CN105415742A - 热模锻压力机连杆润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简单，能够快速高效地润滑热模锻压力机连杆与偏心轴的热模锻压力机连杆润滑装置，该热模锻压力机连杆润滑装置，包括偏心轴、连杆、轴套；所述连杆的安装通孔两端均设置有挡油环、端盖，所述挡油环位于端盖与轴套之间；所述挡油环与偏心轴固定连接；所述挡油环具有的内圈与偏心轴的外圆周面之间密封配合；所述端盖具有的内圈内径小于或者等于挡油环外圈的最小直径；所述连杆的安装通孔内设置有第一回油孔、第二回油孔以及进油孔，所述轴套上设置有与进油孔连通的润滑油孔；所述轴套内圈与偏心轴外圆周面之间具有间隙。采用该润滑装置，能够减小轴套与偏心轴的磨损，延长轴套与偏心轴的使用寿命。

Description

热模锻压力机连杆润滑装置

技术领域

本发明涉及一种润滑装置，尤其是一种热模锻压力机连杆润滑装置。

背景技术

公知的：近年，汽车工业得到了飞速发展，带动了汽车零部件企业的高速发展。中小锻件的需求量日益增加。生产过程中，如何保证设备稳定高效地运行，增加生产效率，降低生产成本，减少劳动强度，保证产品质量成为企业竞争力的关键。热模锻压力机生产过程中，快速高效的润滑系统是保证设备稳定高效地运行的主要问题之一。

目前，热模锻压力机的连杆与偏心轴之间的润滑均采用油脂润滑。在结构上，连杆两侧分别装入左、右轴套，连杆和轴套分别钻有润滑孔，最后再和偏心轴装配。当热模锻压力机运行需要润滑时，油脂泵通过润滑管道把油脂泵入主分配器，润滑脂通过连杆与轴承套的润滑油孔流入到偏心轴外表面，最后润滑脂流动、扩散到轴套与偏心轴之间的腔体，从而达到润滑的目的。偏心轴与连杆之间的轴套材料选择不当、制造精度低、载荷过大、偏心轴与连杆之间的间隙过小、异物侵入、润滑不足和散热不良都会导致轴套研伤、发热或抱轴等事故的发生。所以对连杆与偏心轴套之间的润滑以及结构都有很高的要求，目前国内热模锻压力机的连杆与偏心轴之间的润滑均采用油脂润滑。

其缺点是：当采用油脂润滑时，偏心轴和连杆轴套是在混合摩擦状态下工作的，即同时存在边界摩擦和液体两种摩擦状态，油膜是不连续的，所以润滑脂流动性差，内摩擦阻力大，所需工作压力高，无法形成动压油膜；难以有效迅速扩散到整个润滑面；受污染后难以净化。

传统的润滑装置还包括稀油润滑装置，采用稀油润滑所需工作压力低，成本相对较低，其流动性和散热性能较好。缺点是如果对各润滑点的油量控制不好，易污染环境。同时由于传统的稀油装置油路设计复杂，容易泄露，无法应用到连杆轴瓦的润滑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热模锻压力机连杆润滑装置，该热模锻压力机连杆润滑装置结构简单，操作简单，能够快速高效地润滑热模锻压力机连杆与偏心轴，减小轴套与偏心轴的磨损，延长轴套与偏心轴的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热模锻压力机连杆润滑装置，其特征在于：包括偏心轴、连杆、轴套；

所述连杆具有安装通孔，所述偏心轴穿过连杆的安装通孔，所述连杆的安装通孔两端与偏心轴的外圆周面之间均设置有轴套；所述轴套固定安装在连杆的安装通孔内；所述轴套具有的内圈与偏心轴的外圆周面配合，所述轴套具有的外圈与连杆的安装通孔配合；

所述连杆的安装通孔两端均设置有挡油环、端盖，所述端盖与连杆固定连接；所述挡油环位于安装通孔内，且位于端盖与轴套之间；所述挡油环与偏心轴固定连接；所述挡油环具有的内圈与偏心轴的外圆周面之间密封配合；所述端盖具有的内圈内径小于或者等于挡油环外圈的最小直径；

所述连杆的安装通孔内设置有第一回油孔、第二回油孔，所述连杆上设置有与第一回油孔和第二回油孔均连通的回油口；

所述轴套与挡油环之间的间隙与第一回油孔连通；所述安装通孔两端安装的两个轴套之间的间隙与第二回油孔连通；

所述连杆的安装通孔的内壁上设置有进油孔，所述连杆上设置有与进油孔连通的进油口；

所述轴套的内圈上设置有润滑油孔，所述润滑油孔与连杆的安装通孔内壁上的进油孔连通；

所述轴套与偏心轴的外圆周面之间具有间隙。

进一步的，所述润滑油孔具有至少两个，且沿连杆安装通孔的轴线方向均匀分布。

进一步的，所述的热模锻压力机连杆润滑装置，还包括外连接块；所述挡油环通过外连接块与偏心轴固定连接；所述外连接块一端与挡油环固定连接，另一端与偏心轴固定连接。

进一步的，所述挡油环具有的内圈与偏心轴的外圆周面之间设置有密封圈。

进一步的，所述挡油环的外圆周面为锯齿形，所述挡油环靠近轴套的一端设置有环形凸台。

进一步的，所述挡油环的环形凸台端与轴套之间具有间距。

进一步的，所述轴套的一端设置有压紧环，所述轴套通过压紧环固定在连杆的安装通孔内。

本发明的有益效果是：本发明提供的热模锻压力机连杆润滑装置，通过在端盖与轴套之间设置挡油环以及在连杆上设置供油管道和回油通道从而使实现偏心轴和连杆之间的稀油润滑，取代了油脂润滑的结构。在使用过程中，只需将润滑稀油通过润滑管道泵入连杆与偏心轴之间的油腔，由于稀油流动性强、扩散性好，润滑稀油便快速扩散到偏心轴和轴套之间的间隙内，润滑后的稀油通过回油通道从偏心轴和轴套之间的间隙流出进行回收利用；同时润滑稀油带走部分热量有利于设备稳定高效的运转。由于稀油具有更低的摩擦阻力，从而能够降低设备能耗，减少磨损。因此本发明所述的热模锻压力机连杆润滑装置，能够有效地提高偏心轴和轴套的润滑效果，降低偏心轴和轴套的磨损，加快润滑部位的散热，降低润滑成本，延长偏心轴和轴套的使用寿命，提高热模锻压力机工作的稳定性。同时可以实现润滑油的回收，避免了润滑稀油的浪费，节约了资源，避免稀油润滑对工作环境的污染。

附图说明

图1是本发明实施例中热模锻压力机连杆润滑装置的结构示意图；

图2是1中A的局部放大示意图；

图3是本发明实施例中外连接块轴向局部图；

图中标示：1-偏心轴，2-连杆，3-轴套，4-挡油环，41-环形凸台，5-端盖，6-外连接块，7-轴承，8-压紧环，9-第一回油孔，10-第二回油孔，11-润滑油孔，12-回油口，13-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的热模锻压力机连杆润滑装置，包括偏心轴1、连杆2、轴套3；

所述连杆2具有安装通孔，所述偏心轴1穿过连杆2的安装通孔，所述连杆2的安装通孔两端与偏心轴1的外圆周面之间均设置有轴套3；所述轴套3固定安装在连杆2的安装通孔内；所述轴套3具有的内圈与偏心轴1的外圆周面配合，所述轴套3具有的外圈与连杆2的安装通孔配合；

所述连杆2的安装通孔两端均设置有挡油环4、端盖5，所述端盖5与连杆2固定连接；所述挡油环4位于安装通孔内，且位于端盖5与轴套3之间；所述挡油环4与偏心轴1固定连接；所述挡油环4具有的内圈与偏心轴1的外圆周面之间密封配合；所述端盖5具有的内圈内径小于或者等于挡油环4外圈的最小直径；

所述连杆2的安装通孔内设置有第一回油孔9、第二回油孔10，所述连杆2上设置有与第一回油孔9和第二回油孔10均连通的回油口12；

所述轴套3与挡油环4之间的间隙与第一回油孔9连通；所述安装通孔两端安装的两个轴套3之间的间隙与第二回油孔10连通；

所述连杆2的安装通孔的内壁上设置有进油孔，所述连杆2上设置有与进油孔连通的进油口；

所述轴套3的内圈上设置有润滑油孔11，所述润滑油孔11与连杆2的安装通孔内壁上的进油孔连通；

所述轴套3内圈与偏心轴1外圆周面之间具有间隙。

如图1所示，所述连杆2的安装通孔两端与偏心轴1的外圆周面之间均设置有轴套3；在偏心轴1与安装通孔之间设置轴套3从而避免偏心轴1与安装通孔直接接触，避免造成偏心轴1和轴套3的磨损。

轴套3可以采用整体的形式，直接在偏心轴1与安装通孔之间设置一个完整的轴套3，但是本发明所述的热模锻压力机连杆润滑装置中，所述轴套3采用在安装通孔两端各设置一个的形式，从而有利于轴套3的加工制造，以及安装、维护。

如图2所示，所述连杆2的安装通孔两端均设置有挡油环4、端盖5，所述端盖5与连杆2固定连接；所述挡油环4位于安装通孔内，且位于端盖5与轴套3之间；所述挡油环4与偏心轴1固定连接；所述挡油环4具有的内圈与偏心轴1的外圆周面之间密封配合；所述端盖5具有的内圈内径小于或者等于挡油环4外圈的最小直径。

由于在安装通孔两端设置有端盖5，从而能够避免外界的杂质进入到连杆2的安装通孔内，污染偏心轴1与轴套3之间的润滑油。在端盖5与轴套3之间设置挡油环4能够避免润滑稀油从连杆2的安装通孔两端泄漏。同时由于所述端盖5具有的内圈内径小于或者等于挡油环4外圈的最小直径；从而能够避免润滑稀油由端盖5内圈与挡油环4外圈之间的间隙泄漏。

如图1所示，所述连杆2的安装通孔内设置有第一回油孔9、第二回油孔10，所述连杆2上设置有与第一回油孔9和第二回油孔10均连通的回油口12；所述轴套3与挡油环4之间的间隙与第一回油孔9连通；所述安装通孔两端安装的两个轴套3之间的间隙与第二回油孔10连通；所述连杆2的安装通孔的内壁上设置有进油孔，所述连杆2上设置有与进油孔连通的进油口；所述轴套3的内圈上设置有润滑油孔11，所述润滑油孔11与连杆(2)的安装通孔内壁上的进油孔连通；

所述轴套3内圈与偏心轴1外圆周面之间具有间隙。

由于第一回油孔9和第二回油孔10均连通的回油口12；所述轴套3与挡油环4之间的间隙与第一回油孔9连通；所述安装通孔两端安装的两个轴套3之间的间隙与第二回油孔10连通；因此第一回油孔9和第二回油孔10以及回油口12之间的油道形成回油通道，实现两个轴套3之间的间隙以及轴套3与挡油环4之间的间隙内润滑稀油的回油。

同时如图1所示，在对轴套3安装的过程中，使得轴套3上的润滑油孔11与第一回油孔9或第二回油孔10错开，避免在同一水平面上；由于所述轴套3内圈与偏心轴1的外圆面之间具有间隙。因此能够保证润滑稀油在进入到轴套3内圈与连杆2外圈腔体后，在轴套3内圈与连杆2外圈腔体内进行扩散，然后扩散到第一回油孔9或第二回油孔10才进行回油，避免出现从润滑油孔11进入的润滑稀油，马上由第一回油孔9或第二回油孔10流出。

在使用的过程中：

润滑稀油通过润滑管道泵入主分配器中，再由主分配器经由润滑管道通过连杆2上的进油口进入，由轴套3上的润滑油孔11流入到轴承套3与偏心轴1之间的间隙；然后由轴套3的内壁扩散到轴套3内圈与偏心轴1外圆周面的整个间隙，稀油流动性强、扩散性好，润滑油便快速扩散到偏心轴1和轴套3之间的间隙内，对偏心轴1和轴套3进行润滑。

由于偏心轴1不断地旋转，润滑后的多余润滑油从偏心轴1和轴套3的间隙中甩出，碰到安装通孔两端的挡油环4，挡油环4将润滑稀油挡回；此时润滑稀油只能通过第一回油孔9、第二回油孔10，流入到回油通道中，最终由回油口12排出，进行回收利用。

综上所述，本发明提供的热模锻压力机连杆润滑装置，通过在端盖5与轴套3之间设置挡油环4以及在连杆2上设置供油管道和回油通道从而使实现偏心轴1和连杆2之间的稀油润滑，取代了油脂润滑的结构。在使用过程中，只需将润滑稀油通过润滑管道泵入轴套3与偏心轴1之间的油腔，由于稀油流动性强、扩散性好，润滑稀油便快速扩散到轴套3与偏心轴1之间的间隙内，润滑后的稀油通过回油通道从偏心轴1和轴套3之间的间隙流出进行回收利用；同时润滑稀油带走部分热量有利于设备稳定高效的运转。由于稀油具有更低的摩擦阻力，从而能够降低设备能耗，减少磨损。因此本发明所述的热模锻压力机连杆润滑装置，能够有效地提高偏心轴1和轴套3的润滑效果，降低偏心轴1和轴套3的磨损，加快润滑部位的散热，降低润滑成本，延长偏心轴1和轴套3的使用寿命，提高热模锻压力机工作的稳定性。同时可以实现润滑油的回收，避免了润滑稀油的浪费，节约了资源，避免稀油润滑对工作环境的污染。

为了使得润滑稀油能够均匀流入偏心轴1和轴套3之间的间隙，从而实现对偏心轴1和轴套3的充分润滑；所述润滑油孔11具有至少两个，且沿连杆2安装通孔的轴线方向均匀分布。

由于进油孔11至少具有两个，且沿连杆2安装通孔的轴线方向均匀分布。因此润滑稀油在进入到连杆2的安装通孔内后，在偏心轴1与轴套3之间的间隙内形成多点扩散，连杆2带动轴承套3相对于偏心轴1转动的过程中，稀油快速扩散，从而均匀的扩散到偏心轴1和轴套3之间的间隙内，实现对偏心轴1和轴套3的充分润滑。

所述挡油环4可以通过多种方式与偏心轴1固定连接，比如挡油环4与偏心轴1过盈配合。为了便于安装、更换；优选的，所述的热模锻压力机连杆润滑装置，还包括外连接块6；所述挡油环4通过外连接块6与偏心轴1固定连接；所述外连接块6一端与挡油环4固定连接，另一端与偏心轴1固定连接。通过外连接块6实现偏心轴1和挡油环4的固定连接。具体的所述外连接块6一端通过螺栓与挡油环4固定连接，另一端通过螺栓与偏心轴1固定连接。

为了提高挡油环4与偏心轴1之间的密封效果，避免润滑稀油由偏心轴1与挡油环4内圈之间的间隙流出。进一步的，所述挡油环4具有的内圈与偏心轴1的外圆周面之间设置有密封圈13。通过密封圈13能够提高挡油环4具有的内圈与偏心轴1的外圆周面之间的密封效果，从而避免润滑稀油泄漏。

为了防止偏心轴1转速太高或稀油流速过快发生的稀油飞溅。所述挡油环4的外圆周面为锯齿形，所述挡油环4靠近轴套3的一端设置有环形凸台41。

为了避免滑后的油堆积在挡油环4和轴套3之间，进一步的，所述挡油环4的环形凸台端与轴套3之间具有间距。

为了避免轴套3在连杆2的安装通孔内窜动，进一步的，如图2所示，所述轴套3的一端设置有压紧环8，所述轴套3通过压紧环8固定在连杆2的安装通孔内。具体的；所述轴套3一端设置凸缘，所述压紧环8将凸缘压紧在安装通孔的梯形凹槽内，且所述压紧环8通过螺栓固定在连杆2上；从而通过压紧环8实现对轴套3的固定。

Claims (7)

1.热模锻压力机连杆润滑装置，其特征在于：包括偏心轴(1)、连杆(2)、轴套(3)；

所述连杆(2)具有安装通孔，所述偏心轴(1)穿过连杆(2)的安装通孔，所述连杆(2)的安装通孔两端与偏心轴(1)的外圆周面之间均设置有轴套(3)；所述轴套(3)固定安装在连杆(2)的安装通孔内；所述轴套(3)具有的内圈与偏心轴(1)的外圆周面配合，所述轴套(3)具有的外圈与连杆(2)的安装通孔配合；

所述连杆(2)的安装通孔两端均设置有挡油环(4)、端盖(5)，所述端盖(5)与连杆(2)固定连接；所述挡油环(4)位于安装通孔内，且位于端盖(5)与轴套(3)之间；所述挡油环(4)与偏心轴(1)固定连接；所述挡油环(4)具有的内圈与偏心轴(1)的外圆周面之间密封配合；所述端盖(5)具有的内圈内径小于或者等于挡油环(4)外圈的最小直径；

所述连杆(2)的安装通孔内设置有第一回油孔(9)、第二回油孔(10)，所述连杆(2)上设置有与第一回油孔(9)和第二回油孔(10)均连通的回油口(12)；

所述轴套(3)与挡油环(4)之间的间隙与第一回油孔(9)连通；所述安装通孔两端安装的两个轴套(3)之间的间隙与第二回油孔(10)连通；

所述连杆(2)的安装通孔的内壁上设置有进油孔，所述连杆(2)上设置有与进油孔连通的进油口；

所述轴套(3)的内圈上设置有润滑油孔(11)，所述润滑油孔(11)与连杆(2)的安装通孔内壁上的进油孔连通；

所述轴套(3)与偏心轴(1)的外圆周面之间具有间隙。

2.如权利要求1所述的热模锻压力机连杆润滑装置，其特征在于：所述润滑油孔(11)具有至少两个，且沿连杆(2)安装通孔的轴线方向均匀分布。

3.如权利要求1所述的热模锻压力机连杆润滑装置，其特征在于：还包括外连接块(6)；所述挡油环(4)通过外连接块(6)与偏心轴(1)固定连接；所述外连接块(6)一端与挡油环(4)固定连接，另一端与偏心轴(1)固定连接。

4.如权利要求3所述的热模锻压力机连杆润滑装置，其特征在于：所述挡油环(4)具有的内圈与偏心轴(1)的外圆周面之间设置有密封圈(13)。

5.如权利要求1所述的热模锻压力机连杆润滑装置，其特征在于：所述挡油环(4)的外圆周面为锯齿形，所述挡油环(4)靠近轴套(3)的一端设置有环形凸台(41)。

6.如权利要求5所述的热模锻压力机连杆润滑装置，其特征在于：所述挡油环(4)的环形凸台端与轴套(3)之间具有间距。

7.如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的热模锻压力机连杆润滑装置，其特征在于：所述轴套(3)的一端设置有压紧环(8)，所述轴套(3)通过压紧环(8)固定在连杆(2)的安装通孔内。