CN204052636U - 一种循环式压力润滑导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式压力润滑导向装置，用于导向装置的自动润滑，包括导套和导柱，所述导套通过导向滚动体套装在导柱上，所述导套顶端固设有一端盖，所述导柱的顶端与端盖之间设有弹簧，所述弹簧一端固设在导柱顶端，另一端连接一阀芯，所述阀芯插装在所述端盖上设置的润滑油加注孔中。本实用新型利用导柱和导套之间的相互运动，通过压力变化实现润滑油脂的自动涂抹和循环回收，有效提升设备的工作效率、提高设备导向装置的使用寿命，保证设备的加工精度，减少或避免机油泄漏，节约润滑成本。

Description

一种循环式压力润滑导向装置

技术领域

本实用新型属于导向润滑技术领域，具体涉及一种循环式压力润滑导向装置。

背景技术

在高速压力机上工作的冷冲压模具(以下简称模具)、精密冲裁模具、硬质合金模具广泛采用如图1所示的滚珠导向装置，上模座1沿下模座6上设置的导柱5上下滑移，其中上模座1上固设导套2套装在导柱6上导向，导套2和导柱6之间设有滚珠4以及滚动体保持套3，作为一种无间隙导向，滚珠4与导套2和导柱6在相对运动中存在剧烈的摩擦与磨损，润滑质量的高低直接影响导向精度、导向装置的寿命和冲压件的精度。

现有的润滑方法是在模具停止工作时用毛刷蘸上机油往滚珠4上涂刷机油，这种方法存在以下缺陷：1).效率低，采用手动涂油，直接影响导向润滑的效率；2).涂刷不均，导套内侧的滚珠表面无法刷到，润滑效果差；3).涂抹时机油的滴撒造成机油的浪费与模具台面的污染。

第二种润滑方法是在模具停止工作时向导套2内注入机油，依靠机油的自重和导套与导柱之间的相对运动实现自动润滑，这种方法存在以下缺陷：1).效率低，需要停机操作，直接影响模具的工作效率；2).机油的粘度难于控制，粘度低机油存留时间短容易造成机油泄漏，粘度大润滑效果差；3).机油的泄漏造成机油的浪费与模具台面的污染。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于：提供一种循环式压力润滑导向装置，解决现有的导向润滑存在的上述缺陷，有效改善导向装置的润滑质量，提高设备工作效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种循环式压力润滑导向装置，包括导套2和导柱5，所述导套2通过导向滚动体套装在导柱5上，所述导套2顶端固设有一端盖7，所述导柱5的顶端与端盖7之间设有弹簧9，所述弹簧9一端固设在导柱5顶端，另一端连接一阀芯8，所述阀芯8插装在所述端盖7上设置的润滑油加注孔11中。

进一步的，所述润滑油加注孔11为锥形孔，所述阀芯8为对应的锥形阀芯，实现加注孔11单向开启。

进一步的，所述端盖7通过螺纹连接固设在导套2顶端。

进一步的，所述弹簧9端部通过弹簧固定杆10与导柱/阀芯固连。

进一步的，所述弹簧固定杆10通过螺纹连接插装在导柱上。

在本实用新型中，所述弹簧9、加注孔11和阀芯8的位置均与导柱5同轴设置。

在本实用新型中，所述导向滚动体为通过滚动体保持套3设置在导套和导柱之间的滚珠4。

在具体应用中，从锥形的加注孔注入粘度较高的润滑油或润滑油脂，存留在导套、导柱和端盖之间的空腔内，以便润滑，通过导套和导柱相对运动实现上述空腔的压力变化，导套下移，弹簧压缩，将阀芯堵住加注孔，空腔封闭，空腔内的压力空气推动导套和导柱之间的润滑油脂向下流动，自动包裹滚动体全部的摩擦表面，实现高效涂油润滑。导套上移时，弹簧伸展释放，空腔内逐步形成负压，将导柱和导套之间的润滑油脂逐步向上吸入空腔内，避免导套上移后，粘附在下部滚动体上的油脂滴落污染工作台，同时实现润滑油脂的循环使用，在导套上移至最顶点时，弹簧释放完毕，阀芯与加注孔分开，空腔内的负压消除。本实用新型只适用于导柱从导套一端伸出的导向装置，导向装置的其中一个止点位置不能实现导柱贯穿导套。

由上所述，本实用新型采用上述技术方案带来的有益效果如下：

1).可实现不停机自动润滑，提高设备的工作效率。

2).形成压力润滑，确保充分润滑，提高设备导向装置的使用寿命，保证设备的加工精度。

3).利用负压的吸附作用形成润滑油的循环利用，减少或避免机油泄漏，节约润滑成本，保证设备工作台面整洁。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中的冲压模具的上、下模座的导线装置的示意图。

图2为应用本实用新型的冲压模具上、下模座闭模时导向装置的示意图。

图3为应用本实用新型的冲压模具上、下模座开模时导向装置的示意图。

图中标号：1-上模座，2-导套，3-滚动体保持套，4-滚珠，5-导柱，6-下模座，7-端盖，8-阀芯，9-弹簧，10-弹簧固定杆，11-加注孔。

具体实施方式

实施例

结合图1至图3，本实用新型的循环式压力润滑导向装置应用在冲压模具的上、下模座上。导向装置包括导套2和导柱5，导套2通过导向滚动体套装在导柱5上，导套2与上模座1固连，导柱5固设在下模座6上，导向滚动体为通过滚动体保持套3设置在导套和导柱之间的滚珠4。

具体参见图2和图3，在导套2顶端通过螺纹连接固设有一端盖7，导柱5的顶端与端盖7之间设有弹簧9，弹簧9一端通过螺接在导柱5顶端的弹簧固定杆10与导柱固连，另一端连接一阀芯8，阀芯8插装在端盖7上设置的润滑油加注孔11中。润滑油加注孔11为锥形孔，阀芯8为对应的锥形阀芯，实现加注孔11单向开启。

优选的，弹簧9、加注孔11和阀芯8的位置均与导柱5同轴设置，加强弹簧工作的稳定性。

具体使用时，通过加注孔11向导套2、导柱5和端盖7形成的空腔内加注润滑油脂，图2所示为上、下模座的闭模状态，上模座1带动导套2向下运动，弹簧9逐步被压缩，推动锥体阀芯8插装至锥形加注孔11结合逐渐封闭，导套2、导柱5和端盖7之间的空腔内空气不断被压缩，压力空气推动润滑油向下流动，充分涂抹滚珠4的摩擦表面，这种压力润滑确保了润滑的有效性。直至弹簧9处于图2中所示的完全压缩状态，上模座1和下模座6完成闭模，锥体阀芯8与锥形加注孔11依靠弹簧力完全闭合，传统模具设计中在闭模状态下图示中的K值为10-15mm,本方案为方便储存润滑油以及结构的需要取30mm。

开模时，上模座1带动导套2向上运动时，形腔内逐步形成负压，且随着弹簧9的释放，负压不断增加，将滚珠4与导套2和导柱5之间的润滑油脂吸入上方的空腔内，避免润滑油脂向下泄漏，实现润滑油脂的循环利用。上模座运行至图3所示的上止点时，弹簧释放完毕，锥体与锥形孔分开，负压消除。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种循环式压力润滑导向装置，包括导套(2)和导柱(5)，所述导套(2)通过导向滚动体套装在导柱(5)上，其特征在于：所述导套(2)顶端固设有一端盖(7)，所述导柱(5)的顶端与端盖(7)之间设有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端固设在导柱(5)顶端，另一端连接一阀芯(8)，所述阀芯(8)插装在所述端盖(7)上设置的润滑油加注孔(11)中。

2.根据权利要求1所述的一种循环式压力润滑导向装置，其特征在于：所述润滑油加注孔(11)为锥形孔，所述阀芯(8)为对应的锥形阀芯，实现加注孔(11)单向开启。

3.根据权利要求2所述的一种循环式压力润滑导向装置，其特征在于：所述端盖(7)通过螺纹连接固设在导套(2)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种循环式压力润滑导向装置，其特征在于：所述弹簧(9)端部通过弹簧固定杆(10)与导柱/阀芯固连。

5.根据权利要求4所述的一种循环式压力润滑导向装置，其特征在于：所述弹簧固定杆(10)通过螺纹连接插装在导柱上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种循环式压力润滑导向装置，其特征在于：所述弹簧(9)、加注孔(11)和阀芯(8)的位置均与导柱(5)同轴设置。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种循环式压力润滑导向装置，其特征在于：所述导向滚动体为通过滚动体保持套(3)设置在导套和导柱之间的滚珠(4)。