CN109268663B - 一种柱塞式注脂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柱塞式注脂装置，包括驱动机构、供脂机构、柱塞泵、支撑结构和壳体；壳体包含上壳体和下壳体；驱动机构包括直流电机、大速比齿轮系、曲柄滑块机构、蜗轮和蜗杆；曲柄滑块机构包括曲柄和滑块；支撑结构包括旋转接头和连接板；旋转接头固定于大速比齿轮系上；旋转接头一端连接供脂机构，另一端连接柱塞泵；大速比齿轮系通过出轴与蜗杆连接；柱塞泵与蜗轮通过曲柄连接；连接板连接供脂机构。本发明提供的一种注脂装置，脂杯更换比较方便，出油压力更大，且电机的功耗比较小，整体结构尺寸紧凑，能够适应大型机械装备油脂润滑场合。

Description

一种柱塞式注脂装置
技术领域
本发明涉及一种注脂装置领域，尤其涉及一种柱塞式注脂装置。
背景技术
油脂在轴承中起着非常重要作用，润滑脂具有很好的粘附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的积聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。常见的轴承包括外圈、内圈、滚动体及保持架。现有注脂设备注脂量和供脂量比例不可调，不同的管路压力直接影响泵输出的油脂流量，现实中经常发生有泵能力匹配不当的情况发生，一种情况造成过量润滑造成油脂浪费和污染环境；另一种情况造成油量不足，润滑不充分，轴承温升高最终轴承寿命降低造成停机检修。
发明内容
本发明针对以上现有技术的不足，目的在于提供一种柱塞式注脂装置，采用等量注脂和供脂技术，实现每个注脂周期内注脂量和供脂量严格相等，解决了传统注脂装置更换脂杯、补油动作繁琐以及注脂压力低等问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种柱塞式注脂装置，包括驱动机构、供脂机构、柱塞泵、支撑结构和壳体；壳体包含上壳体和下壳体；驱动机构包括直流电机、大速比齿轮系、曲柄滑块机构、蜗轮和蜗杆；曲柄滑块机构包括曲柄和滑块；支撑结构包括旋转接头和连接板；旋转接头固定于大速比齿轮系上；旋转接头一端连接供脂机构，另一端连接柱塞泵；大速比齿轮系通过出轴与蜗杆连接；柱塞泵与蜗轮通过曲柄连接；连接板连接供脂机构。
作为本发明的进一步改进，大速比齿轮系包括上支撑板、下底板和齿轮系；齿轮系包括通过齿连接的大齿轮、电机齿轮和若干个齿轮组，以及用于安装各齿轮组的传动轴；齿轮系位于上支撑板和下底板之间。
作为本发明的进一步改进，柱塞泵包括上泵体、下泵体、固定单向阀和滑动单向阀；支撑机构还包括上泵体固定件和下泵体固定件；上泵体固定在上泵体固定件内，下泵体固定在下泵体固定件内；固定单向阀一端连接上泵体，另一端套在旋转接头内；滑动单向阀安装在上泵体和下泵体组装在一起的泵体内；滑动单向阀设有滑块，滑块与曲柄连接。
作为本发明的进一步改进，供脂机构包括螺杆、供脂活塞和脂杯，供脂活塞和螺杆位于脂杯内；脂杯与连接板连接；供脂活塞与螺杆通过螺纹连接。
作为本发明的进一步改进，直流电机与电机齿轮连接；大齿轮套接在旋转接头上；蜗轮通过出轴与齿轮组套接。
作为本发明的进一步改进，螺杆与柱塞泵通过旋转接头连接。
作为本发明的进一步改进，曲柄通过偏心定位柱连接蜗轮。
作为本发明的进一步改进，上支撑板和下底板通过若干个齿轮支撑板固定支撑；旋转接头分别通过定位套I和定位套II固定在上支撑板和下底板上。
作为本发明的进一步改进，各齿轮组分别通过套接在传动轴外的支撑柱固定于上支撑板和下底板上；
作为本发明的进一步改进，上泵体固定件和下泵体固定件的材质为铝合金。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种注脂装置，通过注脂泵和小模数蜗轮蜗杆的设计，大减速比齿轮系的设计，以及脂杯和外壳的设计，电机和电池的选择；通过机械结构的设计使脂杯更换比较方便，出油压力更大，且电机的功耗比较小，整体结构尺寸紧凑，能够适应大型机械装备油脂润滑场合。
附图说明
图1为本发明柱塞式注脂装置的整体结构示意图；
图2为本发明柱塞式注脂装置的驱动机构结构示意图；
图3为本发明柱塞式注脂装置的柱塞泵结构示意图；
图4为本发明柱塞式注脂装置的大速比齿轮系结构示意图；
图5为本发明柱塞式注脂装置的大速比齿轮系局部放大图；
附图标记说明：1-上壳体、2-下壳体、3-直流电机、4-曲柄、5-蜗轮、6-蜗杆、7-旋转接头、8-连接板、9-上支撑板、10-下底板、12-大齿轮、13-电机齿轮、14A—14E-齿轮组、15-传动轴、16-上泵体、17-下泵体、18-上泵体固定件、19-下泵体固定件、20-固定单向阀、21-滑动单向阀、22-螺杆、23-供脂活塞、24-脂杯、25-偏心定位柱、26-滑块、27-齿轮支撑板、28-定位套I、29-定位套II、30-支撑柱、31-出轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式做更详细的说明。
参见附图，一种柱塞式注脂装置，包括驱动机构、供脂机构、柱塞泵、支撑结构和壳体；壳体包含上壳体1和下壳体2；驱动机构包括直流电机3、大速比齿轮系、曲柄滑块机构、蜗轮5和蜗杆6；曲柄滑块机构包括曲柄4和滑块26；支撑结构包括旋转接头7和连接板8；旋转接头7固定于大速比齿轮系上；旋转接头7一端连接供脂机构，另一端连接柱塞泵；大速比齿轮系通过出轴8与蜗杆6连接；柱塞泵与蜗轮5通过曲柄4连接；连接板8连接供脂机构。
大速比齿轮系包括上支撑板9、下底板10和齿轮系；齿轮系包括通过齿连接的大齿轮12、电机齿轮13和若干个齿轮组14A—14E，以及用于安装各齿轮组14A—14E的传动轴15；齿轮系位于上支撑板9和下底板10之间。
柱塞泵包括上泵体16、下泵体17、固定单向阀20和滑动单向阀21；支撑机构还包括上泵体固定件18和下泵体固定件19；上泵体16固定在上泵体固定件18内，下泵体17固定在下泵体固定件19内；固定单向阀20一端连接上泵体16，另一端套在旋转接头7内；滑动单向阀21安装在上泵体16和下泵体17组装在一起的泵体内；滑动单向阀21设有滑块26，滑块26与曲柄4连接。。
供脂机构包括螺杆22、供脂活塞23和脂杯24，供脂活塞23和螺杆22位于脂杯24内；脂杯24与连接板8连接；供脂活塞23与螺杆22通过螺纹连接。
直流电机3与电机齿轮13连接；大齿轮12套接在旋转接头7上；蜗轮5通过出轴31与齿轮组14D套接。
螺杆22与柱塞泵通过旋转接头7连接。
曲柄4通过偏心定位柱25连接蜗轮7。
上支撑板9和下底板10通过若干个齿轮支撑板27固定支撑；旋转接头7分别通过定位套I28和定位套II29固定在上支撑板9和下底板10上。
各齿轮组14A—14E分别通过套接在传动轴15外的支撑柱30固定于上支撑板9和下底板10上；
上泵体固定件18和下泵体固定件19的材质为铝合金。
结合附图详述本实施例提供的柱塞式注脂装置的工作流程：
直流电机3将动力经大速比齿轮系减速增扭后传递给供脂机构的螺杆22，螺杆22带动供脂活塞23向下运动，完成供脂过程。同时大速比齿轮系驱动涡轮5和蜗杆6，蜗杆6带动曲柄滑块机构上下移动，实现柱塞泵3的固定单向阀20的启闭，并带动滑动单向阀21动作，完成恒压注脂。供脂过程中供脂活塞23行程和注脂过程中滑块26位移保持严格的比例关系，使每个周期内注脂量和供脂量严格相等。
在实际使用过程中，采用直流电机3驱动大减速比齿轮系，齿轮系带动蜗轮5蜗杆6运动，以涡轮8为主动件的曲柄滑块机构驱动柱塞泵的滑动单向阀21进行直线运动，实现吸油和出油两个动作；齿轮系驱动螺杆22，螺杆22带动供脂活塞23直线运动，为油泵的吸油过程提供压力补偿。
本实施例提供的柱塞式注脂装置，脂杯24更换更方便，出油压力更大，且电机的功耗比较小，整体结构尺寸紧凑，能够适应大型机械装备油脂润滑场合。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种柱塞式注脂装置，其特征在于，包括驱动机构、供脂机构、柱塞泵、支撑结构和壳体；壳体包括上壳体和下壳体；驱动机构包括直流电机、大速比齿轮系、曲柄滑块机构、蜗轮和蜗杆；曲柄滑块机构包括曲柄和滑块；支撑结构包括旋转接头和连接板；旋转接头固定于大速比齿轮系上；旋转接头一端连接供脂机构，另一端连接柱塞泵；大速比齿轮系通过出轴与蜗杆连接；柱塞泵与蜗轮通过曲柄连接；连接板连接供脂机构；
曲柄通过偏心定位柱连接蜗轮；
大速比齿轮系包括上支撑板、下底板和齿轮系；齿轮系包括通过齿连接的大齿轮、电机齿轮和若干个齿轮组，以及用于安装各齿轮组的传动轴；齿轮系位于上支撑板和下底板之间；直流电机与电机齿轮连接；大齿轮套接在旋转接头上；蜗轮通过出轴与齿轮组套接；
柱塞泵包括上泵体、下泵体、固定单向阀和滑动单向阀；支撑机构还包括上泵体固定件和下泵体固定件；上泵体固定在上泵体固定件内，下泵体固定在下泵体固定件内；固定单向阀一端连接上泵体，另一端套在旋转接头内；滑动单向阀安装在上泵体和下泵体组装在一起的泵体内；滑动单向阀设有滑块，滑块与曲柄连接；
供脂机构包括螺杆、供脂活塞和脂杯，供脂活塞和螺杆位于脂杯内；脂杯与连接板连接；供脂活塞与螺杆通过螺纹连接；螺杆与柱塞泵通过旋转接头连接。
2.根据权利要求1所述的柱塞式注脂装置，其特征在于，上支撑板和下底板通过若干个齿轮支撑板固定支撑；旋转接头分别通过定位套I和定位套II固定在上支撑板和下底板上。
3.根据权利要求1所述的柱塞式注脂装置，其特征在于，各齿轮组分别通过套接在转轴外的支撑柱固定于上支撑板和下底板上。
4.根据权利要求1所述的柱塞式注脂装置，其特征在于，上泵体固定件和下泵体固定件的材质为铝合金。
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