CN105363931B - 一种自动润滑的导柱导套组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动润滑的导柱导套组件,包括导柱、导套和滚珠保持架,所述滚珠保持架为圆筒形结构,套设在所述导柱和所述导套之间,在导柱底部设有储油槽,储油槽内装有润滑油,在导套上设有若干进油孔,其直径远小于滚珠直径,进油孔从导套外壁倾斜向下贯通到内壁,在工作过程中,润滑油通过进油孔进导套内部,再经过滚珠的滚动,均匀布满导柱、滚珠和导套之间间隙,提高了润滑效果,减少了设备的磨损,同时,不用人工涂抹润滑油,提供了工作效率,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动润滑的导柱导套组件,属于模具技术领域。
背景技术
现有的冲压模具在上模和下模之间设有导柱导套机构,在模具进行上下运动时起定位和引导作用,使冲压成型工作更加的精确。导柱导套机构通常采用金属材料制成,为了减少导柱和导套在进行相对运动时的摩擦,在两者之间还安装了带有滚珠的滚珠保持架。由于滚珠同样使用金属材料制成,在长时间工作时,金属间的摩擦也会造成导柱导套设备的磨损,降低加工精度。
发明内容
本发明的目的是克服技术中长时间工作时,导柱导套设备易磨损的问题,提供一种自动润滑的导柱导套组件,能够在设备工作过程中自动润滑,减少磨损,提高加工精度。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种自动润滑的导柱导套组件,包括导柱、导套和滚珠保持架,所述滚珠保持架为圆筒形结构,套设在所述导柱和所述导套之间,所述滚珠保持架上设有若干保持孔,所述保持孔内设有滚珠,其特征在于:
所述导柱的下端向外延伸,形成环形安装座,所述环形安装座上沿圆周方向设有若干安装孔;所述环形安装座的上表面还设有储油槽,所述储油槽为圆筒形结构,所述导柱的下端位于储油槽的中部,所述储油槽的上端向内延伸出凸缘,所述凸缘在朝向导柱的一面设有安装槽,所述安装槽内设有挡油圈;
所述导套为圆筒形结构,其顶端向外延伸形成导套安装座,向内延伸形成限位环,所述限位环卡住滚珠保持架的顶部,导套的中下部设有若干条进油孔,所述进油孔从导套的外壁倾斜向下贯通到内壁;
所述导套的高度大于储油槽的高度与导套安装座的厚度之和。
前述的一种自动润滑的导柱导套组件,其特征在于:所述导柱的下端还套设有复位弹簧,所述复位弹簧位于滚珠保持架和环形安装座的上表面之间,所述复位弹簧的内径大于导柱的直径,外径小于导套的内径。
前述的一种自动润滑的导柱导套组件,其特征在于:所述挡油圈为橡胶材料制成。
前述的一种自动润滑的导柱导套组件,其特征在于: 所述进油孔的倾斜角度优选为45°。
前述的一种自动润滑的导柱导套组件,其特征在于:所述导柱的顶端还设有导向台阶,所述导向台阶为圆台状,大端与导柱相接。
前述的一种自动润滑的导柱导套组件,其特征在于:所述挡油圈的内径小于导套的外径。
本发明的有益效果是:本发明自动润滑的导柱导套组件,对现有导柱导套机构进行了改进,在导柱底部设有储油槽,储油槽内装有润滑油,在导套上设有若干进油孔,其直径远小于滚珠直径,进油孔从导套外壁倾斜向下贯通到内壁,在工作过程中,润滑油通过进油孔进入导套内部,再经过滚珠的滚动,均匀布满导柱、滚珠和导套之间间隙,提高了润滑效果,减少了设备的磨损,相应的提高了加工精度,降低了生产成本;而且,在储油槽一次性加入足够的润滑油之后,可以在相当长的时间内提供足够的润滑效果,通过导柱导套的相对运动,设备可以实现自动润滑,不用人工涂抹润滑油,节约了时间,提供了工作效率,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的自动润滑的导柱导套组件的结构示意图。
图2是本发明的自动润滑的导柱导套组件的工作原理示意图。
其中:1:导柱;2:导套:3:滚珠保持架;4:导向台阶;5:环形安装座;6:安装孔;7:储油槽;8:凸缘;9:挡油圈;10:导套安装座;11:进油孔;12:复位弹簧;13:限位环;20:润滑油。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本发明作进一步的说明。
如图1所示,一种自动润滑的导柱导套组件,包括导柱1、导套2和滚珠保持架3,所述滚珠保持架3为圆筒形结构,套设在所述导柱1和所述导套2之间,所述滚珠保持架3上设有若干保持孔,所述保持孔内设有滚珠。所述导柱1的顶端还设有导向台阶4,所述导向台阶4为圆台状,直径较大的一端与导柱1相接,所述导柱1的下端向外延伸,形成环形安装座5,所述环形安装座5上沿圆周方向设有若干安装孔6,通过螺栓可以将导柱1与下模固定连接;
所述环形安装座5的上表面还设有储油槽7,所述储油槽7为圆筒形结构,所述导柱1的下端位于储油槽7的中部,所述储油槽7的上端向内延伸出凸缘8,所述凸缘8在朝向导柱1的一面设有安装槽,所述安装槽内设有挡油圈9,挡油圈9采用橡胶材料制成,内径略小于导套2的外径;
所述导套2为圆筒形结构,其顶端向外延伸形成导套安装座10,向内延伸形成限位环13,所述限位环13卡住滚珠保持架3的顶部,导套2的中下部设有若干进油孔11,所述进油孔11从导套2的外壁倾斜向下贯通到内壁,倾斜角度优选为45°,进油孔11的直径远小于滚珠直径;
所述导套2的高度大于储油槽7的高度与导套安装座10的厚度之和,使得导套2能够下降到导柱1的底部。
所述导柱1的下端还套设有复位弹簧12,所述复位弹簧12位于滚珠保持架3和环形安装座5的上表面之间,其内径大于导柱1的直径,外径小于导套2的内径,复位弹簧12使滚珠保持架3在跟随导套2做相对运动时及时复位。
模具工作过程中,导柱1与导套2做相对运动,当导套2下降到导柱1底部时,如图2所示,导套2的下端深入到储油槽7内部,润滑油20液面上升,润滑油20从导套2的外壁通过进油孔11进入导套2与滚珠保持架3之间。然后,导套2沿导柱2上升,挡油圈9将导套2外壁上多余的润滑油刮回到储油槽7,可以起到节约润滑油的效果;再经过滚珠的反复滚动,润滑油均匀布满导柱1、滚珠和导套3之间的间隙,提高了润滑效果。
本发明自动润滑的导柱导套组件,对现有导柱导套机构进行了改进,在导柱底部设有储油槽,储油槽内装有润滑油,在导套上设有若干进油孔,其直径远小于滚珠直径,进油孔从导套外壁倾斜向下贯通到内壁,在工作过程中,润滑油通过进油孔进导套内部,再经过滚珠的滚动,均匀布满导柱,滚珠和导套之间间隙,提高了润滑效果,减少了设备的磨损,相应的提高了加工精度,降低了生产成本;而且,在储油槽一次性加入足够的润滑油之后,可以在相当长的时间内提供足够的润滑效果,通过导柱导套的相对运动,设备可以实现自动润滑,不用人工涂抹润滑油,节约了时间,提供了工作效率,具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种自动润滑的导柱导套组件,包括导柱(1)、导套(2)和滚珠保持架(3),所述滚珠保持架(3)为圆筒形结构,套设在所述导柱(1)和所述导套(2)之间,所述滚珠保持架(3)上设有若干保持孔,所述保持孔内设有滚珠,其特征在于:
所述导柱(1)的下端向外延伸,形成环形安装座(5),所述环形安装座(5)上沿圆周方向设有若干安装孔(6);所述环形安装座(5)的上表面还设有储油槽(7),所述储油槽(7)为圆筒形结构,所述导柱(1)的下端位于储油槽(7)的中部,所述储油槽(7)的上端向内延伸出凸缘(8),所述凸缘(8)在朝向导柱(1)的一面设有安装槽,所述安装槽内设有挡油圈(9);
所述导套(2)为圆筒形结构,其顶端向外延伸形成导套安装座(10),向内延伸形成限位环(13),所述限位环(13)卡住滚珠保持架(3)的顶部,导套(2)的中下部设有若干条进油孔(11),所述进油孔(11)从导套(2)的外壁倾斜向下贯通到内壁;
所述导套(2)的高度大于储油槽(7)的高度与导套安装座(10)的厚度之和;
所述进油孔(11)的倾斜角度优选为45°;
所述导柱(1)的下端还套设有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)位于滚珠保持架(3)和环形安装座(5)的上表面之间,所述复位弹簧(12)的内径大于导柱(1)的直径,外径小于导套(2)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的导柱导套组件,其特征在于:所述挡油圈(9)为橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种自动润滑的导柱导套组件,其特征在于:所述导柱(1)的顶端还设有导向台阶(4),所述导向台阶(4)为圆台状,大端与导柱(1)相接。
4.根据权利要求1所述的一种自动润滑的导柱导套组件,其特征在于:所述挡油圈(9)的内径小于导套(2)的外径。
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