CN204371191U - 一种光杆密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光杆密封器。所述光杆密封器包括从下至上顺次密封连接的一级盘根盒、防喷球座、润滑盒和二级盘根盒，一级盘根盒为上、下开口且内部中空的管状结构，其内侧水平设有中央开设第一通孔的第一隔板，一级盘根盒下端密封连接内部设有一级盘根填料的一级填料室，一级盘根填料与一级填料室的内壁、光杆紧密贴合，防喷球座密封嵌入一级盘根盒上端，并与第一隔板、一级盘根盒的内壁构成防喷腔，防喷腔中设有防喷球，第一隔板上表面从边缘到中心向下倾斜，防喷球座设有与防喷球配合密封的容置孔。本实用新型通过设置防喷腔及防喷球，在光杆断脱时，防喷球被油气顶起并坐于容置孔中形成密封，阻止油气继续上喷，防止井喷跑油情况发生。

Description

一种光杆密封器

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机井井口密封装置，特别涉及一种光杆密封器。

背景技术

抽油机井的光杆密封器是一种抽油机井的井口密封装置。目前，随着老井低产井增多，抽油机井的井况变的复杂，同时井口碰泵等维护工作量增加，使光杆承受较大负荷，易产生疲劳损耗，光杆断脱现象时有发生，造成井喷跑油污染。并且现有光杆密封器的盘根与光杆之间的摩擦力较大，导致盘根使用周期短，光杆干磨严重，造成井口漏油而污染环境，所以需要经常停机维护进行更换盘根操作，即费时又费力，还有安全隐患，频繁停机维护影响了油井正常生产，并且由于停机维护耗时过长，易造成砂卡躺井，导致油井减产，同时增加采油成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能防止井喷跑油、减小盘根与光杆之间的摩擦力、密封效果较好的光杆密封器。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种光杆密封器，其中，所述光杆密封器包括从下至上顺次密封连接的一级盘根盒、防喷球座、润滑盒和二级盘根盒，且所述光杆密封器内部设有顺次贯穿所述一级盘根盒、所述防喷球座、所述润滑盒、所述二级盘根盒并能容纳光杆的贯通腔，所述一级盘根盒为上、下开口且内部中空的管状结构，所述一级盘根盒的内侧中部水平设有第一隔板，所述第一隔板的中央开设有能容纳所述光杆的第一通孔，所述一级盘根盒的下端的开口连接一级填料室，所述一级填料室为上、下开口且内部中空的管状结构，所述一级填料室的内部设有一级盘根填料，所述一级盘根填料与所述一级填料室的内壁、所述光杆紧密贴合，所述防喷球座密封嵌入所述一级盘根盒的上端的开口中，所述第一隔板的上表面、所述防喷球座的下表面、所述一级盘根盒的内壁构成防喷腔，所述防喷腔中装设有能自由移动的防喷球，沿所述第一隔板的边缘到所述第一隔板的中心的方向，所述第一隔板的上表面向下倾斜，所述防喷球座中央设有能容纳所述光杆并能与所述防喷球配合密封的容置孔。

如上所述的光杆密封器，其中，所述润滑盒为上、下开口且内部中空的管状结构，所述润滑盒的下端与所述防喷球座的上端密封连接，所述二级盘根盒密封嵌入所述润滑盒的上端的开口中，所述润滑盒的内侧中部水平设有第二隔板，所述第二隔板的中央开设有能容纳所述光杆的第二通孔，所述第二隔板的下表面、所述防喷球座的上表面与所述润滑盒的内壁构成润滑腔，所述润滑腔中盛装有润滑油，且所述润滑腔的侧壁上设有加油孔。

如上所述的光杆密封器，其中，所述第二隔板的上表面、所述润滑盒的内壁与所述二级盘根盒的下表面构成容置腔，所述容置腔的内部设有能水平移动的二级填料室，所述二级填料室设置在所述第二隔板上并覆盖所述第二通孔，所述二级填料室为上部开口的盒体，且所述二级填料室的外径小于所述容置腔的直径，所述二级填料室的底面上开设有能容纳所述光杆的第三通孔，所述二级填料室的内部设有二级盘根填料，所述二级盘根填料与所述二级填料室的内壁、所述光杆紧密贴合。

如上所述的光杆密封器，其中，所述二级盘根盒的内部中央设有二级盘根压帽，所述二级盘根压帽为能容纳所述光杆的管状结构，且所述二级盘根压帽的上端与所述二级盘根盒固定连接，所述二级盘根压帽的下端压装在所述二级盘根填料上，且所述二级盘根盒上设有与所述二级盘根压帽内部贯通并能容纳所述光杆的第四通孔。

如上所述的光杆密封器，其中，所述二级盘根盒的上方密封固定有接油盒，所述接油盒为下部开口的盒体，所述接油盒与所述二级盘根压帽的内部连通，且所述接油盒的上壁设有与所述第四通孔贯通的第五通孔。

如上所述的光杆密封器，其中，所述二级盘根盒、所述二级盘根压帽、所述接油盒为一体结构。

如上所述的光杆密封器，其中，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔、所述第五通孔和所述容置孔的轴线重合。

如上所述的光杆密封器，其中，所述一级盘根盒内部固定连接有一级盘根压帽，所述一级盘根压帽为能容纳所述光杆的管状结构，且所述一级盘根压帽的上端抵靠所述第一隔板，所述一级盘根压帽的下端抵靠所述一级盘根填料。

如上所述的光杆密封器，其中，从所述第一隔板的边缘到所述第一隔板的中心，所述第一隔板的上表面向下倾斜的角度为5°。

如上所述的光杆密封器，其中，所述容置孔的内壁的下边缘处设有由上至下向直径渐扩的锥面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型通过设置一级盘根盒、第一隔板与防喷球座构成密封的防喷腔，并在防喷腔内部设置防喷球，在光杆断脱的情况下，防喷腔沿第一隔板从边缘到中心向下倾斜的上表面滚动到第一通孔处，由第一通孔向上喷出的油气将防喷球顶起并坐于防喷球座上的容置孔中形成密封，可以阻止油气继续向上喷出，防止井喷跑油的情况发生；

2、本实用新型通过设置防喷球座、润滑盒和第二隔板构成润滑腔，并在润滑腔中填装润滑油或其他润滑物质，可以对一级填料室及二级填料室中的盘根进行润滑，从而减小光杆与盘根之间的摩擦力，保证了盘根的使用周期，减少了光杆干磨，避免井口漏油而污染环境，同时不需要经常停机维护进行更换盘根的操作，省时省力，减少安全隐患并维护了油井的正常生产；并且本实用新型通过将二级填料室能水平移动的设置在润滑盒上方的容置腔中，在光杆有轻微的左右倾斜时，套设在光杆上的二级填料室可以随光杆水平移动，具有自动微调对中的作用，可以有效防止光杆偏磨；

3、本实用新型通过设置一级填料室和一级盘根填料、二级填料室和二级盘根填料，实现了两层密封，具有更好的密封效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中沿割面线A-A的剖面图；

图4是本实用新型的一级盘根盒的立体结构示意图；

图5是本实用新型的一级盘根盒的剖面图；

图6是本实用新型的防喷球座的立体结构示意图；

图7是本实用新型的防喷球座的剖面图；

图8是本实用新型的二级盘根盒的立体结构示意图；

图9是本实用新型的二级盘根盒的剖面图；

图10是本实用新型的二级填料室的立体结构示意图；

图11是本实用新型的二级填料室的剖面图。

附图标号说明：

1   一级盘根盒         11  第一隔板

111 第一通孔           12  一级盘根压帽

2   防喷球座           21  容置孔

211 锥面               3   防喷腔

4   防喷球             5   润滑盒

51  第二隔板           511 第二通孔

52  润滑腔             521 加油孔

53  容置腔             6   二级盘根盒

61  第四通孔           62  二级盘根压帽

63  接油盒             631 第五通孔

7   二级填料室         71  二级盘根填料

72  第三通孔           8   一级填料室

81  一级盘根填料

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，光杆密封器包括从下至上顺次密封连接的一级盘根盒1、防喷球座2、润滑盒5和二级盘根盒6，且光杆密封器内部设有顺次贯穿一级盘根盒1、防喷球座2、润滑盒5、二级盘根盒6并能容纳光杆的贯通腔。使用时，光杆密封器套装在光杆上，光杆插置在贯通腔内部。一级盘根盒1为上、下开口且内部中空的管状结构，一级盘根盒1内侧中部水平设有第一隔板11，第一隔板11中央开设有能容纳光杆的第一通孔111(参见图4及图5)，第一通孔111的直径略大于光杆的直径。一级盘根盒1的下端的开口连接一级填料室8，一级填料室8为上、下开口且内部中空的管状结构，一级填料室8的内部设有一级盘根填料81，一级盘根填料81与一级填料室8的内壁、光杆紧密贴合，如此可以将光杆密封器与光杆之间的间隙封堵，从而达到密封光杆的效果，防止油液从光杆密封器与光杆之间的间隙漏出。防喷球座2密封嵌入一级盘根盒1的上端的开口中，第一隔板11的上表面、防喷球座2的下表面、一级盘根盒1的内壁构成防喷腔3，防喷腔3中装设有能自由移动的防喷球4，防喷球4的直径大于第一通孔111的直径，以防止在光杆断脱时，防喷球4从第一通孔111掉落至防喷腔3外部，从第一隔板11的边缘到第一隔板11的中心，第一隔板11的上表面向下倾斜，防喷球座2中央设有能容纳光杆并能与防喷球4配合密封的容置孔21(参见图6及图7)。由于从第一隔板11的边缘到第一隔板11的中心，第一隔板11的上表面向下倾斜，防喷球4始终具有向第一隔板11中心滚动的趋势，在光杆密封器与光杆密封时，防喷球4靠在光杆上，当光杆断脱时，防喷球4沿第一隔板11的上表面向下移动到第一隔板11的中心处，并坐在第一通孔111处，油井内的油气从第一通孔111向上喷出并将防喷球4顶起，使得防喷球4密封坐于防喷球座2的容置孔21中，使得从油井喷入防喷腔3中的油气无法进一步向上喷出，从而达到了防喷的目的。

进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，润滑盒5为上、下开口且内部中空的管状结构，润滑盒5的下端与防喷球座2的上端密封连接，二级盘根盒6密封嵌入润滑盒5的上端的开口中，润滑盒5的内侧中部水平设有第二隔板51，第二隔板51的中央开设有能容纳光杆的第二通孔511，第二隔板51的下表面、防喷球座2的上表面与润滑盒5的内壁构成润滑腔52，润滑腔52中盛装有润滑油，且润滑腔52的侧壁上设有加油孔521。润滑油可以是机油、黄油或其他润滑物质。光杆密封器与光杆密封后，光杆上下抽动的过程中，润滑油随光杆被带动至一级盘根填料81处，对一级盘根填料81进行润滑，在保持密封的同时，改善了一级盘根填料81的润滑性，延长了一级盘根填料81的使用周期。当润滑腔52内的润滑油减少时，可以通过加油孔521向润滑腔52的内部补充润滑油，以保证有足够的润滑油对光杆进行润滑。

进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，第二隔板51的上表面、润滑盒5的内壁与二级盘根盒6的下表面构成容置腔53，容置腔53的内部设有能水平移动的二级填料室7，二级填料室7设置在第二隔板51上并覆盖第二通孔511，无论二级填料室7在容置腔53内如何水平移动，二级填料室7的底面始终覆盖第二通孔511。二级填料室7为上部开口的盒体，且二级填料室7的外径小于容置腔53的直径，二级填料室7的底面上开设有能容纳光杆的第三通孔72(参见图10及图11)。二级填料室7的内部设有二级盘根填料71，二级盘根填料71与二级填料室7的内壁、光杆紧密贴合。通过设置一级盘根填料81和二级盘根填料71，使得光杆密封器与光杆之间实现了双层密封，使对光杆的密封更加严密。光杆密封器与光杆密封后，光杆上下抽动的过程中，润滑油随光杆被带动至二级盘根填料71处，对二级盘根填料71进行润滑，在保持密封的同时，改善了二级盘根填料71的润滑性，延长了二级盘根填料71的使用周期。同时通过将二级填料室7设置为能水平移动的独立的结构，可以保持二级填料室7始终对中光杆，防止光杆偏磨、油液渗漏。

进一步地，如图1、图3、图8及图9所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，二级盘根盒6的内部中央设有二级盘根压帽62，二级盘根压帽62为能容纳光杆的管状结构，且二级盘根压帽62的上端与二级盘根盒6固定连接，二级盘根压帽62的下端压装在二级盘根填料71上，且二级盘根盒6上设有与二级盘根压帽62内部贯通并能容纳光杆的第四通孔61。通过设置二级盘根压帽62可以有效的将二级盘根填料71压在二级填料室7内部，防止光杆上下抽动的过程中将二级盘根填料71从二级填料室7内部带出。

更进一步地，如图1、图3、图8及图9所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，二级盘根盒6的上方密封固定有接油盒63，接油盒63为下部开口的盒体，接油盒63与二级盘根压帽62的内部连通，且接油盒63的上壁设有与第四通孔61贯通的第五通孔631。通过设置接油盒63，光杆上下抽动过程中，向上带出的润滑油可以进入接油盒63中，并且进入接油盒63中的润滑油还可以继续使用，对光杆进行润滑。

作为优选，如图1、图3、图8及图9所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，二级盘根盒6、二级盘根压帽62、接油盒63为一体结构。将二级盘根盒6、二级盘根压帽62、接油盒63加工为一体结构，不仅便于加工而且能够使得三者之间的连接更加牢固、密封性更好。

作为优选，如图1及图3所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，第一通孔111、第二通孔511、第三通孔72、第四通孔61、第五通孔631和容置孔21的轴线重合，以保证光杆密封器与光杆进行密封时，光杆可以居中的穿过各个部件，防止光杆偏磨。

进一步地，如图1、图3～图5所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，一级盘根盒1内部固定连接有一级盘根压帽12，一级盘根压帽12为能容纳光杆的管状结构，且一级盘根压帽12的上端抵靠第一隔板11，一级盘根压帽12的下端抵靠一级盘根填料81。通过设置一级盘根压帽12可以防止在光杆向上抽动的过程中一级盘根填料81跟随光杆一同向上运动，从而将一级盘根填料81保持在一级填料室8内部。

作为优选，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，从第一隔板11的边缘到第一隔板11的中心，第一隔板11的上表面向下倾斜的角度为5°。通过5°的轻微倾斜可以使防喷球4轻轻靠在光杆上，同时保证光杆断脱时，防喷球4能顺利滚动到第一通孔111处。

作为优选，如图1、图3、图6、图7所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中，容置孔21的内壁的下边缘处设有由上至下向直径渐扩的锥面。通过设置该锥面，可以增大防喷球4在坐于防喷球座2内部时与防喷球座2的接触面积，以保证防喷球4与防喷球座2更好的密封，防止油气喷出。

作为优选，如图2所示，本实用新型提供了一种光杆密封器，其中一级盘根盒、防喷球座、润滑盒、接油盒的外侧均设置有扳手口，用于组装该光杆密封器、将其安装到光杆上或从光杆上将其拆卸。

本实用新型在使用时，一级盘根填料81、二级盘根填料71均与光杆紧密贴合接触，光杆上下抽动过程中将润滑腔52中的润滑油对光杆进行润滑，并且润滑油经光杆向下带动至一级盘根填料81处、并向上带动至二级盘根填料71处分别对一级盘根填料81、二级盘根填料71进行润滑；当光杆断脱时，防喷球4沿第一隔板11的上表面滚动到第一通孔111处，由第一通孔111向上喷出的油气将防喷球4顶起并坐与防喷球座2的容置孔21中实现密封，防止油气继续向上喷出。

本实用新型具有的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置一级盘根盒、第一隔板与防喷球座构成密封的防喷腔，并在防喷腔内部设置防喷球，在光杆断脱的情况下，防喷腔沿第一隔板从边缘到中心向下倾斜的上表面滚动到第一通孔处，由第一通孔向上喷出的油气将防喷球顶起并坐于防喷球座上的容置孔中形成密封，可以阻止油气继续向上喷出，防止井喷跑油的情况发生；

2、本实用新型通过设置防喷球座、润滑盒和第二隔板构成润滑腔，并在润滑腔中填装润滑油或其他润滑物质，可以对一级填料室及二级填料室中的盘根进行润滑，从而减小光杆与盘根之间的摩擦力，延长了盘根的使用周期，减少了光杆干磨，减少了因更换盘根而维护抽油机停机的次数，省时省力，减轻了工人的劳动强度，见笑了设备损耗，避免因井口漏油而造成的环境污染，实现了标准化现场和清洁生产，适合推广使用；并且本实用新型通过将二级填料室能水平移动的设置在润滑盒上方的容置腔中，在光杆有轻微的左右倾斜时，套设在光杆上的二级填料室可以随光杆水平移动，具有自动微调对中的作用，可以有效防止光杆偏磨；

3、本实用新型通过设置一级填料室和一级盘根填料、二级填料室和二级盘根填料，实现了两层密封，具有更好的密封效果。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种光杆密封器，其特征在于，所述光杆密封器包括从下至上顺次密封连接的一级盘根盒、防喷球座、润滑盒和二级盘根盒，且所述光杆密封器内部设有顺次贯穿所述一级盘根盒、所述防喷球座、所述润滑盒、所述二级盘根盒并能容纳光杆的贯通腔，所述一级盘根盒为上、下开口且内部中空的管状结构，所述一级盘根盒的内侧中部水平设有第一隔板，所述第一隔板的中央开设有能容纳所述光杆的第一通孔，所述一级盘根盒的下端的开口连接一级填料室，所述一级填料室为上、下开口且内部中空的管状结构，所述一级填料室的内部设有一级盘根填料，所述一级盘根填料与所述一级填料室的内壁、所述光杆紧密贴合，所述防喷球座密封嵌入所述一级盘根盒的上端的开口中，所述第一隔板的上表面、所述防喷球座的下表面、所述一级盘根盒的内壁构成防喷腔，所述防喷腔中装设有能自由移动的防喷球，沿所述第一隔板的边缘到所述第一隔板的中心的方向，所述第一隔板的上表面向下倾斜，所述防喷球座中央设有能容纳所述光杆并能与所述防喷球配合密封的容置孔。

2.根据权利要求1所述的光杆密封器，其特征在于，所述润滑盒为上、下开口且内部中空的管状结构，所述润滑盒的下端与所述防喷球座的上端密封连接，所述二级盘根盒密封嵌入所述润滑盒的上端的开口中，所述润滑盒的内侧中部水平设有第二隔板，所述第二隔板的中央开设有能容纳所述光杆的第二通孔，所述第二隔板的下表面、所述防喷球座的上表面与所述润滑盒的内壁构成润滑腔，所述润滑腔中盛装有润滑油，且所述润滑腔的侧壁上设有加油孔。

3.根据权利要求2所述的光杆密封器，其特征在于，所述第二隔板的上表面、所述润滑盒的内壁与所述二级盘根盒的下表面构成容置腔，所述容置腔的内部设有能水平移动的二级填料室，所述二级填料室设置在所述第二隔板上并覆盖所述第二通孔，所述二级填料室为上部开口的盒体，且所述二级填料室的外径小于所述容置腔的直径，所述二级填料室的底面上开设有能容纳所述光杆的第三通孔，所述二级填料室的内部设有二级盘根填料，所述二级盘根填料与所述二级填料室的内壁、所述光杆紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的光杆密封器，其特征在于，所述二级盘根盒的内部中央设有二级盘根压帽，所述二级盘根压帽为能容纳所述光杆的管状结构，且所述二级盘根压帽的上端与所述二级盘根盒固定连接，所述二级盘根压帽的下端压装在所述二级盘根填料上，且所述二级盘根盒上设有与所述二级盘根压帽内部贯通并能容纳所述光杆的第四通孔。

5.根据权利要求4所述的光杆密封器，其特征在于，所述二级盘根盒的上方密封固定有接油盒，所述接油盒为下部开口的盒体，所述接油盒与所述二级盘根压帽的内部连通，且所述接油盒的上壁设有与所述第四通孔贯通的第五通孔。

6.根据权利要求5所述的光杆密封器，其特征在于，所述二级盘根盒、所述二级盘根压帽、所述接油盒为一体结构。

7.根据权利要求5所述的光杆密封器，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔、所述第五通孔和所述容置孔的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的光杆密封器，其特征在于，所述一级盘根盒内部固定连接有一级盘根压帽，所述一级盘根压帽为能容纳所述光杆的管状结构，且所述一级盘根压帽的上端抵靠所述第一隔板，所述一级盘根压帽的下端抵靠所述一级盘根填料。

9.根据权利要求1所述的光杆密封器，其特征在于，从所述第一隔板的边缘到所述第一隔板的中心，所述第一隔板的上表面向下倾斜的角度为5°。

10.根据权利要求1所述的光杆密封器，其特征在于，所述容置孔的内壁的下边缘处设有由上至下向直径渐扩的锥面。