CN207298340U - 一种手动润滑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动润滑泵，包括泵体和安装在所述泵体上的油桶，所述油桶内安装有压油组件以及固定连接于油桶中部的导杆，所述压油组件包括压油弹簧和压油板，所述压油弹簧有多个，且多个所述压油弹簧均匀设置在所述油桶顶部，所述压油弹簧一端与所述压油板固定连接，所述压油板与所述导杆滑移配合，所述压油板上设有用于密封的密封组件。本方案利用新机械结构，在油桶内安装由压油弹簧和压油板组成的压油组件，并将压油弹簧设置成多个，压油弹簧一端与压油板固定连接，推动压油板沿油桶中部的导杆向下滑移，压油板下表面将油脂挤压进泵体中，而压油板上的密封组件能防止油脂进入压油板上侧中，从而确保压油板的压油效果。

Description

一种手动润滑泵

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，特别涉及一种手动润滑泵。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，润滑技术能显著提高机器的使用性能和工作寿命，并减少能源消耗。中国的专利文献中公开了一种手动润滑泵[公告号：CN202327605U]，包括泵体、油桶、手柄，手柄、油桶均设置在泵体上，还包括活塞柱、设有压油腔的出油部件、带有进油孔和出油孔的活塞套，油桶内设有压油弹簧和压油板，活塞套塞在压油腔内，活塞柱设置在活塞套内，活塞柱通过连板与手柄联动连接。

上述技术方案，油桶内的油脂在压油弹簧和压油板的作用下进入活塞套内，活塞柱在手柄的带动下做交替往复的活塞运动，将油脂从出油孔挤压至机械设备中进行润滑。但上述技术方案中的压油弹簧只有一个，其底部一端与压油板上表面固定连接，当压油板位于油桶下部时，由于压油弹簧的形状为宝塔形，压油板与压油弹簧相连的一端受到的的弹力较为集中，而压油板上相对于压油弹簧和压油板连接处的另一端上受到的弹力较为分散，导致压油板受力不平衡而略微倾斜，容易与油桶侧壁形成缝隙，造成油脂从缝隙中扩散至压油板上侧，影响压油板的压油效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动润滑泵，具有较好的压油组件，确保压油板的压油效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手动润滑泵，包括泵体和安装在所述泵体上的油桶，所述泵体内安装有出油组件，所述油桶内安装有压油组件以及固定连接于油桶中部的导杆，所述压油组件包括压油弹簧和压油板，所述压油弹簧有多个，且多个所述压油弹簧均匀设置在所述油桶顶部，所述压油弹簧一端与所述压油板固定连接，所述压油板与所述导杆滑移配合，所述压油板上设有用于密封的密封组件。

通过采用上述技术方案，在油桶内安装由压油弹簧和压油板组成的压油组件，并将压油弹簧设置成多个，使其均匀分布在油桶顶部，压油弹簧一端与压油板固定连接，多个压油弹簧的弹力均匀分布在压油板上，推动压油板沿油桶中部的导杆平稳向下滑移，压油板下表面与油脂接触并将油脂挤压进泵体中，而压油板上的密封组件能防止油脂进入压油板上侧中，从而确保压油板的压油效果。

本实用新型进一步设置为，所述密封组件包括套设在所述压油板侧壁上的密封套以及嵌设在所述压油板上并与所述导杆表面抵紧的密封圈，所述密封套外壁与所述油桶侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在压油板侧壁上套设密封套，密封套与油桶侧壁紧密贴合，又在压油板与导杆滑移处安装密封圈，密封圈嵌在压油板上，与导杆表面紧密贴合，以此防止油脂从压油板与油桶、导杆之间的缝隙中扩散至压油板上侧，从而确保压油板的压油效果。

本实用新型进一步设置为，所述压油弹簧包括塔形弹簧，且所述压油板上开设有容纳所述压油弹簧的凹槽，所述压油弹簧一端与所述凹槽底部固定。

通过采用上述技术方案，将压油弹簧设置成塔形弹簧，并在压油板上开设凹槽，且压油弹簧一端与凹槽底部固定，使得压油弹簧在压缩后变形成一层螺旋形的弹簧并能容于凹槽内，使得压油板可与油桶顶部抵触，增大了压油板的活动范围，从而增大了油桶的储油量。

本实用新型进一步设置为，所述导杆表面设有不沾油的纳米涂层。

通过采用上述技术方案，在导杆表面设置纳米涂层，使得油脂无法粘附在导杆表面，从而防止油脂在压油板滑移过程中沿导杆扩散至压油板上侧。

本实用新型进一步设置为，所示导杆上套设有垫圈，所述垫圈位于所述压油板下侧，且所述垫圈由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，在导杆上套设一个垫圈，垫圈位于压油板下侧，且垫圈由弹性材料制成，在压油板下滑过程中，垫圈的存在可避免压油板下表面与泵体上表面碰撞而产生磨损，同时，亦可防止压油弹簧过度变形而损坏。

本实用新型进一步设置为，所述出油组件包括进油口、出油口、油腔以及柱塞，所述进油口与所述油桶相通，所述出油口与外部相通，所述油腔与所述进油口、所述出油口相通，所述柱塞与所述油腔滑移配合以将润滑油输出至所述出油口内，且所述柱塞一端驱动其滑移的手动组件。

通过采用上述技术方案，在泵体内安装出油组件，通过出油组件的柱塞与油腔滑移配合，在柱塞沿背离出油口的方向滑移时，油腔内接近真空，润滑油从油桶中进入进油口再进入油腔中，当润滑油向出油口滑移时，柱塞将油腔内的润滑油不断压出，而手动组件与柱塞连接，为柱塞的滑移提供动力，从而确保油脂能顺利输出。

本实用新型进一步设置为，所述手动组件包括一端与所述柱塞转动连接的短杆，与所述短杆另一端转动连接的铰接板、与所述铰接板中部固定连接的传动杆以及位于所述泵体外的手柄，所述传动杆贯穿所述泵体延伸至所述泵体外，所述手柄一端与所述传动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，将手动组件设置成手柄、传动杆、铰接板和短杆的组合，手柄一端与转动杆固定，通过手柄驱动转动杆转动，并带动铰接板旋转，以此带动铰接板端部铰接的短杆转动，短杆与柱塞一端铰接，使得柱塞在短杆的转动下在油腔中来回往复滑移，从而确保油脂能顺利输出。

本实用新型进一步设置为，所述手柄包括多个相互套接的圆筒，所述圆筒底部设有向内延伸的内凸缘，所述圆筒中部设有向外延伸的外凸缘，且上一层所述内凸缘与下一层的所述圆筒外壁滑移配合，上一层所述外凸缘与下一层的所述圆筒内壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，将圆筒设置成多个圆筒相互套接而成，且每个圆筒底部设有向内延伸的内凸缘，中部设有向外延伸的外凸缘，且上一层的内凸缘与下一层的圆筒外壁滑移配合，上一层的外凸缘与下一层的圆筒内壁滑移配合，使用时只需将最外侧的圆筒向外拉伸，套设在外侧的圆筒的内凸缘与位于其内侧的圆筒上的外凸缘抵触，将内侧的圆筒不断拉出，,使得手柄具有伸缩的功能，从而便于使用者调节力臂，更为省力。

本实用新型进一步设置为，所述泵体上开设有环形槽，所述环形槽内设有内螺纹，所述油桶底部设有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，在泵体上开设一个环形槽，环形槽可与油桶配合，并在环形槽内设置内螺纹，在油桶底部设置外螺纹，使内外螺纹螺纹配合，以此将油桶与泵体固定，实现油桶和泵体之间的可拆卸连接，便于定期清洗油桶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在油桶内安装由压油弹簧和压油板组成的压油组件，并将压油弹簧设置成多个，使其均匀分布在油桶顶部，压油弹簧一端与压油板固定连接，多个压油弹簧的弹力均匀分布在压油板上，推动压油板沿油桶中部的导杆向下滑移，压油板下表面将油脂挤压进泵体中，而压油板上的密封组件能防止油脂进入压油板上侧中，从而确保压油板的压油效果；

2、在导杆表面设置纳米涂层，使得油脂无法粘附在导杆表面，从而防止油脂在压油板滑移过程中沿导杆扩散至压油板上侧；

3、将圆筒设置成多个圆筒相互套接而成，且每个圆筒底部设有向内延伸的内凸缘，中部设有向外延伸的外凸缘，使用时只需将最外侧的圆筒向外拉伸，套设在外侧的圆筒的内凸缘与位于其内侧的圆筒上的外凸缘抵触，将内侧的圆筒不断拉出，使得手柄具有伸缩的功能，从而便于使用者调节力臂，更为省力。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例整体结构的剖面示意图；

图3 是实施例中手柄的剖面示意图，用于体现圆筒之间套接的结构形式。

图中：1、油桶；2、压油组件；21、压油弹簧；22、压油板；23、凹槽；3、密封组件；31、密封圈；32、密封套；4、油路组件；41、进油口；42、出油口；5、压力表；6、泵体；61、空腔；62、环形槽；7、手动组件；71、手柄；711、圆筒；712、内凸缘；713、外凸缘；72、传动杆；73、铰接板；74、短杆；8、出油组件；81、柱塞；82、油腔；9、导杆；10、垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种手动润滑泵，如图1所示，包括油桶1和泵体6，油桶1呈圆筒状，其底部与泵体6相连。泵体6上表面上开设有环状的环形槽62，参照图2，环形槽62的宽度略大于油桶1侧壁的厚度，可供油桶1插入，油桶1底部设有沿其圆周方向延伸的外螺纹，环形槽62内壁上沿其圆周方向设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相互螺纹配合以固定油桶1。

如图2所示，油桶1中部设有一根圆柱形的导杆9，导杆9竖直设置，其底部与泵体6上表面固定连接，其顶部延伸至油桶1顶部外侧。

导杆9上滑移配合有压油板22，压油板22为圆形板状结构，且压油板22为压油组件2的一部分，压油组件2还包括四个压油弹簧21，四个压油弹簧21一端与油桶1顶部固定，另一端与压油板22相连，且压油弹簧21沿油桶1的圆周方向等距安装在导杆9四周，使压油板22受到的弹力较为平衡。本实施例中，压油弹簧21选用塔形弹簧，塔形弹簧在压缩后，其弹簧主体被压缩成一层，而压油板22上表面上开设有圆形的凹槽23，其底面直径大于压油弹簧21的最大外径，且压油弹簧21一端与凹槽23底部固定，压油弹簧21在压缩后可容纳于凹槽23内。

压油板22上安装有密封组件3，密封组件3包括密封套32和密封圈31，密封套32套设在压油板22侧壁上的并与油桶1侧壁紧密贴合，其底部包覆压油板22下表面。密封圈31位于压油板22与导杆9滑移处，密封圈31外壁与压油板22固定，内壁与导杆9表面紧密贴合。且导杆9表面覆盖有纳米涂层，纳米涂层由不粘油的纳米涂料涂覆在导杆9表面形成，使得油脂无法粘附在导杆9表面。

压油板22下侧的导杆9上套设有一个垫圈10，垫圈10由弹性较好的橡胶制成，垫圈10具有一定高度，在压油板22下滑过程中，垫圈10的存在可避免压油板22下表面与泵体6上表面碰撞而产生磨损；同时，垫圈10的存在使得压油弹簧21无法拉伸至最大长度范围，可避免压油弹簧21发生过度变形而损坏。

如图1、图2所示，泵体6内部分为两部分，一部分包括空腔61，空腔61大小接近泵体6体积的一半，泵体6另一部分设有出油组件8，出油组件8包括进油口41、出油口42、上下对应的两个油腔82和两个柱塞81。油腔82一端与进油口41相通，另一端与出油口42相通，柱塞81与油腔82滑移配合。

柱塞81靠近空腔61的一端连接有手动组件7，手动组件7包括手柄71、传动杆72、铰接板73和短杆74，短杆74一端与柱塞81铰接，另一端与铰接板73铰接，铰接板73中部与传动杆72一端固定，传动杆72另一端向外延伸并贯穿泵体6，其外端与手柄71固定连接。通过转动手柄71来驱动传动杆72转动，并带动铰接板73旋转，以此带动铰接板73端部铰接的短杆74转动，使得柱塞81在短杆74的转动下在油腔82中来回往复滑移，从而确保油脂能顺利输出。

手柄71由多个相互套接的圆筒711组成，圆筒711直径由外到内以此减小，层次分明。参照图3，每一圆筒711侧壁的底部设有向内延伸的内凸缘712，每一圆筒711侧壁的中部设有向外延伸的外凸缘713。上一层的内凸缘712与下一层的圆筒711外壁滑移配合，上一层的外凸缘713与下一层的圆筒711内壁滑移配合。手柄71伸展开时，上一层的圆筒711的内凸缘712的上表面与下一层的外凸缘713的下表面相抵触，使得相邻圆筒711之间的不会脱离。

本实施例在使用时，只需将夹持住手柄71最外层的圆筒711，并带动圆筒711向外拉伸，外层的圆筒711的内凸缘712的上表面与内层的圆筒711的外凸缘713的下表面相抵触，将内层圆筒711向外拉伸，以此逐层将圆筒711向外拉伸。

当手柄71拉伸至适当长度后，沿传动杆72长度方向的法向来回转动手柄71，手柄71的来回转动带动传动杆72来回转动，传动杆72将手柄71的转动转换成铰接板73的来回旋转，以此带动铰接板73端部铰接的短杆74来回转动，使得柱塞81在油腔82中来回往复滑移，当柱塞81沿油腔82向外滑移时，油腔82内接近真空，润滑油从进油口41压入油腔82内，当柱塞81沿油腔82向内滑移时，柱塞81将油腔82内的润滑油挤压至出油口42中，从而确保油脂能顺利输出；同时，柱塞81将进油口41底部封闭，润滑油停止进入油腔82中，油桶1中的润滑油液面保持不变，压油板22在润滑油的浮力作用下限制压油弹簧21下压，直至柱塞81再次沿油腔82向外滑移。

在上述过程中，进油口41与油桶1相通，当柱塞81沿油腔82向外滑移时，油腔82内接近真空，压油弹簧21在大气压力和自身弹力作用下将压油板22下压，由于压油弹簧21等距安装在压油板22上，下压时，多个压油弹簧21的弹力均匀分布在压油板22上，推动压油板22沿油桶1中部的导杆9平稳向下滑移，压油板22下表面与油桶1内的润滑油液面接触，将润滑油沿进油口41压入油腔82中，压油板22下压时，其上套设密封套32与油桶1侧壁紧密贴合，而嵌设在压油板22上的密封圈31与导杆9表面抵紧，以此防止油脂从压油板22与油桶1、导杆9之间的缝隙中扩散至压油板22上侧，从而确保润滑油顺利进入泵体6的油腔82中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种手动润滑泵，包括泵体(6)和安装在所述泵体(6)上的油桶(1)，所述泵体(6)内安装有出油组件(8)，所述油桶(1)内安装有压油组件(2)以及固定连接于油桶(1)中部的导杆(9)，所述压油组件(2)包括压油弹簧(21)和压油板(22)，其特征是：所述压油弹簧(21)有多个，且多个所述压油弹簧(21)均匀设置在所述油桶(1)顶部，所述压油弹簧(21)一端与所述压油板(22)固定连接，所述压油板(22)与所述导杆(9)滑移配合，所述压油板(22)上设有用于密封的密封组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种手动润滑泵，其特征是：所述密封组件(3)包括套设在所述压油板(22)侧壁上的密封套(32)以及嵌设在所述压油板(22)上并与所述导杆(9)表面抵紧的密封圈(31)，所述密封套(32)外壁与所述油桶(1)侧壁抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种手动润滑泵，其特征是：所述压油弹簧(21)包括塔形弹簧，且所述压油板(22)上开设有容纳所述压油弹簧(21)的凹槽(23)，所述压油弹簧(21)一端与所述凹槽(23)底部固定。

4.根据权利要求1所述的一种手动润滑泵，其特征是：所述导杆(9)表面设有不沾油的纳米涂层。

5.根据权利要求1所述的一种手动润滑泵，其特征是：所示导杆(9)上套设有垫圈(10)，所述垫圈(10)位于所述压油板(22)下侧，且所述垫圈(10)由弹性材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种手动润滑泵，其特征是：所述出油组件(8)包括进油口(41)、出油口(42)、油腔(82)以及柱塞(81)，所述进油口(41)与所述油桶(1)相通，所述出油口(42)与外部相通，所述油腔(82)与所述进油口(41)、所述出油口(42)相通，所述柱塞(81)与所述油腔(82)滑移配合以将润滑油输出至所述出油口(42)内，且所述柱塞(81)一端驱动其滑移的手动组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种手动润滑泵，其特征是：所述手动组件(7)包括一端与所述柱塞(81)转动连接的短杆(74)，与所述短杆(74)另一端转动连接的铰接板(73)、与所述铰接板(73)中部固定连接的传动杆(72)以及位于所述泵体(6)外的手柄(71)，所述传动杆(72)贯穿所述泵体(6)延伸至所述泵体(6)外，所述手柄(71)一端与所述传动杆(72)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种手动润滑泵，其特征是：所述手柄(71)包括多个相互套接的圆筒(711)，所述圆筒(711)底部设有向内延伸的内凸缘(712)，所述圆筒(711)中部设有向外延伸的外凸缘(713)，且上一层所述内凸缘(712)与下一层的所述圆筒(711)外壁滑移配合，上一层所述外凸缘(713)与下一层的所述圆筒(711)内壁滑移配合。

9.根据权利要求1所述的一种手动润滑泵，其特征是：所述泵体(6)上开设有环形槽(62)，所述环形槽(62)内设有内螺纹，所述油桶(1)底部设有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹。