CN220980134U - 一种可调式密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种可调式密封件，该可调式密封件，包括：外壳，所述外壳的内部与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与伸出杆的侧面凸起处侧面固定连接，所述伸出杆的一端与挤压块的斜面处贴合，该可调式密封件，在使用的时候，可以通过转动推柱使多组伸出杆伸出，使伸出杆从密封橡胶圈的内圈向外延伸，使密封橡胶圈被压紧，而由于可通过圆柱和外壳内部的圆槽配合，限位转动环的位置，从而限定伸出杆的伸出长度，从而限定伸出杆对密封橡胶圈的压紧力度，从而避免了过大的挤压力会导致密封橡胶圈的使用寿命降低，而过小的挤压力会导致密封橡胶圈的密封效果变差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种可调式密封件。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
由于轴承的内部需要添加一定的润滑油，为了避免轴承在转动的时候会将内部的润滑油甩出，一般通过密封件将轴承的两侧密封住，使轴承内部的润滑油受到密封。
由于密封通常采用密封橡胶圈进行密封，而在使用的时候，过大的挤压力会导致密封橡胶圈的使用寿命降低，而过小的挤压力会导致密封橡胶圈的密封效果变差，而挤压力通常是两个工件之间的挤压产生，挤压力是固定不可调的，从而导致密封橡胶圈的使用寿命降低或者密封橡胶圈的密封效果变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式密封件，包括：外壳，所述外壳的内部与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与伸出杆的侧面凸起处侧面固定连接，所述伸出杆的一端与挤压块的斜面处贴合，所述挤压块的侧面与转动环的外壁固定连接，所述转动环的侧面与连接杆的一端固定连接，所述转动环的内部与抵紧弹簧的一端固定连接，所述抵紧弹簧的另一端与圆柱的一端固定连接，所述圆柱的另一端与外壳的内部圆槽处贴合，所述外壳的外部设置有脱出机构，所述脱出机构包括：
脱出块，所述脱出块的侧面与外壳的外壁固定连接；
固定轴，所述固定轴的两端与脱出块的内部固定连接，所述固定轴的外壁与圆筒的内壁转动连接。
优选的，所述伸出杆的另一端设置有圆弧凹槽，使伸出杆方便与密封橡胶圈贴合。
优选的，所述连接杆的另一端与推柱的底侧固定连接，使连接杆方便转动。
优选的，所述推柱的表面刻有防滑纹，使推柱推动的时候不会打滑。
优选的，所述转动环的侧面与外壳的内部转动连接，使转动环的转动更稳定。
优选的，所述伸出杆的外壁与外壳的内部滑动连接，使伸出杆的运动更稳定。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式密封件，具备以下有益效果：
1、该可调式密封件，在使用的时候，可以通过转动推柱使多组伸出杆伸出，使伸出杆从密封橡胶圈的内圈向外延伸，使密封橡胶圈被压紧，而由于可通过圆柱和外壳内部的圆槽配合，限位转动环的位置，从而限定伸出杆的伸出长度，从而限定伸出杆对密封橡胶圈的压紧力度，从而避免了过大的挤压力会导致密封橡胶圈的使用寿命降低，而过小的挤压力会导致密封橡胶圈的密封效果变差的问题。
2、该可调式密封件，在拆卸的时候，通过复位弹簧将伸出杆拉回，并通过脱出机构使密封橡胶圈滑出，避免了长期使用后在拆卸的过程中，密封橡胶圈不易拆下的问题。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图；
图2为本实用新型俯剖三维结构示意图；
图3为本实用新型A结构放大示意图；
图4为本实用新型B结构放大示意图。
图中：1、外壳；2、复位弹簧；3、伸出杆；4、挤压块；5、转动环；6、脱出机构；7、抵紧弹簧；8、圆柱；9、连接杆；10、推柱；601、脱出块；602、固定轴；603、圆筒。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式密封件，包括：外壳1，外壳1的内部与复位弹簧2的一端固定连接，复位弹簧2的另一端与伸出杆3的侧面凸起处侧面固定连接，伸出杆3的一端与挤压块4的斜面处贴合，挤压块4的侧面与转动环5的外壁固定连接，转动环5的侧面与连接杆9的一端固定连接，转动环5的内部与抵紧弹簧7的一端固定连接，抵紧弹簧7的另一端与圆柱8的一端固定连接，圆柱8的另一端与外壳1的内部圆槽处贴合，外壳1的外部设置有脱出机构6，脱出机构6包括：脱出块601、固定轴602，脱出块601的侧面与外壳1的外壁固定连接，固定轴602的两端与脱出块601的内部固定连接，固定轴602的外壁与圆筒603的内壁转动连接，在使用的时候，将密封橡胶圈套在伸出杆3的外端上，并通过液压机将外壳1压入轴承的侧面，此时转动推柱10带动连接杆9转动，使转动环5转动，使挤压块4转动，此时挤压块4的斜面挤压伸出杆3的斜面，使多组伸出杆3从外壳1的内部伸出，同时使复位弹簧2被压缩，此时伸出杆3从内向外挤压密封橡胶圈，使密封橡胶圈被压紧，在转动环5转动的同时，在抵紧弹簧7的作用下，圆柱8的一端从外壳1的内部一个圆槽处运动到另一个圆槽处，从而通过圆槽与圆柱8的配合将转动环5的转动角度限定住，当压紧力度到合适的大小后，即可停止转动推柱10，通过转动推柱10使多组伸出杆3伸出，使伸出杆3从密封橡胶圈的内圈向外延伸，使密封橡胶圈被压紧，而由于可通过圆柱8和外壳1内部的圆槽配合，限位转动环5的位置，从而限定伸出杆3的伸出长度，从而限定伸出杆3对密封橡胶圈的压紧力度，从而避免了过大的挤压力会导致密封橡胶圈的使用寿命降低，而过小的挤压力会导致密封橡胶圈的密封效果变差的问题，当需要拆卸的时候，反向转动推柱10，推柱10带动连接杆9反向转动，使转动环5反向转动，使挤压块4反向转动，此时挤压块4的斜面不再挤压伸出杆3的斜面，在复位弹簧2作用下，伸出杆3收入外壳1，使密封橡胶圈被在自身的弹性下收缩，直到伸出杆3完全收入外壳1后，密封橡胶圈内壁接触到圆筒603，由于圆筒603可绕固定轴602转动，密封橡胶圈会被滑出，从而使密封橡胶圈自动脱出，通过复位弹簧2将伸出杆3拉回，并通过脱出机构6使密封橡胶圈滑出，避免了长期使用后在拆卸的过程中，密封橡胶圈不易拆下的问题。
另外，为了使伸出杆3方便与密封橡胶圈贴合，伸出杆3的另一端设置有圆弧凹槽，为了使连接杆9方便转动，连接杆9的另一端与推柱10的底侧固定连接，为了使推柱10推动的时候不会打滑，推柱10的表面刻有防滑纹，为了使转动环5的转动更稳定，转动环5的侧面与外壳1的内部转动连接，为了使伸出杆3的运动更稳定，伸出杆3的外壁与外壳1的内部滑动连接。
工作原理：在使用的时候，将密封橡胶圈套在伸出杆3的外端上，并通过液压机将外壳1压入轴承的侧面，此时转动推柱10带动连接杆9转动，使转动环5转动，使挤压块4转动，此时挤压块4的斜面挤压伸出杆3的斜面，使多组伸出杆3从外壳1的内部伸出，同时使复位弹簧2被压缩，此时伸出杆3从内向外挤压密封橡胶圈，使密封橡胶圈被压紧，在转动环5转动的同时，在抵紧弹簧7的作用下，圆柱8的一端从外壳1的内部一个圆槽处运动到另一个圆槽处，从而通过圆槽与圆柱8的配合将转动环5的转动角度限定住，当压紧力度到合适的大小后，即可停止转动推柱10，当需要拆卸的时候，反向转动推柱10，推柱10带动连接杆9反向转动，使转动环5反向转动，使挤压块4反向转动，此时挤压块4的斜面不再挤压伸出杆3的斜面，在复位弹簧2作用下，伸出杆3收入外壳1，使密封橡胶圈被在自身的弹性下收缩，直到伸出杆3完全收入外壳1后，密封橡胶圈内壁接触到圆筒603，由于圆筒603可绕固定轴602转动，密封橡胶圈会被滑出，从而使密封橡胶圈自动脱出。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调式密封件，包括：外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部与复位弹簧(2)的一端固定连接，所述复位弹簧(2)的另一端与伸出杆(3)的侧面凸起处侧面固定连接，所述伸出杆(3)的一端与挤压块(4)的斜面处贴合，所述挤压块(4)的侧面与转动环(5)的外壁固定连接，所述转动环(5)的侧面与连接杆(9)的一端固定连接，所述转动环(5)的内部与抵紧弹簧(7)的一端固定连接，所述抵紧弹簧(7)的另一端与圆柱(8)的一端固定连接，所述圆柱(8)的另一端与外壳(1)的内部圆槽处贴合，所述外壳(1)的外部设置有脱出机构(6)，所述脱出机构(6)包括：
脱出块(601)，所述脱出块(601)的侧面与外壳(1)的外壁固定连接；
固定轴(602)，所述固定轴(602)的两端与脱出块(601)的内部固定连接，所述固定轴(602)的外壁与圆筒(603)的内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式密封件，其特征在于：所述伸出杆(3)的另一端设置有圆弧凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种可调式密封件，其特征在于：所述连接杆(9)的另一端与推柱(10)的底侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可调式密封件，其特征在于：所述推柱(10)的表面刻有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种可调式密封件，其特征在于：所述转动环(5)的侧面与外壳(1)的内部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调式密封件，其特征在于：所述伸出杆(3)的外壁与外壳(1)的内部滑动连接。
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