CN205559565U - 一种密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封橡胶圈领域。一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括呈环形的安装部和密封部，所述安装部和密封部呈直角连接设置；所述安装部设置有若干安装孔，所述安装部和密封部的内侧均设有密封结构；所述密封圈本体外侧设有接口，所述接口连通密封圈本体内侧。本实用新型通过设置接口用于排出废油或用于调节轴瓦内气压；解决了传统密封中排出废油需要拆卸密封圈或需要在轴瓦上加工成本高的排油孔的不足，降低了维护和使用的成本，增加了维护和使用的效率；同时，通过调节轴瓦内气压后，方便轴瓦排出废油。

Description

一种密封圈

技术领域

本实用新型属于密封橡胶圈领域，特别是一种用于中大型滑动轴承上的密封橡胶圈。

背景技术

甘蔗压榨机用于糖业企业对甘蔗进行汁液榨取，实现固液分离的机械设备。糖业企业一般采用小中大各规格型号的甘蔗压榨机，甘蔗压榨机在压榨甘蔗过程中会压榨出大量甘蔗汁液(蔗汁)和少量甘蔗纤维残渣(蔗渣)，经辊轴两端流入蔗汁槽，由于蔗汁和部份蔗渣浸没的原因，蔗汁和蔗渣由于普通档汁板环无法全部档住蔗汁和蔗渣，因此，蔗汁和蔗渣进入压榨机轴颈轴瓦内，对供油润滑系统造成严重影响，破坏润滑油油脂的润滑作用，对压榨辊轴的轴颈和轴瓦造成了严重的影响。

蔗汁和蔗渣进入轴瓦轴颈的转动部位后造成了润滑油润滑失效，无法起到润滑的作用。轴颈轴瓦磨损严重，直接造成润滑油用量大，轴瓦磨损量大，更换轴瓦多，轴颈磨损后修复次数增多，影响轴的使用寿命。

目前，用于压榨机轴颈、轴瓦为简单的密封胶圈，存在着无法密封住润滑油，造成润滑油消耗量大，无法回收再利用，造成环境卫生污染，密封胶圈使用寿命短，更换频繁，导致轴瓦或辊轴磨损量严重增加，影响整个甘蔗压榨机的使用成本和使用安全。因此这里需要一种密封性良好，耐用，适合于压榨机轴颈、轴瓦之间的密封胶圈。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是：针对上述技术问题，提供一种密封圈，用于大中小各种型号滑动轴承上轴瓦和辊轴的密封，具有全封闭密封，人为调节控制润滑油使用量，废油统一从指定管路排出并回收再利用，解决废油流入蔗汁内污染食品，减少50％以上润滑油使用量，由于全密封后轴瓦内有充足润滑油在润滑，减少轴颈轴瓦磨损，同时全封闭密封后沒有废油污染环境，周围设备整洁干净，卫生。密封圈耐用性好、使用寿命长等特点；提高生产安全率，降低生产成本。

本实用新型技术方案为：一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括呈环形的安装部和密封部，所述安装部和密封部呈直角连接设置；所述安装部设置有若干安装孔，所述安装部和密封部的内侧均设有密封结构；所述密封圈本体外侧设有接口，所述接口连通密封圈本体内侧。

现有的大多数密封为简单密封结构，废油没有专门通道排出而任其从轴颈轴瓦两头端面流出，是属于简单的挡蔗汁密封件。但是，大中小型的密封润滑结构基本是巨大笨重的钢性结构和密封件的结合，而专门的废油排出结构通常设置在钢性结构上，这通常需要较大的加工成本，而且会影响结构的设置。上述方案中在密封圈中设置接口排出或清理废油，接口可以连通密封圈本体内侧，即连通密封润滑结构内部，可以用于排出或清理废油。在润滑结构中，特别是滑动润滑结构中，废油或多余的润滑油往往是由于结构转动而集中的滑动润滑结构内部的两端，即靠近密封圈本体一侧。这样在密封圈本体设置排油通道，可以很好解决上述技术问题，达到减少密封润滑结构加工成本，优化密封润滑结构的目的。

优选的，所述接口外部设有阀门或接口上设有盖塞。这样可以控制接口的开关，可以方便使用者有选择开启。

优选的，所述阀门为单向阀门，其流动方向为由内之外。单向阀门可以防止排出的废油回流，同时也可以根据滑动润滑结构内部压力选择性开启。

优选的，所述接口分别设置在密封圈本体上部和下部。这里下部接口可以作为排出废油的通道，上部接口可以作为调节密封润滑结构内部的气压通道，方便下部的下部接口排出费油。

优选的，所述密封结构为橡胶密封结构，所述密封部内侧的橡胶密封结构至少设有一个环形橡胶凸台。

这里橡胶凸台有效防止外部液体渗入，造成润滑油污染；以及润滑油流出。

优选的，所述凸台高1-5mm，宽度为5-30mm。这里公开了凸台优选设置方案，可以很好实现凸台功能。

优选的，所述密封结构为橡胶密封结构，所述密封部内侧的橡胶密封结构至少设有一个环形凹槽。这里环形凹槽有效防止外部液体渗入，造成润滑油污染；以及润滑油流出。

优选的，所述凹槽深度1-5mm，宽度10-60mm。这里公开了环形凹槽优选设置方案，可以很好实现环形凹槽功能。

优选的，所述密封部外侧圆周上设置环形卡槽，所述密封部卡槽上设置设有夹箍；所述卡槽深度1-3mm，宽度8-20mm。环形卡槽可以加强密封部对其接触面的密封效果；还可以通过调节环形卡槽的松紧程度，调节密封部的大小，及方便密封部的套入和拆卸。

优选的，所述密封圈本体为橡胶一体成型或由两瓣对称的密封件组成，密封件包括呈半环形的安装部和密封部，所述安装部和密封部呈直角连接设置；密封圈本体密封部宽度为15-80mm，安装部高度为20-80mm，密封部和安装部厚度为6-35mm的橡胶。这里密封圈本体可以是一体结构，也可以是分体式结构。其中，分体式结构可以减少密封圈被辊轴拉扯变形的影响范围，这样减少出现故障点，严重时也只需要更换一个密封件即可，减少更换成本。

本实用新型有益效果是：

1.本实用新型具有密封性良好、耐用性好、使用寿命长、成本低的优点。

2.本实用新型通过设置接口回收排出废油或用于调节轴瓦内气压；解决了传统轴瓦无法密封废油到处从轴瓦端面排出造成蔗汁食品污染，整个设备周围环境污染，同时全面回收排出的废油重新利用，降低了维护和使用的成本，增加了维护和使用的效率；同时，通过调节轴瓦内气压后，方便轴瓦排出废油。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图。

其中，1－封圈本体、2－安装部、3－密封部、4－接口、5－密封结构、6－安装孔、7－环形卡槽、8－夹箍。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施进行说明。

如图1所示，为本实用新型的实施例1。密封圈包括密封圈本体1，密封圈本体1包括呈环形的安装部2和密封部3，安装部2和密封部3呈直角连接设置；安装部2设置有若干安装孔6。安装部2和密封部3的内侧均设有密封结构5；密封结构5为密封橡胶，密封橡胶均匀设置安装部2和密封部3的内侧面上。其中，密封橡胶材质可以为丁睛胶等多个品种。密封部3内侧的橡胶密封结构5上还设置有环形橡胶凸台，环形橡胶凸台可以设置一个或多个。这里橡胶凸台有效防止外部液体渗入，造成润滑油污染；以及润滑油流出。

这里凸台高2mm、宽度15mm，其中凸台高可以在1-5mm中选择，凸台宽度可以在为5-30mm中选择。这里公开了凸台优选设置方案，可以很好实现凸台功能。

在润滑结构中，特别是滑动润滑结构中，废油或多余的润滑油往往是由于结构转动而集中的滑动润滑结构内部的两端，即靠近密封圈本体1一侧。这里通过密封圈本体1外侧设有接口4，接口4连通密封圈本体1内侧。接口4可以优选连通安装部2靠近密封部3的边缘，其他可以在密封圈安装后，可以连通润滑装置的的接口4设置都可以优选使用，如接口4可以连通安装部2与密封部3的结合处。这样在密封圈本体1设置接口4作为排油通道，达到减少密封润滑结构加工成本，优化密封润滑结构的目的。

这里接口4内可以设有阀门，具体是单向阀门，其流动方向为由内之外。单向阀门可以防止排出的废油回流，同时也可以根据滑动润滑结构内部压力选择性开启。这样可以可以控制接口4的开关，可以方便使用者有选择开启。接口4上也可以设置盖塞，为方便连接也可以设置接口4也可以设置快速安装结构或接口4上设置螺纹结构。

优选的，接口4分别设置在密封圈本体1上部和下部。这里下部接口4可以作为排出废油的通道，上部接口4可以作为调节密封润滑结构内部的气压通道，方便下部的下部接口4排出费油。

优选的，所述密封结构5为橡胶密封结构5，所述密封部3内侧的橡胶密封结构5至少设有一个环形凹槽。这里环形凹槽有效防止外部液体渗入，造成润滑油污染；以及润滑油流出。

优选的，所述凹槽深度1-5mm，宽度10-60mm。这里公开了环形凹槽优选设置方案，可以很好实现环形凹槽功能。

如图2所示，为本实用新型的实施例2。密封圈包括密封圈本体1，密封圈本体1包括呈环形的安装部2和密封部3，安装部2和密封部3呈直角连接设置；安装部2设置有若干安装孔6。安装部2和密封部3的内侧均设有密封结构5；密封结构5为密封橡胶，密封橡胶均匀设置安装部2和密封部3的内侧面上。密封结构5为橡胶密封结构5，所述密封部3内侧的橡胶密封结构5设有一个或多个环形凹槽。这里环形凹槽有效防止外部液体渗入，造成润滑油污染；以及润滑油流出。

这里凹槽高2mm、宽度40mm，其中凹槽深度可以在1-5mm中选择，凹槽宽度可以在10-60mm中选择。这里公开了凹槽优选设置方案，可以很好实现凹槽功能。

这里密封部3外侧圆周上设置环形卡槽7，密封部3卡槽上设置设有夹箍8；其中，卡槽深度2mm，宽度10mm；卡槽深度可以在1-3mm中选择，卡槽宽度可以在8-20mm中选择。环形卡槽7可以加强密封部3对其接触面的密封效果；还可以通过调节环形卡槽7的松紧程度，调节密封部3的大小，及方便密封部3的套入和拆卸。

这里公开另一个优选实施例。密封圈本体1两瓣对称的密封件组成，密封件包括呈半环形的安装部2和密封部3，所述安装部2和密封部3呈直角连接设置。密封件组合后密封部3内圆弧构成一个完整圆形结构，可以匹配对应需密封的辊轴。这里采用分体式结构可以减少密封圈被辊轴拉扯变形的影响范围，这样减少出现故障点，严重时也只需要更换一个密封件即可，减少更换成本。密封圈本体1由橡胶构成，其密封部3宽度为30mm，厚度为20；安装部2高度为40mm，厚度为30。

这里公开还另一个优选实施例。所述密封圈本体1为橡胶一体成型。密封圈本体1密封部3宽度为60mm，厚度为10；安装部2高度为70mm，厚度为15。

其中，密封部3宽度可以在15-80mm中选择，安装部2高度为可以在20-80mm中选择，密封部3和安装部2厚度可以在8-30mm中选择。

Claims (10)

1.一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括呈环形的安装部和密封部，所述安装部和密封部呈直角连接设置；所述安装部设置有若干安装孔，其特征在于：所述安装部和密封部的内侧均设有密封结构；所述密封圈本体外侧设有接口，所述接口连通密封圈本体内侧。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于：所述接口内部或外部设有阀门或接口上设有盖塞。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈，其特征在于：所述阀门为单向阀门，其流动方向为由内之外。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于：所述接口分别设置在密封圈本体上部和下部。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于：所述密封结构为橡胶密封结构，所述密封部内侧的橡胶密封结构至少设有一个环形橡胶凸台。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈，其特征在于：所述凸台高1-5mm，宽度为5-30mm。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于：所述密封结构为橡胶密封结构，所述密封部内侧的橡胶密封结构至少设有一个环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种密封圈，其特征在于：所述凹槽深度1-5mm，宽度10-60mm。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种密封圈，其特征在于：所述密封部外侧圆周上设置环形卡槽，所述卡槽深度1-3mm，宽度8-20mm，所述密封部卡槽上设置设有夹箍。

10.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于：所述密封圈本体为橡胶一体成型或由两瓣对称的密封件组成，密封件包括呈半环形的安装部和密封部，所述安装部和密封部呈直角连接设置；密封圈本体密封部宽度为15-80mm，安装部高度为20-80mm，密封部和安装部厚度为6-35mm的橡胶。