CN203906577U - 轴承机油润滑装置 - Google Patents
轴承机油润滑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203906577U CN203906577U CN201420286121.2U CN201420286121U CN203906577U CN 203906577 U CN203906577 U CN 203906577U CN 201420286121 U CN201420286121 U CN 201420286121U CN 203906577 U CN203906577 U CN 203906577U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- oil
- lubricating device
- bearing support
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 13
- 208000008918 voyeurism Diseases 0.000 claims description 13
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 10
- 210000004722 stifle Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 74
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 7
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及润滑装置,具体是一种轴承机油润滑装置。包括轴承座,置于轴承座内的轴承,轴承两侧分别设有集油槽、挡油盘、内端盖、外端盖,挡油盘的底部设有通孔,轴承座的底部设有与通孔连通的回油嘴;轴承座的顶部设有供油帽,供油帽连接喷油嘴,所述的轴承座在轴承的正下方设有连接槽,连接槽连通轴承两侧的集油槽。本实用新型通过设置连接槽,轴承两侧的机油可以在轴承的底部流通,提高了轴承座内机油的流动性,使机油的循环更顺畅,更有利于排出轴承座的摩擦产生的杂质,以减小轴承的磨损。顺畅的润滑油循环及时降低轴承的温度,提高轴承了的极限转速,使轴承的使用寿命成倍增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑装置,具体是一种轴承机油润滑装置。
背景技术
矿石粉碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前,常用的润滑方式为油脂润滑,将润滑脂涂于机械摩擦部位,在机械表面形成一定强度的油膜,以减小摩擦磨损,防止金属氧化,填充机件空隙,防止漏气、漏油、漏水,保证设备正常运转。
以冲击式粉碎机的轴承分析说明,在日常使用中,冲击式粉碎机维护和保养是必不可少的事情,特别是对轴承的保养,要定时给轴承添加润滑油,保证其工作时一直处于润滑状态,避免出现部件因为润滑油的问题加重磨损,造成机器损坏。按照正常的工作情况来计算,冲击式粉碎机每工作400小时就要适度的添加润滑油脂,每工作2000小时就要打开主轴总成对轴承进行一次彻底清洗,轴承工作达到7200个小时,轴承就需要更换新的了。
上述油脂润滑存在着使用温度低,摩擦力矩大,循环性差,不能过滤杂质,更换及维护保养繁琐,寿命较短等缺陷。
授权公告号为CN200943698Y公开了一种粉碎机旋转主轴油润滑装置,将油脂润滑改变为机油润滑,较为有效地解决了上述问题。但仍存在机油循环不流畅的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种轴承机油润滑装置,本装置将油脂润滑改变为机油润滑,且更有效地实现机油在轴承工作中的循环润滑,降低轴承工作时的温度,减小轴承工作时的磨损,提高轴承的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种轴承机油润滑装置,包括轴承座,置于轴承座内的轴承,轴承两侧分别设有集油槽、挡油盘、内端盖、外端盖,挡油盘的底部设有通孔,轴承座的底部设有与通孔连通的回油嘴;轴承座的顶部设有供油帽,供油帽连接喷油嘴,所述的轴承座在轴承的正下方设有连接槽,连接槽连通轴承两侧的集油槽。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其优点在于:
通过设置连接槽,轴承两侧的机油可以在轴承的底部流通,提高了轴承座内机油的流动性,使机油的循环更顺畅,更有利于排出轴承座的摩擦产生的杂质,以减小轴承的磨损。轴承工作时,高速运转的轴承所产生的热量被快速循环的机油带走,机油在循环过程中还可以通过供油管路、回油管路、油箱进行散热,及时、有效地降低了轴承的温度。
较大功率的粉碎机就必须使用较大的轴承,以尺寸较大的轴承,如轴承6222为例,用黄油油脂进行润滑时,其极限转速2800rpm ,而用机油润滑时的极限转速为3400rpm,通过本技术方案,大大提高了轴承的极限转速。
作为优选,本实用新型进一步的技术方案是:
轴承座的一个外端盖为闷盖,闷盖上设有凹槽,凹槽内设有窥视镜,窥视镜的两侧设有密封圈,窥视镜通过压板固定。通过设置窥视镜,对轴承的供油状态可以观测。
供油帽通过供油管路连接油箱,供油管路上设有供油泵、过滤器;回油嘴通过回油管路连接油箱,回油管路上设有排油泵;供油管路与回油管路之间设有调节管路,调节管路上设有调节阀。通过轴承两侧设有的喷油嘴对其滚动体实行喷淋润滑,使润滑更有针对性,润滑更均匀。由于及时降低轴承的温度,提高轴承了的极限转速,使轴承的使用寿命可以成倍增加,极大的降低了维修、更换频次,减少人工及维护保养成本,提高经济效益。
轴承座上设有温度传感器。通过设置温度传感器,可以及时检测轴承运行温度,如果发生意外温度升高则温度传感器发出信号进行声光报警、及时停车,减少设备的损伤及损坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是图1中B的局部放大图。
图4是喷油嘴的结构示意图。
图5是图4的剖视图。
图6是设有窥视镜的外端盖的剖视图。
图7是油路系统示意图。
附图说明:1-轴承座;2-轴承;3-轴承挡圈;4-挡油盘;5-内端盖;6-毛毡密封;7-毛毡压盖;8-喷油嘴;9-橡胶圈;10-压紧螺栓;11-供油帽;12-轴承上盖;13-外端盖;14-回油嘴;15-通孔;16-连接槽;17-外端盖;18-窥视镜;19-压板;20-内端盖;21-供油管路;22-供油泵;23-过滤器;24-油箱;25-调节管路;26-调节阀;27-排油泵;28-回油管路;29-温度传感器;30-喷油孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容。
参见图1-图6,本实用新型的一种轴承机油润滑装置,左半部分包括轴承座1,置于轴承座1内的轴承2,轴承2两侧分别设有轴承挡圈3,挡油盘4,内端盖5、20,外端盖13、17集油槽,挡油盘4的底部设有通孔15,轴承座1的底部设有与通孔15连通的回油嘴14;轴承座1顶部的轴承上盖12设有供油帽11,供油帽11连接喷油嘴8,轴承座1在轴承2的正下方设有连接槽16,连接槽16连通轴承2两侧的集油槽。
外端盖5与外端盖13分别通过毛毡密封6密封,毛毡6通过毛毡压盖7固定。
喷油嘴8通过压紧螺栓10固定在轴承上盖12上,喷油嘴8与轴承上盖12之间通过橡胶圈9密封。
主轴与内端盖5、20,外端盖13、17相交处设有相应的沟槽装置。当主轴高速旋转时,主轴与轴承内端盖5、20,外端盖13、17结合处,便形成了气隙密封,使该处不漏油,免去了使用油封的烦恼,从而实现了无接触密封。
轴承座1最右端的外端盖17为闷盖,外端盖17上设有凹槽,窥视镜18设置在凹槽内,窥视镜18边缘两侧设有密封圈,窥视镜18通过压板19固定。
参见图7,供油帽11通过供油管路21连接油箱24,供油管路21上设有供油泵22、过滤器23;回油嘴14通过回油管路28连接油箱24,回油管路28上设有排油泵27。供油管路21与回油管路28之间设有调节管路25,调节管路25上设有调节阀26。
参见图2,轴承座1上设有温度传感器29。
本装置的工作过程如下:
机油从油箱24通过机油过滤器23,被供油泵22抽出压入供油管路21,再通过供油帽11、喷油嘴8,喷向轴承2的滚动体,高速旋转的轴承2将润滑油甩向集油槽,在挡油盘4处被挡住,顺挡油盘4下流到轴承座1底部,再通过轴承座1底部的连接槽16,挡油盘4下部的通孔15,回油嘴14被排油泵27抽出,沿回油管路28返回油箱24。
通过窥视镜18对喷油嘴8的喷油情况可随时进行观测,如果供油泵22的供油量过大时可通过调整油路中的球阀来控制供油管路21中的供油量。
轴承座1上的温度传感器29,可以及时检测轴承2运行温度,如果发生意外温度升高则温度传感器29发出信号进行声光报警、及时停车,减少设备的损伤及损坏。
Claims (5)
1.一种轴承机油润滑装置,包括轴承座,置于轴承座内的轴承,轴承两侧分别设有集油槽、挡油盘、内端盖、外端盖,挡油盘的底部设有通孔,轴承座的底部设有与通孔连通的回油嘴;轴承座的顶部设有供油帽,供油帽连接喷油嘴,其特征在于:所述的轴承座在轴承的正下方设有连接槽,连接槽连通轴承两侧的集油槽。
2.根据权利要求1所述的轴承机油润滑装置,其特征在于:轴承座的一个外端盖为闷盖,闷盖上设有凹槽,凹槽内设有窥视镜,窥视镜的两侧设有密封圈,窥视镜通过压板固定。
3.根据权利要求1所述的轴承机油润滑装置,其特征在于:供油帽通过供油管路连接油箱,供油管路上设有供油泵、过滤器;回油嘴通过回油管路连接油箱,回油管路上设有排油泵。
4.根据权利要求3所述的轴承机油润滑装置,其特征在于:供油管路与回油管路之间设有调节管路,调节管路上设有调节阀。
5.根据权利要求1所述的轴承机油润滑装置,其特征在于:轴承座上设有温度传感器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420286121.2U CN203906577U (zh) | 2014-05-31 | 2014-05-31 | 轴承机油润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420286121.2U CN203906577U (zh) | 2014-05-31 | 2014-05-31 | 轴承机油润滑装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203906577U true CN203906577U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51780859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420286121.2U Expired - Lifetime CN203906577U (zh) | 2014-05-31 | 2014-05-31 | 轴承机油润滑装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203906577U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105003548A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-10-28 | 江苏恒亮离心机制造有限公司 | 剖分式稀油润滑轴承座 |
CN106764365A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 张家港市新贝机械有限公司 | 用于除湿结晶系统中的轴承组件 |
CN107917331A (zh) * | 2016-10-09 | 2018-04-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 轴承润滑系统预警装置及应急方法 |
CN108757744A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-06 | 张家港Aaa精密制造股份有限公司 | 一种轴承冷却润滑装置 |
CN114102037A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-01 | 上海浦东三冯金属制品有限公司 | 一种主轴装配组件及缝焊机变位器装置 |
CN117469194A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 诺顿风机(潍坊)有限公司 | 一种新型智能监控的轴流风机专用轴承箱 |
-
2014
- 2014-05-31 CN CN201420286121.2U patent/CN203906577U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105003548A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-10-28 | 江苏恒亮离心机制造有限公司 | 剖分式稀油润滑轴承座 |
CN107917331A (zh) * | 2016-10-09 | 2018-04-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 轴承润滑系统预警装置及应急方法 |
CN106764365A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 张家港市新贝机械有限公司 | 用于除湿结晶系统中的轴承组件 |
CN108757744A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-06 | 张家港Aaa精密制造股份有限公司 | 一种轴承冷却润滑装置 |
CN114102037A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-01 | 上海浦东三冯金属制品有限公司 | 一种主轴装配组件及缝焊机变位器装置 |
CN117469194A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 诺顿风机(潍坊)有限公司 | 一种新型智能监控的轴流风机专用轴承箱 |
CN117469194B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-08 | 诺顿风机(潍坊)有限公司 | 一种智能监控的轴流风机专用轴承箱 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203906577U (zh) | 轴承机油润滑装置 | |
CN201462358U (zh) | 低压电机轴承注排油装置 | |
CN105415742A (zh) | 热模锻压力机连杆润滑装置 | |
CN102510160B (zh) | 电机轴承润滑系统 | |
CN105414423A (zh) | 曲轴机身铜瓦稀油润滑系统 | |
CN206008808U (zh) | 一种单缸液压圆锥破碎机 | |
CN201225402Y (zh) | 可调式自动跟踪和蜂窝复合油封 | |
CN109340359A (zh) | 用于盾构机主驱动齿轮箱润滑油的自动冷却装置 | |
CN206065056U (zh) | 冷轧机组带钢刮油装置 | |
CN212100641U (zh) | 防润滑油泄露激振器 | |
CN201618582U (zh) | 中速磨机底座橡胶柔性密封装置 | |
CN116398545A (zh) | 用于磨机的动静压滑动主轴承 | |
CN204553584U (zh) | 一种滚动轴承的油润水冷装置 | |
CN204003486U (zh) | 一种tc系列新型渣浆泵 | |
CN204420529U (zh) | 爪形干式真空泵传动系统的自动润滑装置 | |
CN204344534U (zh) | 一种电泳泵 | |
CN202082291U (zh) | 一种风机轴承箱端盖 | |
CN104197017A (zh) | 一种用于卧式混凝土搅拌机的水冷式无油轴头密封结构 | |
CN104455357A (zh) | 一种轴承润滑装置 | |
CN212672221U (zh) | 托轮轴承组密封结构 | |
CN111420865B (zh) | 重型振动筛分设备 | |
CN208587721U (zh) | 一种润滑油收集装置 | |
CN113771216A (zh) | 一种液体润滑冷却密封的搅拌装置 | |
CN204061836U (zh) | 安装于施工升降机上减速箱的轴承润滑结构 | |
CN204358107U (zh) | 一种用于轴承箱的三级防漏油装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Da Xin Zhuang Zhen Huang Mi Lin Cun, Fengnan District, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Tangshan Shuangyi Feed Machinery Co.,Ltd. Address before: Hebei Province, Huang Mi Ao village 063304 Tangshan City Fengnan District Xinzhuang Town Patentee before: TANGSHAN FENGNAN SHUANGYI FEED MACHINERY Co.,Ltd. |
|
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141029 |