有空腔；所述注油链轮(3)一相对侧面均转动连接有与空腔连通的支撑管(31)；所述支撑管(31)与支管(21)固定连接并连通；

所述注油链轮(3)齿底面开有与空腔连通的注油孔(301)；所述注油链轮(3)的齿间内并排开有顶块槽口(302)；所述顶块槽口(302)内底面开有与空腔连通的阶梯孔(3021)；所述顶块槽口(302)内滑动配合有顶块(32)；

所述顶块(32)一表面固定连接有与阶梯孔(3021)匹配的导柱(320)；所述导柱(320)一端固定连接有挡块(321)；所述导柱(320)周侧面间隙配合有压力弹簧；所述压力弹簧一端与阶梯孔(3021)内阶梯面接触配合。

2.根据权利要求1所述的便于注油润滑的链条防护罩，其特征在于，所述防护罩(1)一侧内表面设有凸缘(104)；所述防护罩(1)一表面连通有集油管(105)。

3.根据权利要求1所述的便于注油润滑的链条防护罩，其特征在于，所述注油链轮(3)齿底面轴向开有与注油孔(301)相连通的油道(3011)。

4.根据权利要求1所述的便于注油润滑的链条防护罩，其特征在于，所述顶块(32)一表面为圆弧形结构；所述顶块(32)的弧形面开有与油道(3011)相对应的顶块油道(322)。

5.根据权利要求1所述的便于注油润滑的链条防护罩，其特征在于，所述顶块槽口(302)位于相互间隔的注油链轮(3)齿间内。