CN104879388A - 一种滑动轴承密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于轴瓦密封领域。一种滑动轴承密封结构，包括辊轴、轴瓦和轴瓦盖，所述辊轴两端轴颈配合安装在轴瓦上，所述轴瓦盖固定连接在轴瓦上，所述辊轴和轴瓦之间设有密封件；所述密封件包括两瓣对应匹配的半环形密封件，上密封件和下密封件；所述上密封件匹配安装在轴瓦盖上，所述下密封件匹配安装在轴瓦上；所述上密封件和下密封件的工作端面上均设有匹配辊轴轴肩的密封层。满足轴颈轴瓦的密封防护，避免外部溶液浸入轴颈轴瓦的润滑系统中，避免润滑油污染失效，保护轴瓦和轴颈，减少经济投入和经济损失。

Description

一种滑动轴承密封结构

技术领域

本发明属于轴瓦密封领域，特别是一种滑动轴承密封结构，能够适用各种规格的糖厂压榨机榨辊轴轴颈和轴瓦的密封。

背景技术

甘蔗压榨机用于糖业企业对甘蔗进行汁液榨取，实现固液分离的机械设备。糖业企业一般采用小中大各规格型号的甘蔗压榨机，甘蔗压榨机在压榨甘蔗过程中会压榨出大量甘蔗汁液(蔗汁)和少量甘蔗纤维残渣(蔗渣)，经辊轴两端流入蔗汁槽，由于蔗汁和部份蔗渣浸没的原因，蔗汁和蔗渣由于普通档汁板环无法全部档住蔗汁和蔗渣，因此，蔗汁和蔗渣进入压榨机轴颈轴瓦内，对供油润滑系统造成严重影响，破坏润滑油油脂的润滑作用，对压榨辊轴的轴颈和轴瓦造成了严重的影响。

蔗汁和蔗渣进入轴瓦轴颈的转动部位后造成了润滑油润滑失效，无法起到润滑的作用。轴颈轴瓦磨损严重，直接造成润滑油用量大，轴瓦磨损量大，更换轴瓦多，轴颈磨损后修复次数增多，影响轴的使用寿命。

我公司申请的专利201410534233.X公开了一种压榨机轴瓦密封结构，采用密封胶圈与辊轴匹配贴合呈滑动密封，从而实现密封。但是该密封结构在生产中存在装配时间长、拆卸维修不便、密封胶圈易被辊轴拉扯变形从而影响密封效果等问题，直接影响到产品的经济效益。为此，对压榨机轴瓦密封结构技术升级势在必行。

发明内容

本发明的发明目的是：针对上述技术问题，提供一种滑动轴承密封结构，满足轴颈轴瓦的密封防护，避免外部溶液浸入轴颈轴瓦的润滑系统中，避免润滑油污染失效，保护轴瓦和轴颈，减少经济投入和经济损失；同时，具有装配快速、维修拆卸方便以及密封性能更稳定的效果。

本发明技术方案为：一种滑动轴承密封结构，包括辊轴、轴瓦和轴瓦盖，所述辊轴两端轴颈配合安装在轴瓦上，所述轴瓦盖固定连接在轴瓦上，所述辊轴和轴瓦之间设有密封件；其特征在于：所述密封件包括两瓣对应匹配的半环形密封件，上密封件和下密封件；所述上密封件匹配安装在轴瓦盖上，所述下密封件匹配安装在轴瓦上；所述上密封件和下密封件的工作端面上均设有匹配辊轴轴肩的密封层。

滑动轴承一般是密封胶圈密封，即在轴颈的两端设置密封胶圈，这类密封胶圈包括单纯的橡胶密封圈和组合式密封圈，这类密封胶圈均是圆环型，中间开口匹配辊轴。但是这样的密封结构在如今大型的辊轴设备中，例如榨糖厂榨糖设备的辊轴上存在不足：一、密封圈安装或拆卸时，需要将辊轴吊起然后才能最终拆除或安装，安装或拆卸时间长，工作量大。二、密封胶圈易被辊轴拉扯变形从而影响密封效果。

这里采用分离式密封结构，即非以往密封胶圈一体式的密封结构。这里上密封件和下密封件均是半环形密封件，安装时，可以先与轴瓦盖、轴瓦预先安装，可从先期从内部检查密封效果，这是现有密封结构无法具有的。在拆卸更换时，更无需对辊轴、轴瓦或轴瓦盖等吊装拆卸，上密封件或下密封件可以单独直接拆卸，针对密封件出现问题区域可以单独更换上密封件或下密封件；相较现有密封结构安装拆卸减少了一个工艺步骤，减少人力成本，减少工艺时间，最大程度上减少密封件的更换成本。同时，分离式密封结构可以减少密封胶圈被辊轴拉扯变形的影响范围，这样减少出现故障点，严重时也只需要更换一个密封件即可，减少更换成本。

优选的，所述上密封件与轴瓦盖之间内侧缝隙涂抹密封涂料，所述下密封件与轴瓦之间内侧缝隙涂抹密封涂料。滑动密封的密封件一般采用橡胶密封，辊轴和密封橡胶之间是紧密贴合的，其中密封橡胶是固定的，但是辊轴和轴瓦之间存在摩擦、磨损，辊轴和密封橡胶的位置关系存在变化，这导致辊轴会对密封橡胶某一处摩擦力较大，从而形成辊轴对密封橡胶的拉扯，密封橡胶密封性能降低。上述情况在现有的密封中很常见。

优选的，所述辊轴轴肩与密封层接触面呈外低内高的梯形结构，所述密封层呈匹配对应所述轴肩设置。同样的，所述辊轴轴肩与密封层接触面上设有若干沿其圆周方向设置的环形U形凸起或U形凹槽，所述密封层呈匹配对应所述轴肩设置。这里梯形台阶、U形凸起或U形凹槽主要是防止甘蔗压榨时，辊轴上的蔗汁流入轴瓦内，能够有效防止蔗汁流入。

优选的，所述上密封件或下密封件包括工作端和固定端，所述工作端和固定端呈相互垂直设置，所述工作端呈半圆弧形，所述工作端和固定端的贴合端面上均设置密封橡胶。密封橡胶其实就是密封层，通过与辊轴轴肩滑动密封防止外部污染进入。

优选的，所述上密封件或下密封件的固定端上均匀设置若干个呈长条形的通孔。长条形通孔方便安装调节，这样安装更加方便快捷。

进一步的，所述工作端和固定端由钢板、铝板、铜板或硬质塑料一体制造成型。

优选的，所述上密封件和下密封件对应端上均设置平齐的耳板，所述耳板上设置对应的通孔。上密封件和下密封件一起构成一个封闭环形，从而形成对辊轴和轴瓦之间的密封，通过设置耳板可以进一步固定上密封件和下密封件，避免两者之间存在缝隙。

优选的，所述下密封件上设有倾斜向下的排油孔、排油槽或排油管。排油孔或排油管在注入新的润滑油时候，旧的润滑油通过排油孔或排油管流出，完成润滑油更换或回收重复使用。

优选的，所述上密封件上设有通气口或排油孔。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用分体式结构，相比原有的结构具有装配快速、维修拆卸方便以及密封性能更稳定的效果。

2.本发明全面阻止蔗汁和蔗渣进入轴瓦和轴颈的摩擦部位，保证轴瓦轴颈有良好的润滑效果，减少轴瓦磨损，更换轴瓦数量少，减少轴颈磨损和修复数量。

3.本发明由于全面密封阻止了蔗汁水和蔗渣的进入，大大减少润滑油使用量；开榨一个月后可以重新回收润滑油使用，大大减少生产使用成本。

4.本发明轴颈密封后多余或失效的润滑油由一个引流口流到一个回收桶中，轴颈两头端面将不存在润滑油溶液流出的状况；保证润滑油不流入蔗汁中去，满足食品卫生的标准要求。

附图说明

图1是本发明安装结构示意图；

图2是密封件正面示意图；

图3是密封件立体结构示意图；

图4是下密封件立体结构示意图；

其中，1－辊轴、2－轴瓦、3－轴瓦盖、4－密封件、5－上密封件、6－下密封件、7－通孔、8－排油孔、9－耳板、10－密封层、11－工作端、12－固定端。

具体实施方式

本发明公开了一种滑动轴承密封结构，包括辊轴、轴瓦和轴瓦盖，所述辊轴两端轴颈配合安装在轴瓦上，所述轴瓦盖固定连接在轴瓦上，所述辊轴和轴瓦之间设有密封件；所述密封件包括两瓣对应匹配的半环形密封件，上密封件和下密封件；所述上密封件匹配安装在轴瓦盖上，所述下密封件匹配安装在轴瓦上；所述上密封件和下密封件的工作端面上均设有匹配辊轴轴肩的密封层。

滑动轴承一般是密封胶圈密封，即在轴颈的两端设置密封胶圈，这类密封胶圈包括单纯的橡胶密封圈和组合式密封圈，这类密封胶圈均是圆环型，中间密封口匹配辊轴。但是这样的密封结构在如今大型的辊轴设备中，例如榨糖厂榨糖设备的辊轴上存在不足：一、密封圈安装或拆卸时，需要将辊轴吊起然后才能最终拆除或安装，安装或拆卸时间长，工作量大。二、单一的密封胶圈易被辊轴拉扯变形从而影响密封效果。

本发明采用分离式密封结构，即非以往密封胶圈一体式的密封结构。上密封件和下密封件均是半环形密封件，在安装时，可以先与轴瓦盖、轴瓦预先安装，可从先期从内部检查密封效果，这是现有密封结构无法具有的。在安装或拆卸时，无需对辊轴、轴瓦或轴瓦盖等吊装或拆卸，上密封件或下密封件可以单独直接拆卸；针对密封件出现问题区域可以单独更换上密封件或下密封件，相较现有密封结构安装拆卸直接减少一个工艺步骤，减少人力成本，提高安装更换工作效率为生产赢得时间，最大程度上减少密封件的更换成本。同时，分离式密封结构可以减少密封胶圈被辊轴拉扯变形的影响范围，这样减少出现故障点，严重时也只需要更换一个密封件即可，减少更换成本。

以下结合附图对本发明实施进行说明。

如图1所示，具体为糖厂中型甘蔗压榨机辊轴与轴瓦安装结构示意图。包括辊轴1、轴瓦2、轴瓦盖3和密封件4，其中辊轴1的轴颈安装在轴瓦2上，轴瓦2上端安装匹配的轴瓦盖3，密封件4安装在辊轴1和轴瓦2之间，其中密封件4和辊轴1为滑动密封，密封件4分别和轴瓦2、轴瓦盖3为固定密封。这样密封件4、轴瓦2和轴瓦盖3构成辊轴1的安装和润滑的密封腔室，保证润滑油流出及避免外部污染。

如图2和图3所示，为密封件4正面和立体示意图。密封件4包括两瓣对应匹配的半环形上密封件5和下密封件6。安装时，上密封件5匹配安装在轴瓦盖3上；下密封件6匹配安装在轴瓦2上；其中，上密封件5和下密封件6的工作端面上均设有匹配辊轴1轴肩的密封层10。这里密封层10是本领域使用的滑动轴承密封橡胶。密封层10接触端面呈内低外高的梯形台阶设置，具体上，密封层10和辊轴1轴肩是对应匹配设置的。这里梯形台阶主要是防止甘蔗压榨时，辊轴1上的蔗汁流入轴瓦2内，梯形台阶能够有效防止蔗汁流入。

当然，辊轴1轴肩与密封层10接触面上也可以设置若干沿其圆周方向设置的环形U形凸起或U形凹槽，同样的密封层10匹配轴肩设置。

其中，上密封件5和下密封件6对应端上均设置平齐的耳板9，所述耳板9上设置对应的通孔。上密封件5和下密封件6一起构成一个封闭环形，从而形成对辊轴1和轴瓦2之间的密封，通过设置耳板9可以进一步固定上密封件5和下密封件6，避免两者之间存在缝隙。

在安装时，上密封件5和下密封件6可以分开安装，同时在上密封件5与轴瓦盖3之间内侧缝隙涂抹密封涂料，下密封件6与轴瓦2之间内侧缝隙涂抹密封涂料。滑动密封的密封件4一般采用橡胶密封，辊轴1和密封橡胶之间是紧密贴合的，其中密封橡胶是固定的，但是辊轴1和轴瓦2之间存在摩擦、磨损，辊轴1和密封橡胶的位置关系存在变化，这导致辊轴1会对密封橡胶某一处摩擦力较大，从而形成辊轴1对密封橡胶的拉扯，密封橡胶密封性能降低。上述情况在现有的密封中很常见。现有技术也存在使用密封胶用于密封胶圈密封，但是由于使用一体式的密封胶圈，需要安装好辊轴1、轴瓦盖3后才可以进行涂抹，其内侧密封效果其实得不到检验，存在没有涂抹处，这往往成为辊轴1对密封胶圈拉扯点。

本发明中上密封件5和下密封件6采用分离安装，内侧涂抹密封涂料，这样密封性能更高，这是现有产品结构无法比拟的。

如图4是下密封件6立体结构示意图。下密封件6包括由钢板制造一体成型的工作端11和固定端12，工作端11和固定端12呈相互垂直设置，工作端11呈半圆弧形设置，并匹配辊轴1轴肩外形；固定端12匹配轴瓦3端面设置。工作端11和固定端12的贴合端面上均设置密封橡胶。在下密封件6上设有倾斜向下的排油孔8。排油孔8在注入新的润滑油时候，旧的润滑油通过排油孔8流出，完成润滑油更换或回收。上密封件5的固定端上均匀设置若干个呈长条形的通孔7。长条形通孔7方便安装调节，这样安装更加方便快捷。排油孔8可以使用排油管或者排油槽替代。

对于工作端11和固定端12的构成可以是由钢板、铝板、铜板或硬质塑料一体制造成型。

这里应该清楚的是上密封件5和下密封件6结构上是对称设置，除了排油孔外。

这里上密封件5也可以设置排油管，用于排泄润滑油。同样的，密封件5也可以设置通气孔。由于轴瓦2、轴瓦盖3和辊轴1形成一个密封的空间，润滑油排泄不顺畅，而加上通气孔后可以使得润滑油排出顺畅。

在实际生产应用中，本发明滑动轴承密封结构安装拆卸时间需3小时，稳定工作时间2000小时以上，现有结构安装拆卸时间需48小时；稳定工作时间1000小时内。同时，本发明一个榨季不需要更换件，现有结构一个榨季需要更换2件，成本1100元。

本发明在现有糖厂压榨机辊轴轴瓦密封结构中从未出现，在相似辊轴轴瓦密封领域中也未出现或应用过。本发明解决了中大型辊轴轴瓦密封设备的安装拆卸麻烦问题，为行业辊轴密封做成应有的贡献。

Claims (10)

1.一种滑动轴承密封结构，包括辊轴、轴瓦和轴瓦盖，所述辊轴两端轴颈配合安装在轴瓦上，所述轴瓦盖固定连接在轴瓦上，所述辊轴和轴瓦之间设有密封件；其特征在于：所述密封件包括两瓣对应匹配的半环形密封件，上密封件和下密封件；所述上密封件匹配安装在轴瓦盖上，所述下密封件匹配安装在轴瓦上；所述上密封件和下密封件的工作端面上均设有匹配辊轴轴肩的密封层。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承密封结构，其特征在于：所述上密封件与轴瓦盖之间内侧缝隙涂抹密封涂料，所述下密封件与轴瓦之间内侧缝隙涂抹密封涂料。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承密封结构，其特征在于：所述辊轴轴肩与密封层接触面呈外低内高的梯形结构，所述密封层呈匹配对应所述轴肩设置。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承密封结构，其特征在于：所述辊轴轴肩与密封层接触面上设有若干沿其圆周方向设置的环形U形凸起或U形凹槽，所述密封层呈匹配对应所述轴肩设置。

5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承密封结构，其特征在于：所述上密封件或下密封件包括工作端和固定端，所述工作端和固定端呈相互垂直设置，所述工作端呈半圆弧形，所述工作端和固定端的贴合端面上均设置密封橡胶。

6.根据权利要求5所述的一种滑动轴承密封结构，其特征在于：所述上密封件或下密封件的固定端上均匀设置若干个呈长条形的通孔。

7.根据权利要求5或6所述的一种滑动轴承密封结构，其特征在于：所述工作端和固定端由钢板、铝板、铜板或硬质塑料一体制造成型。

8.根据权利要求1所述的一种滑动轴承密封结构，其特征在于：所述上密封件和下密封件对应端上均设置平齐的耳板，所述耳板上设置对应的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种滑动轴承密封结构，其特征在于：所述下密封件上设有倾斜向下的排油孔、排油槽或排油管。

10.根据权利要求1所述的一种滑动轴承密封结构，其特征在于：所述上密封件上设有通气口或排油孔。