CN200977730Y - 高速冲床的曲轴结构 - Google Patents

Abstract

一种高速冲床的曲轴结构，包括设置在机身上的曲轴，曲轴和连杆相接，曲轴和连杆之间设置有轴套，轴套表面设置有油槽。油槽包括轴向布置在轴套内表面或呈螺旋状布置在轴套内表面的一个及以上小油槽。小油槽为二至八个，沿轴套内表面均匀布置。油槽还包括轴向布置在轴套内表面的大油槽，大油槽设置在两个小油槽之间，小油槽呈小圆弧结构，大油槽呈大圆弧结构。本实用新型采用在轴套表面设置油槽的结构，于轴套和曲轴之间形成稳定的润滑油膜，能保证高速冲床在冲压过程中，润滑可靠，温度稳定，磨损率低，精度高且稳定，以发挥高速冲床高效率、高精度、连续工作的优势。本实用新型结构简单合理、制作成本低、维护简便、使用寿命长。

Description

高速冲床的曲轴结构

技术领域

本实用新型涉及一种高速冲床，特别是涉及一种高速冲床的曲轴结构。

背景技术

中国专利ZL03243083.3中公开了一种c型冲床行程驱动控制装置，其特征在于，主要设有分别位于上、下方且可组合成圆形的两半圆形框架；上半圆形框架为半圆形框环体，框架端部设成平板块，用该平板块面连结阀缸轴，框架内部剖设一凹形槽道；下半圆形框架为可与上半圆形框架对合的半圆形框环体，框部连体设有一扇形板块，该扇形板块结合下方压块模具端的螺杆，框架内部同样剖设凹形槽道，该凹形槽道与上半圆形框架的槽道共同组成一圆形槽道，供定向套环塞设并进行圆形旋转；定向套环为圆形套环，套环内部中央设有一内环，该内环区隔两面嵌组两侧轴承，该轴承供曲轴贯穿并使中段偏心部定位，套环外端设有一与凹形槽道对应的凸轨，该凸轨外部较上、下半圆形框架的凹形槽道内径稍大，使凸轨恰好塞入组合在上下框架剖设的凹形槽道。

这种c型冲床行程驱动控制装置主要是采用曲轴设置在滚动轴承上的结构，由于滚动轴承为滚子受力，而冲床主要产生冲击负荷，因此所需的滚动轴承规格和精度都比较高，其整体外形尺寸大，滚动轴承的应力集中现象也非常严重，使用寿命也非常短；同时，滚动轴承因其零部件多，滚子直径的不尽相同，内滚道和外滚道的加工误差，因而滚动轴承的整体间隙比较大，冲床的下死点的稳定性也比较差，直接影响到冲压产品的质量；另外，滚动轴承的维护困难，维护费用高昂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、维护简便、使用寿命长的高速冲床的曲轴结构，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高速冲床的曲轴结构，包括设置在机身上的曲轴，曲轴和连杆相接，其结构特征是曲轴和连杆之间设置有轴套，轴套表面设置有油槽。

上述的油槽包括轴向布置在轴套内表面或呈螺旋状布置在轴套内表面的一个及以上小油槽。

上述的小油槽为二至八个，沿轴套内表面均匀布置。

上述的油槽还包括轴向布置在轴套内表面或呈螺旋状布置在轴套内表面的大油槽，大油槽设置在两个小油槽之间，小油槽呈小圆弧结构，大油槽呈大圆弧结构。上述的大油槽的大圆弧半径与小油槽的小圆弧半径之比为2～15。

上述的连杆上设置有与轴套贯通的注油孔，注油孔靠近大油槽。上述的注油孔具有一定角度的倾角。

本实用新型工作时，带压的润滑油从注油孔处进入轴套和曲轴摩擦副内，对轴套和曲轴进行润滑和冷却。由于注油孔具有一定角度倾角，故曲轴转动时，极易形成油膜，油膜将轴套和曲轴分隔开来；但此处的油膜压力比高，故在靠近该注油孔处设置大油槽，该大油槽可存储一些润滑油，但是，此处油膜压力比较高，为了降低油膜压力，于靠近该大油槽处设置小油槽；由于有稳定的润滑油压力，才能保证摩擦副形成合格的油膜及油膜厚度。有了均匀及稳定的油膜动压支承力才能确保曲轴高速冲压转动时，曲轴回转中心稳定，保证下死点稳定，才能连续工作而不损坏轴套和曲轴，故于大油槽前、后方都设置小油槽，以便能及时并有效的保证油膜厚度及油压均匀，而不至油膜太薄，油膜动压支承力太低。

本实用新型采用在轴套表面设置油槽的结构，于轴套和曲轴之间形成稳定的润滑油膜，能保证高速冲床在冲压过程中，润滑可靠，温度稳定，磨损率低，精度高且稳定，以发挥高速冲床高效率、高精度、连续工作的优势。

本实用新型与使用滚动轴承的冲床相比，具有以下明显优点：轴套结构简单，加工比较方便，成本低；轴套和曲轴之间有润滑油膜层，接触面积大，无应力集中现象，因而使用寿命长，成本低；轴套和曲轴之间的间隙小，间隙稳定，因此冲床的下死点稳定，精度高；维护方便，检查容易，无需特殊工具。

附图说明

图1为本实用新型一实施例局部剖视结构示意图。

图2为图1的C-C剖视结构示意图。

图3为轴套的端面放大结构示意图。

图4为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本高速冲床的曲轴结构包括设置在机身2上的曲轴1，曲轴1和连杆3相接，曲轴1和连杆3之间设置有轴套5，轴套5表面设置有油槽。该油槽包括轴向布置在轴套5内表面均匀布置的四个小油槽5.1；油槽还包括轴向布置在轴套5内表面的两个大油槽5.2，每个大油槽分别设置在每两个小油槽5.1之间，小油槽呈小圆弧结构，大油槽呈大圆弧结构。大油槽5.2的大圆弧半径与小油槽5.1的小圆弧半径比范围为2～15，本实施例中的大油槽5.2的大圆弧半径为R20，小油槽5.1的小圆弧半径为R3或R4。连杆3上设置有与轴套5贯通的具有一定倾角的注油孔6，注油孔6靠近大油槽5.2。连杆3上设置有与轴套5贯通的具有一定倾角的出油孔7。

图中，4为轴套，箭头A表示为润滑油注入方向，箭头B表示为润滑油流出或挤出方向，箭头P表示为连杆和曲轴的相对转动方向。

Claims (9)

1.一种高速冲床的曲轴结构，包括设置在机身(2)上的曲轴(1)，曲轴和连杆(3)相接，其特征是所述的曲轴和连杆之间设置有轴套，轴套表面设置有油槽。

2.根据权利要求1所述的高速冲床的曲轴结构，其特征是所述的油槽包括轴向布置在轴套(5)内表面或呈螺旋状布置在轴套内表面的一个及以上小油槽(5.1)。

3.根据权利要求2所述的高速冲床的曲轴结构，其特征是所述的小油槽(5.1)为二至八个，沿轴套(5)内表面均匀布置。

4.根据权利要求3所述的高速冲床的曲轴结构，其特征是所述的油槽还包括轴向布置在轴套(5)内表面或呈螺旋状布置在轴套内表面的大油槽(5.2)，大油槽设置在两个小油槽(5.1)之间，小油槽呈小圆弧结构，大油槽呈大圆弧结构。

5.根据权利要求4所述的高速冲床的曲轴结构，其特征是所述的大油槽(5.2)的大圆弧半径与小油槽(5.1)的小圆弧半径之比为2～15。

6.根据权利要求4所述的高速冲床的曲轴结构，其特征是所述的连杆(3)上设置有与轴套(5)贯通的注油孔(6)，注油孔靠近大油槽(5.2)。

7.根据权利要求6所述的高速冲床的曲轴结构，其特征是所述的注油孔(6)具有一定角度的倾角。

8.根据权利要求1所述的高速冲床的曲轴结构，其特征是所述的连杆(3)上设置有与轴套(5)贯通的出油孔(7)。

9.根据权利要求8所述的高速冲床的曲轴结构，其特征是所述的出油孔(7)具有一定角度的倾角。

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