CN211616703U - 用于压辊的限位缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于压辊的限位缓冲装置，包括安装架、压辊、固定辊和驱动组件，所述固定辊固定在所述安装架上，其两端分别设有与其转动连接的调节轮，所述调节轮外缘周向交错设置有若干第一弧形槽和第二弧形槽，所述压辊对应设在所述固定辊的上方，且所述压辊底端到所述固定辊顶端之间的距离值小于所述第一弧形槽底部到所述调节轮中心的距离和所述第二弧形槽底部到所述调节轮中心的距离之间的差值。所述驱动组件包括连接架、驱动杆、推杆和顶杆。本实用新型提供了一种用于压辊的限位缓冲装置，通过安装架、压辊、固定辊和驱动组件的配合，使压辊和固定辊工作时挤压接触，不工作时分开，避免了长时间受压造成的辊面变形。

Description

用于压辊的限位缓冲装置

技术领域：

本实用新型涉及压辊限位装置，尤其涉及一种用于压辊的限位缓冲装置。

背景技术：

压辊装置在工作时，压辊和固定辊挤压接触，不工作时需要分开，以免长时间受压造成辊面变形，这样会造成资源的大量浪费，使生产成本大幅度提高。现有的压辊限位装置结构复杂，性能不稳定，且压辊机构在按压时，压辊和固定辊之间为刚性接触，没有缓冲组件，容易对滚轴及物体表面造成损伤，使产品次品率较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的用于压辊的限位缓冲装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于压辊的限位缓冲装置，包括安装架、压辊、固定辊和驱动组件，所述固定辊固定在所述安装架上，其两端分别设有与其转动连接的调节轮，所述调节轮外缘周向交错设置有若干第一弧形槽和第二弧形槽，所述压辊对应设在所述固定辊的上方，且所述压辊底端到所述固定辊顶端之间的距离值小于所述第一弧形槽底部到所述调节轮中心的距离和所述第二弧形槽底部到所述调节轮中心的距离之间的差值。

所述驱动组件包括连接架、驱动杆、推杆和顶杆，所述连接架包括依次连接的平直段、旋转连接段和倾斜段，所述旋转连接段固定在所述安装架上并与所述安装架旋转连接，所述平直段与所述压辊的滚轴连接，所述倾斜段相对所述平直段向下倾斜，并与所述驱动杆旋转连接，所述驱动杆一端旋转连接驱动件，另一端与推杆旋转连接，所述推杆对应设在所述调节轮的一侧，其与所述安装架滑动连接，并可推动所述调节轮转动，所述顶杆对应设在所述调节轮上方，其底端与所述调节轮相抵靠，且所述顶杆底端固定设有与所述调节轮配合的滚珠，顶端与所述压辊的滚轴固定连接，且所述压辊滚轴外套设有第二缓冲机构，所述驱动件可通过所述驱动杆和推杆驱动所述调节轮旋转，继而带动所述顶杆沿所述第一弧形槽和第二弧形槽滑动，使顶杆上移动，进而使所述压辊和固定辊接触或分离。

进一步地，所述调节轮的两端设有防止顶杆脱落的限位板。

进一步地，所述调节轮原图所述固定辊之间设有限位螺杆。

进一步地，所述顶杆包括固定连接的固定杆和调节杆，所述调节杆顶部与固定杆可拆卸连接，固定杆底部设有与所述调节杆配合的安装孔，所述调节杆顶部与所述安装孔可拆卸连接。

进一步地，所述顶杆底部设有第一缓冲机构，所述顶杆底部设有空腔，所述第一缓冲机构设在所述空腔内，其包括第一缓冲弹簧、第一导向杆和第一限位部，所述第一导向杆固定在所述滚珠顶部，所述第一限位部对应设在所述第一导向杆的上方，其上设有与所述第一导向杆配合的通孔，所述第一缓冲弹簧)设在所述第一限位部和滚珠之间并套设在所述第一导向杆外。

进一步地，所述第二缓冲机构包括缓冲壳体、第二缓冲弹簧、第二导向杆和第二限位部，所述缓冲壳体套设在所述滚轴外，其顶部沿周向均匀设有若干通孔，所述第二导向杆设在所述缓冲壳体的空腔内，所述第二导向杆底部固定在所述缓冲壳体底部，顶部穿过所述通孔，且所述第二导向杆顶端设有第二限位部，所述第二缓冲弹簧设在所述第二导向杆与通孔之间且套设在所述第二导向杆外.

进一步地，所述缓冲壳体的空腔内设有橡胶缓冲圈，所述橡胶缓冲圈上设有供所述第二导向杆穿过的通孔。

进一步地，所述压辊外套装有压辊滚套。

进一步地，所述固定辊外套装有固定辊辊套。

本实用新型用于压辊的限位缓冲装置的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于压辊的限位缓冲装置，通过安装架、压辊、固定辊和驱动组件的配合，使压辊和固定辊工作时挤压接触，不工作时分开，避免了长时间受压造成的辊面变形。且压辊滚轴和固定辊滚轴上设有第二缓冲机构，减少了压辊和固定辊接触时对滚轴的损伤。顶杆底部设有第一缓冲机构，一方面延长了顶杆的使用寿命，另一方面，使且压辊和固定辊之间接触时有了缓冲，不再是刚性接触，大大减少了对物体表面造成的损伤。且顶杆包括可拆卸连接的两部分，便于根据需要调节顶杆长度及方便维修更换。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为调节轮的正视图，

图3为调节轮的俯视图，

图4为顶杆的结构示意图，

图5为压辊的辊轴结构示意图。

图中：1安装架，2驱动组件，21连接架，211平直段，212旋转连接段，213倾斜段，22驱动杆，23推杆，24顶杆，241固定杆，242调节杆，243滚珠，244安装孔，245第一导向杆，246第一缓冲弹簧，247第一限位部，248空腔，25第一转轴，26第二转轴，27驱动件，28第三转轴，3固定辊，31固定辊辊套，32调节轮，321第一弧形槽，322第二弧形槽，34限位板，4压辊滚轴，41橡胶缓冲圈，42第二缓冲弹簧，43第二限位部，44第二导向杆，45缓冲壳体，46通孔，5压辊，51压辊滚套。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1至图3，一种用于压辊的限位缓冲装置，包括安装架1、压辊5、固定辊3和驱动组件2。所述驱动组件2设有两套，且对称设在压辊5和固定辊3的两端。

由于辊身易磨损，为了延长压辊和固定辊的使用寿命，在磨损时易替换，重复利用辊身，降低生产成本，所述压辊5外套装有压辊滚套51，所述固定辊3外套装有固定辊辊套31。

所述固定辊3固定在所述安装架1上，其两端分别设有与其转动连接的调节轮32。所述调节轮32外缘周向交错设置有若干第一弧形槽321和第二弧形槽322。进一步地，为防止顶杆24脱落，所述调节轮32的两端设有防止顶杆24偏离调节轮的限位板34。此外，为了防止调节轮32不可控的滑动，所述调节轮32与所述固定辊3之间设有限位螺杆。

所述压辊5对应设在所述固定辊3的上方，且所述压辊5底端到所述固定辊3顶端之间的距离值a略小于所述第一弧形槽321底部到所述调节轮32中心的距离b和所述第二弧形槽322底部到所述调节轮32中心的距离c之间的差值(b-c)。即a＜b-c，a的值略小于b-c，可以使顶杆24从第一弧形槽321运动到第二弧形槽322时，压辊5与固定辊3充分挤压接触。

所述驱动组件2包括连接架21、驱动杆22、推杆23和顶杆24。

所述连接架21包括依次连接的平直段211、旋转连接段212和倾斜段213。所述旋转连接段212固定在所述安装架21上并与所述安装架21通过第三转轴28旋转连接，所述平直段211与所述压辊5的辊轴4连接，所述压辊滚轴4外套设有第二缓冲机构，辊轴4的轴承安装在平直段211上。所述倾斜段213相对所述平直段211向下倾斜，并与所述驱动杆22通过第二转轴26旋转连接。

所述驱动杆22一端旋转连接驱动件27，另一端与推杆23通过第一转轴25旋转连接。所述推杆23对应设在所述调节轮32的一侧，其与所述安装架1滑动连接，并可推动所述调节轮32转动。所述顶杆24对应设在所述调节轮32上方，其包括固定连接的固定杆241和调节杆242，所述调节杆242顶部与固定杆241可拆卸连接，底端与所述调节轮32相抵靠。且所述顶杆24底端固定设有与所述调节轮32配合的滚珠243，顶端与所述压辊5的压辊滚轴4固定连接。

所述驱动件27可采用气缸或其他驱动件，其一端与安装架1旋转连接，另一端与驱动杆22旋转连接。所述驱动件27可通过所述驱动杆22和推杆23驱动所述调节轮32旋转，继而带动所述顶杆24沿所述第一弧形槽321和第二弧形槽322滑动，使顶杆24上移动，进而使所述压辊5和固定辊3接触挤压或分离。

见图4，所述固定杆241底部设有与所述调节杆242配合的安装孔244，所述调节杆242顶部与所述安装孔244可拆卸连接。此外，为了延长顶杆24寿命，所述顶杆24底部设有第一缓冲机构。具体的，所述顶杆24底部设有空腔248，所述第一缓冲机构设在所述空腔248内，其包括第一缓冲弹簧246、第一导向杆245和第一限位部247。所述第一导向杆245固定在所述滚珠243顶部，所述第一限位部247对应设在所述第一导向杆245的上方，其上设有与所述第一导向杆245配合的通孔，所述第一缓冲弹簧246设在所述第一限位部247和滚珠243之间并套设在所述第一导向杆245外。

见图5，为了防止压辊和固定辊接触时对滚轴的损伤，所述压辊滚轴4外套设有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括缓冲壳体45、第二缓冲弹簧42、第二导向杆44和第二限位部43，所述缓冲壳体45套设在所述压辊滚轴4外，其顶部沿周向均匀设有若干通孔，所述第二导向杆44设在所述缓冲壳体45的空腔内，所述第二导向杆44底部固定在所述缓冲壳体45底部，顶部穿过所述通孔，且所述第二导向杆44顶端设有第二限位部43，所述第二缓冲弹簧42设在所述第二导向杆44与通孔之间且套设在所述第二导向杆44外.

此外，为了加强结构稳定性和进一步提高缓冲效果，所述缓冲壳体45的空腔内设有橡胶缓冲圈41，所述橡胶缓冲圈41上设有供所述第二导向杆44穿过的通孔46。

固定辊的滚轴也可采取与压辊滚轴同样的的结构，以保护固定辊滚轴不受损伤。

本实用新型在工作时，驱动件27通过所述驱动杆22驱动所述推杆23向左移动，推杆23推动所述调节轮32旋转，所述顶24杆从第一弧形槽321滑入第二弧形槽322，顶杆24带动压辊5下移，使压辊5和固定辊3挤压接处，此时顶杆不与第二弧形槽322接触，将调节杆242取下，压辊5开始工作。此外，顶杆24也可设计为伸缩杆模式或者折叠杆模式，以调节顶杆24与调节轮之间的距离。伸缩杆模式时，调节杆242可在固定杆241内伸缩，可螺纹连接或现有的伸缩杆模式。折叠杆模式时，调节杆242可在与固定杆241连接处折叠，可采取现有的折叠结构。压辊工作结束后，调节杆242恢复原位，驱动件27通过所述驱动杆22驱动所述推杆23向左移动，推杆23推动所述调节轮32旋转，所述顶24杆从第二弧形槽322滑入第一弧形槽321，顶杆24带动压辊5上移，使压辊5和固定辊3分离。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于压辊的限位缓冲装置，包括安装架(1)、压辊(5)、固定辊(3)和驱动组件(2)，其特征在于：所述固定辊(3)固定在所述安装架(1)上，其两端分别设有与其转动连接的调节轮(32)，所述调节轮(32)外缘周向交错设置有若干第一弧形槽(321)和第二弧形槽(322)，所述压辊(5)对应设在所述固定辊(3)的上方，且所述压辊(5)底端到所述固定辊(3)顶端之间的距离值小于所述第一弧形槽(321)底部到所述调节轮(32)中心的距离和所述第二弧形槽(322)底部到所述调节轮(32)中心的距离之间的差值，

所述驱动组件(2)包括连接架(21)、驱动杆(22)、推杆(23)和顶杆(24)，所述连接架(21)包括依次连接的平直段(211)、旋转连接段(212)和倾斜段(213)，所述旋转连接段(212)固定在所述安装架(1)上并与所述安装架(1)旋转连接，所述平直段(211)与所述压辊(5)的滚轴(4)连接，所述倾斜段(213)相对所述平直段(211)向下倾斜，并与所述驱动杆(22)旋转连接，所述驱动杆(22)一端旋转连接驱动件(27)，另一端与推杆(23)旋转连接，所述推杆(23)对应设在所述调节轮(32)的一侧，其与所述安装架(1)滑动连接，并可推动所述调节轮(32)转动，所述顶杆(24)对应设在所述调节轮(32)上方，其底端与所述调节轮(32)相抵靠，且所述顶杆(24)底端固定设有与所述调节轮(32)配合的滚珠(243)，顶端与所述压辊(5)的压辊滚轴(4)固定连接，且所述压辊滚轴(4)外套设有第二缓冲机构，所述驱动件(27)可通过所述驱动杆(22)和推杆(23)驱动所述调节轮(32)旋转，继而带动所述顶杆(24)沿所述第一弧形槽(321)和第二弧形槽(322)滑动，使顶杆(24)上移动，进而使所述压辊(5)和固定辊(3)接触挤压或分离。

2.根据权利要求1所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述调节轮(32)的两端设有防止顶杆(24)脱落的限位板(34)。

3.根据权利要求1所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述调节轮(32)与所述固定辊(3)之间设有限位螺杆。

4.根据权利要求1所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述顶杆(24)包括固定连接的固定杆(241)和调节杆(242)，所述调节杆(242)顶部与固定杆(241)可拆卸连接，所述固定杆(241)底部设有与所述调节杆(242)配合的安装孔(244)，所述调节杆(242)顶部与所述安装孔(244)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述顶杆(24)底部设有第一缓冲机构，所述顶杆(24)底部设有空腔(248)，所述第一缓冲机构设在所述空腔(248)内，其包括第一缓冲弹簧(246)、第一导向杆(245)和第一限位部(247)，所述第一导向杆(245)固定在所述滚珠(243)顶部，所述第一限位部(247)对应设在所述第一导向杆(245)的上方，其上设有与所述第一导向杆(245)配合的通孔，所述第一缓冲弹簧(246)设在所述第一限位部(247)和滚珠(243)之间并套设在所述第一导向杆(245)外。

6.根据权利要求1所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述第二缓冲机构包括缓冲壳体(45)、第二缓冲弹簧(42)、第二导向杆(44)和第二限位部(43)，所述缓冲壳体(45)套设在所述压辊滚轴(4)外，其顶部沿周向均匀设有若干通孔，所述第二导向杆(44)设在所述缓冲壳体(45)的空腔内，所述第二导向杆(44)底部固定在所述缓冲壳体(45)底部，顶部穿过所述通孔，且所述第二导向杆(44)顶端设有第二限位部(43)，所述第二缓冲弹簧(42)设在所述第二导向杆(44)与通孔之间且套设在所述第二导向杆(44)外。

7.根据权利要求6所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述缓冲壳体(45)的空腔内设有橡胶缓冲圈(41)，所述橡胶缓冲圈(41)上设有供所述第二导向杆(44)穿过的通孔(46)。

8.根据权利要求1所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述压辊(5)外套装有压辊滚套(51)。

9.根据权利要求1所述的用于压辊的限位缓冲装置，其特征在于：所述固定辊(3)外套装有固定辊辊套(31)。

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