CN109611049B - 一种采油光杆密封器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采油光杆密封器，包括压帽、上盘根筒、注油筒、注油器、连接筒、下盘根筒、调偏装置，所述压帽与上盘根筒的上端螺纹连接，所述上盘根筒内设有上盘根，所述上盘根的上端设有上戈兰，所述上戈兰的上端与压帽连接，上戈兰的下端与上盘根连接，所述上盘根的下端设有隔板，所述隔板内侧套有摩擦密封圈，所述上盘根筒的下端连有注油筒，所述注油筒的侧壁上连有盛油桶，所述盛油桶上设有注油器，所述注油筒的下端通过连接筒与下盘根筒的上端连接，所述下盘根筒内设有下盘根，所述下盘根的上端设有下戈兰，所述下戈兰的上端与连接筒的下端连接，所述上盘根筒的下部内壁与下盘根筒的下部内壁上均设有调偏装置。
Description
技术领域
本发明涉及光杆密封器技术领域，具体为一种采油光杆密封器。
背景技术
目前石油工业采油现场使用的光杆密封器种类繁多，各种光杆密封器的形状、大小均不相同，但是密封器的使用给工人带来很多烦恼。
当前油田处于高含水期，主要是机械采油方式，由于含水高，光杆密封器的盘根经常被光杆磨坏，使用寿命短，密封不严，油水泄漏，造成原油损失，使井口设备和周围环境受到污染，需要经常更换盘根，采油工人更换完盘根以后，还要清理井口设备，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种采油光杆密封器，在密封器的中部增加注油筒，通过注油器向在密封器的内部注射黄油，无需拆卸密封器，增加了注油的便利性，通过不断的注射黄油减小了光杆与密封器之间的磨损，增加了密封器的使用寿命，同时通过设置调偏装置保证光杆的竖直也能够减小摩擦，减少了工人拆卸维修的次数，节省了劳动力，提高了工作效率。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种采油光杆密封器，包括压帽、上盘根筒、注油筒、注油器、连接筒、下盘根筒、调偏装置，所述压帽与上盘根筒的上端螺纹连接，所述上盘根筒内设有上盘根，所述上盘根的上端设有上戈兰，所述上戈兰的上端与压帽连接，上戈兰的下端与上盘根连接，所述上盘根的下端设有隔板，所述隔板内侧套有摩擦密封圈，所述上盘根筒的下端连有注油筒，所述注油筒的侧壁上连有盛油桶，所述盛油桶上设有注油器，所述注油筒的下端通过连接筒与下盘根筒的上端连接，所述下盘根筒内设有下盘根，所述下盘根的上端设有下戈兰，所述下戈兰的上端与连接筒的下端连接，所述上盘根筒的下部内壁与下盘根筒的下部内壁上均设有调偏装置。
优选的，所述隔板的内壁上设有多道环状固定槽，所述摩擦密封圈与固定槽配合。
优选的，所述固定槽为两道，分别为第一固定槽与第二固定槽，所述摩擦密封圈的外侧壁由上到下依次设有第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环，所述第二密封环与第一固定槽配合，所述第三密封环与第二固定槽配合，所述第一密封环设于隔板的上端，所述第四密封环设于隔板的下端。
优选的，所述注油筒上至少设有一个盛油桶，所述盛油桶的内部为油腔，所述油腔内设有黄油，所述盛油桶的侧壁上设有注油嘴，所述油腔的底部设有单向阀，所述单向阀通过出油孔与连接筒连通。
优选的，所述注油筒的内部上设有油槽，所述出油孔与油槽连通。
优选的，所述注油器包括活塞、转盘、螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有活塞，螺纹杆的另一端设有转盘，所述活塞设于油腔内，所述转盘设于盛油桶的外部，所述活塞与单向阀之间设有用于顶紧活塞的约束弹簧。
优选的，所述上盘根筒的内壁与下盘根筒的内壁上均设有调节槽，所述调偏装置设于调节槽内，所述调偏装置包括滚轮、轴承、顶杆、压紧弹簧，所述轴承的中部设有固定轴，所述固定轴的两端均设有轮轴，所述轮轴的端部设有滚轮，所述调节槽的内壁上设有滚槽，所述滚轮与滚槽配合，所述轮轴的中部垂直连有顶杆，所述顶杆上套有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与调节槽的底部连接，所述压紧弹簧的另一端连有限位环，所述限位环与顶杆固定连接。
优选的，所述上盘根筒的下端套在连接筒的上端，所述下盘根筒套在连接筒的下端，上盘根筒与下盘根筒均与连接筒螺纹配合。
优选的，所述上盘根筒的下端设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈压在连接筒的上端。
优选的，所述连接筒的下端设有连接法兰，所述连接法兰上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈压在下戈兰的上端，所述下盘根筒的上端设有上法兰，下盘根筒的下端设有下法兰，所述上法兰与连接法兰螺栓连接，所述下法兰的下端设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、本发明在密封器的中部增加注油筒，通过注油器向在密封器的内部注射黄油，无需拆卸密封器，增加了注油的便利性，通过不断的注射黄油减小了光杆与密封器之间的磨损，增加了密封器的使用寿命，同时通过设置调偏装置保证光杆的竖直也能够减小摩擦，减少了工人拆卸维修的次数，节省了劳动力，提高了工作效率。
2、本发明的在隔板的内壁上设有多道环状固定槽，所述摩擦密封圈与固定槽配合，一方面能够减小对隔板的磨损，另一方便能够增加密封器的密封性能，第二密封环与第一固定槽配合，所述第三密封环与第二固定槽配合，增加了隔板与摩擦密封圈之间连接的牢固性，而且便于安装与更换，增加使用的便利性。
3、本发明的注油筒上至少设有一个盛油桶，来减小光杆与密封器之间的摩擦，所述盛油桶的侧壁上设有注油嘴，方便注油，无需拆装，提高了便利性，所述油腔的底部设有单向阀，可以防止黄油倒流，增加设备的可靠性，同时能够保证密封器的密封性能，防止石油泄漏。
4、本发明的注油筒的内部上设有油槽，所述出油孔与油槽连通，油槽能够增大注油面积，提高润滑效果。
5、本发明在压紧弹簧的作用下，使轴承能够自动将光杆的位置进行压紧限位，防止光杆偏移，同时轴承与光杆之间为滚动连接，摩擦力小，避免磨损，滚轮与滚槽配合，能够增加轴承的稳定性。
6、本发明上盘根筒的下端套在连接筒的上端，所述下盘根筒套在连接筒的下端，上盘根筒与下盘根筒均与连接筒螺纹配合，能够便于拆装与检修，使用方便。
7、本发明的通过螺纹杆与盛油桶连接，注油需要通过转动螺纹杆通过丝杠进给来注油，一方面能够节省人力，防止回弹，另一方面能够更好的控制油量，约束弹簧能够防止活塞晃动，保证不用时活塞的牢固性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2的A处放大图；
图4为图2的B处放大图；
图5为隔板的结构示意图；
图6为摩擦密封圈的结构示意图；
图7为摩擦密封圈的主视图；
图8为调偏装置的结构示意图。
1-光杆；2-压帽；3-上盘根筒；301-上戈兰；302-上盘根；303-调节槽；304-滚槽；305-第一密封槽；306-第一密封圈；4-注油筒；401-注油嘴；402-盛油桶；403-油腔；404-单向阀；405-出油孔；406-油槽；5-注油器；501-活塞；502-转盘；503-螺纹杆；6-连接筒；601-连接法兰；602-第二密封槽；603-第二密封圈；7-下盘根筒；701-上法兰；702-下法兰；703-下戈兰；704-下盘根；705-第三密封槽；8-隔板；801-第一固定槽；802-第二固定槽；803-第一密封环；804-第二密封环；805-第三密封环；806-第四密封环；9-调偏装置；901-滚轮；902-轮轴；903-固定轴；904-轴承；905-顶杆；906-限位环；907-压紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种采油光杆密封器，包括压帽2、上盘根筒3、注油筒4、注油器5、连接筒6、下盘根筒7、调偏装置9，所述压帽2与上盘根筒3的上端螺纹连接，所述上盘根筒3内设有上盘根302，所述上盘根302的上端设有上戈兰301，所述上戈兰301的上端与压帽2连接，上戈兰301的下端与上盘根302连接，所述上盘根302的下端设有隔板8，所述隔板8内侧套有摩擦密封圈，所述上盘根筒3的下端连有注油筒4，所述注油筒4的侧壁上连有盛油桶402，所述盛油桶402上设有注油器5，所述注油筒4的下端通过连接筒6与下盘根筒7的上端连接，所述下盘根筒7内设有下盘根704，所述下盘根704的上端设有下戈兰703，所述下戈兰703的上端与连接筒6的下端连接，所述上盘根筒3的下部内壁与下盘根筒7的下部内壁上均设有调偏装置9。
所述隔板8的内壁上设有多道环状固定槽，所述摩擦密封圈与固定槽配合。一方面能够减小对隔板8的磨损，另一方便能够增加密封器的密封性能，第二密封环804与第一固定槽801配合，所述第三密封环805与第二固定槽802配合，增加了隔板与摩擦密封圈之间连接的牢固性，而且便于安装与更换，增加使用的便利性。
所述固定槽为两道，分别为第一固定槽801与第二固定槽802，所述摩擦密封圈的外侧壁由上到下依次设有第一密封环803、第二密封环804、第三密封环805、第四密封环806，所述第二密封环804与第一固定槽801配合，所述第三密封环805与第二固定槽802配合，所述第一密封环803设于隔板8的上端，所述第四密封环806设于隔板8的下端。
所述注油筒4上至少设有一个盛油桶402，所述盛油桶402的内部为油腔403，所述油腔403内设有黄油，所述盛油桶402的侧壁上设有注油嘴401，所述油腔403的底部设有单向阀404，所述单向阀404通过出油孔405与连接筒6连通。
注油筒4上至少设有一个盛油桶402，来减小光杆与密封器之间的摩擦，所述盛油桶402的侧壁上设有注油嘴401，方便注油，无需拆装，提高了便利性，所述油腔403的底部设有单向阀404，可以防止黄油倒流，增加设备的可靠性，同时能够保证密封器的密封性能，防止石油泄漏。
所述注油筒4的内部上设有油槽406，所述出油孔405与油槽406连通，油槽406能够增大注油面积，提高润滑效果。
所述注油器5包括活塞501、转盘502、螺纹杆503，所述螺纹杆503的一端设有活塞501，螺纹杆503的另一端设有转盘502，所述活塞501设于油腔403内，所述转盘502设于盛油桶402的外部，所述活塞501与单向阀404之间设有用于顶紧活塞的约束弹簧。
通过螺纹杆503与盛油桶402连接，注油需要通过转动螺纹杆503通过丝杠进给来注油，一方面能够节省人力，防止回弹，另一方面能够更好的控制油量，约束弹簧能够防止活塞501晃动，保证不用时活塞的牢固性。
所述上盘根筒3的内壁与下盘根筒7的内壁上均设有调节槽303，所述调偏装置9设于调节槽303内，所述调偏装置9包括滚轮901、轴承904、顶杆905、压紧弹簧907，所述轴承904的中部设有固定轴903，所述固定轴903的两端均设有轮轴902，所述轮轴902的端部设有滚轮901，所述调节槽303的内壁上设有滚槽304，所述滚轮901与滚槽304配合，所述轮轴902的中部垂直连有顶杆905，所述顶杆905上套有压紧弹簧907，所述压紧弹簧907的一端与调节槽303的底部连接，所述压紧弹簧907的另一端连有限位环906，所述限位环906与顶杆905固定连接。
在压紧弹簧907的作用下，使轴承904能够自动将光杆1的位置进行压紧限位，防止光杆偏移，同时轴承与光杆之间为滚动连接，摩擦力小，避免磨损，滚轮901与滚槽304配合，能够增加轴承904的稳定性。
所述上盘根筒3的下端套在连接筒6的上端，所述下盘根筒7套在连接筒6的下端，上盘根筒3与下盘根筒7均与连接筒6螺纹配合。
所述上盘根筒3的下端设有第一密封槽305，所述第一密封槽305内设有第一密封圈306，所述第一密封圈306压在连接筒6的上端。
所述连接筒6的下端设有连接法兰601，所述连接法兰601上设有第二密封槽602，所述第二密封槽602内设有第二密封圈603，所述第二密封圈603压在下戈兰703的上端，所述下盘根筒7的上端设有上法兰701，下盘根筒7的下端设有下法兰702，所述上法兰701与连接法兰601螺栓连接，所述下法兰702的下端设有第三密封槽705，所述第三密封槽705内设有第三密封圈。
使用时，将下盘根704装入下盘根筒7内，下盘根704的上端防止下戈兰703，上法兰701与连接法兰601螺栓连接，通过下戈兰703将下盘根704压紧固定，将上盘根302装入上盘根筒3内，上盘根302的上端放入上戈兰301，通过压帽2固定，定期转动转盘502向密封器内注入黄油来减小摩擦。本发明在密封器的中部增加注油筒4，通过注油器向在密封器的内部注射黄油，无需拆卸密封器，增加了注油的便利性，通过不断的注射黄油减小了光杆1与密封器之间的磨损，增加了密封器的使用寿命，同时通过设置调偏装置9保证光杆的竖直也能够减小摩擦，减少了工人拆卸维修的次数，节省了劳动力，提高了工作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种采油光杆密封器，其特征在于：包括压帽(2)、上盘根筒(3)、注油筒(4)、注油器(5)、连接筒(6)、下盘根筒(7)、调偏装置(9)，所述压帽(2)与上盘根筒(3)的上端螺纹连接，所述上盘根筒(3)内设有上盘根(302)，所述上盘根(302)的上端设有上戈兰(301)，所述上戈兰(301)的上端与压帽(2)连接，上戈兰(301)的下端与上盘根(302)连接，所述上盘根(302)的下端设有隔板(8)，所述隔板(8)内侧套有摩擦密封圈，所述上盘根筒(3)的下端连有注油筒(4)，所述注油筒(4)的侧壁上连有盛油桶(402)，所述盛油桶(402)上设有注油器(5)，所述注油筒(4)的下端通过连接筒(6)与下盘根筒(7)的上端连接，所述下盘根筒(7)内设有下盘根(704)，所述下盘根(704)的上端设有下戈兰(703)，所述下戈兰(703)的上端与连接筒(6)的下端连接，所述上盘根筒(3)的下部内壁与下盘根筒(7)的下部内壁上均设有调偏装置(9)，所述注油筒(4)上至少设有一个盛油桶(402)，所述盛油桶(402)的内部为油腔(403)，所述油腔(403)内设有黄油，所述盛油桶(402)的侧壁上设有注油嘴(401)，所述油腔(403)的底部设有单向阀(404)，所述单向阀(404)通过出油孔(405)与连接筒(6)连通，所述注油筒(4)的内部上设有油槽(406)，所述出油孔(405)与所述油槽(406)连通，所述注油器(5)包括活塞(501)、转盘(502)、螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的一端设有活塞(501)，所述螺纹杆(503)的另一端设有转盘(502)，所述活塞(501)设于所述油腔(403)内，所述转盘(502)设于所述盛油桶(402)的外部，所述活塞(501)与所述单向阀(404)之间设有用于顶紧活塞的约束弹簧，所述上盘根筒(3)的内壁与下盘根筒(7)的内壁上均设有调节槽(303)，所述调偏装置(9)设于调节槽(303)内，所述调偏装置(9)包括滚轮(901)、轴承(904)、顶杆(905)、压紧弹簧(907)，所述轴承(904)的中部设有固定轴(903)，所述固定轴(903)的两端均设有轮轴(902)，所述轮轴(902)的端部设有滚轮(901)，所述调节槽(303)的内壁上设有滚槽(304)，所述滚轮(901)与滚槽(304)配合，所述轮轴(902)的中部垂直连有顶杆(905)，所述顶杆(905)上套有压紧弹簧(907)，所述压紧弹簧(907)的一端与调节槽(303)的底部连接，所述压紧弹簧(907)的另一端连有限位环(906)，所述限位环(906)与顶杆(905)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种采油光杆密封器，其特征在于：所述隔板(8)的内壁上设有多道环状固定槽，所述摩擦密封圈与固定槽配合。
3.如权利要求2所述的一种采油光杆密封器，其特征在于：所述固定槽为两道，分别为第一固定槽(801)与第二固定槽(802)，所述摩擦密封圈的外侧壁由上到下依次设有第一密封环(803)、第二密封环(804)、第三密封环(805)、第四密封环(806)，所述第二密封环(804)与所述第一固定槽(801)配合，所述第三密封环(805)与第二固定槽(802)配合，所述第一密封环(803)设于隔板(8)的上端，所述第四密封环(806)设于所述隔板(8)的下端。
4.如权利要求1所述的一种采油光杆密封器，其特征在于：所述上盘根筒(3)的下端套在连接筒(6)的上端，所述下盘根筒(7)套在连接筒(6)的下端，上盘根筒(3)与下盘根筒(7)均与连接筒(6)螺纹配合。
5.如权利要求1所述的一种采油光杆密封器，其特征在于：所述上盘根筒(3)的下端设有第一密封槽(305)，所述第一密封槽(305)内设有第一密封圈(306)，所述第一密封圈(306)压在连接筒(6)的上端。
6.如权利要求5所述的一种采油光杆密封器，其特征在于：所述连接筒(6)的下端设有连接法兰(601)，所述连接法兰(601)上设有第二密封槽(602)，所述第二密封槽(602)内设有第二密封圈(603)，所述第二密封圈(603)压在下戈兰(703)的上端，所述下盘根筒(7)的上端设有上法兰(701)，下盘根筒(7)的下端设有下法兰(702)，所述上法兰(701)与连接法兰(601)螺栓连接，所述下法兰(702)的下端设有第三密封槽(705)，所述第三密封槽(705)内设有第三密封圈。
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Denomination of invention: A sealing device for oil production polished rod Effective date of registration: 20211129 Granted publication date: 20210319 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Yancheng branch Pledgor: JIANGSU XIONGYUE PETROLEUM MECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2021320010507 |
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Denomination of invention: An oil production polished rod sealing device Effective date of registration: 20221109 Granted publication date: 20210319 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Binhai County sub branch Pledgor: JIANGSU XIONGYUE PETROLEUM MECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980021400 |