CN219786294U - 一种方便润滑的模具用导柱导套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便润滑的模具用导柱导套，包括底板，底板上固定设置有导柱，导柱外侧套设有导套，底板上固定设置有弹簧，弹簧顶端与导套固定连接，导套的内部开设有空腔，导柱滑动设置于空腔内，导套顶部固定设置有储油仓，储油仓内侧固定设置有海绵圈，导柱底端贯穿海绵圈，储油仓内圈侧壁开设有多个用于向海绵圈送油的注油孔，多个注油孔内均安装有电磁阀。通过电磁阀在外部进行控制，无需工作人员将手部伸进到设备内部加油，不仅规避了相应的安全隐患，还给工作人员减轻了工作负担，通过环状阵列分布的多个注油孔向海绵圈注油，尽量保证注油均匀，进而使海绵圈涂抹均匀，有利于减少涂抹过多而造成浪费的情况。

Description

一种方便润滑的模具用导柱导套

技术领域

本实用新型属于导柱导套技术领域，尤其涉及一种方便润滑的模具用导柱导套。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具在使用时会有着相应的导柱导套结构，起到定位的作用，导柱导套的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，使其具有高强度、高硬度、耐磨性好的特点，导柱和导套在工作时会产生摩擦，所以会加注润滑油进行润滑。

现有技术在对导柱和导套进行加油润滑时，大多是人工手动进行操作的，因导柱导套是分布在模具的四角部位处，也就是有一组导柱导套位于模具的后方，这样在加油时就需要工作人员将手部伸进到设备内部，这无疑具有着极大的安全隐患，且手动加油也会给工作人员增加额外的工作负担。

实用新型内容

针对上述在加油时就需要工作人员将手部伸进到设备内部，这无疑具有着极大的安全隐患，且手动加油也会给工作人员增加额外的工作负担的问题，本实用新型提供一种方便润滑的模具用导柱导套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便润滑的模具用导柱导套，包括底板，所述底板上固定设置有导柱，所述导柱外侧套设有导套，所述底板上固定设置有弹簧，所述弹簧顶端与导套固定连接，所述导套的内部开设有空腔，所述导柱滑动设置于空腔内，所述导套顶部固定设置有储油仓，所述储油仓内侧固定设置有海绵圈，所述导柱底端贯穿海绵圈，所述储油仓内圈侧壁开设有多个用于向海绵圈送油的注油孔，多个所述注油孔内均安装有电磁阀。

优选的，所述海绵圈的内部开设有空槽，且空槽的内壁与导柱接触。

优选的，所述注油孔的数量至少为四个，多个所述注油孔呈环状阵列分布。

优选的，所述储油仓顶部设置有加油孔，所述加油孔内安装有第一密封螺栓。

优选的，所述底板上开设有废油槽，所述废油槽的纵向截面呈L型结构，所述导柱底端固定在废油槽底部，所述导柱侧壁与废油槽之间留有间隔。

优选的，所述底板外侧壁开设有连通废油槽的出油孔，所述出油孔内安装有第二密封螺栓。

优选的，所述导柱顶端设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过电磁阀在外部进行控制，无需工作人员将手部伸进到设备内部加油，不仅规避了相应的安全隐患，还给工作人员减轻了工作负担。

2、通过多个注油孔将储油仓内的润滑油缓慢输入至海绵圈上，海绵圈吸收润滑油后，对导柱进行涂抹，对导柱进行润滑，通过环状阵列分布的多个注油孔向海绵圈注油，尽量保证注油均匀，进而使海绵圈涂抹均匀，有利于减少涂抹过多而造成浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、导柱；3、导套；4、储油仓；5、海绵圈；6、弹簧；7、注油孔；8、电磁阀；9、加油孔；10、第一密封螺栓；11、废油槽；12、出油孔；13、第二密封螺栓；14、倒角。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种方便润滑的模具用导柱导套，包括底板1，底板1上固定设置有导柱2，导柱2外侧套设有导套3，底板1上固定设置有弹簧6，弹簧6顶端与导套3固定连接，导套3的内部开设有空腔，导柱2滑动设置于空腔内，导套3的空腔用于容纳导柱2，方便导柱2上下滑动，通过弹簧6的配合，使导柱2稳定移动。

导套3顶部固定设置有储油仓4，储油仓4内侧固定设置有海绵圈5，海绵圈5的内部开设有空槽，且空槽的内壁与导柱2接触，导柱2底端贯穿海绵圈5，储油仓4内圈侧壁开设有多个用于向海绵圈5送油的注油孔7，通过多个注油孔7将储油仓4内的润滑油缓慢输入至海绵圈5上，海绵圈5吸收润滑油后，对导柱2进行涂抹，对导柱2进行润滑。多个注油孔7内均安装有电磁阀8，电磁阀8的型号为N4V310-10，通过电磁阀8在外部进行控制，无需工作人员将手部伸进到设备内部加油，不仅规避了相应的安全隐患，还给工作人员减轻了工作负担。注油孔7的数量至少为四个，多个注油孔7呈环状阵列分布，通过环状阵列分布的多个注油孔7向海绵圈5注油，尽量保证注油均匀，进而使海绵圈5涂抹均匀，有利于减少涂抹过多，造成浪费的情况。

导柱2顶端设置有倒角14，方便导柱2进行定位。

储油仓4顶部设置有加油孔9，加油孔9内安装有第一密封螺栓10，通过加油孔9向储油仓4内添加润滑油，通过第一密封螺栓10进行密封。

底板1上开设有废油槽11，废油槽11的纵向截面呈L型结构，导柱2底端固定在废油槽11底部，导柱2侧壁与废油槽11之间留有间隔，导柱2上的润滑油会沿着导柱2外壁向下缓慢流动，最后流入废油槽11内，收集储存，尽量避免废油流入设备其他部分，影响设备运行。底板1外侧壁开设有连通废油槽11的出油孔12，出油孔12内安装有第二密封螺栓13，通过出油孔12排出废油槽11内收集的废油，通过第二密封螺栓13进行密封。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过电磁阀8在外部进行控制，无需工作人员将手部伸进到设备内部加油，不仅规避了相应的安全隐患，还给工作人员减轻了工作负担。通过多个注油孔7将储油仓4内的润滑油缓慢输入至海绵圈5上，海绵圈5吸收润滑油后，对导柱2进行涂抹，对导柱2进行润滑，通过环状阵列分布的多个注油孔7向海绵圈5注油，尽量保证注油均匀，进而使海绵圈5涂抹均匀，有利于减少涂抹过多而造成浪费的情况。导柱2上的润滑油会沿着导柱2外壁向下缓慢流动，最后流入废油槽11内，收集储存，尽量避免废油流入设备其他部分，影响设备运行，通过出油孔12排出废油槽11内收集的废油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便润滑的模具用导柱导套，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定设置有导柱（2），所述导柱（2）外侧套设有导套（3），所述底板（1）上固定设置有弹簧（6），所述弹簧（6）顶端与导套（3）固定连接，所述导套（3）的内部开设有空腔，所述导柱（2）滑动设置于空腔内，所述导套（3）顶部固定设置有储油仓（4），所述储油仓（4）内侧固定设置有海绵圈（5），所述导柱（2）底端贯穿海绵圈（5），所述储油仓（4）内圈侧壁开设有多个用于向海绵圈（5）送油的注油孔（7），多个所述注油孔（7）内均安装有电磁阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种方便润滑的模具用导柱导套，其特征在于，所述海绵圈（5）的内部开设有空槽，且空槽的内壁与导柱（2）接触。

3.根据权利要求1所述的一种方便润滑的模具用导柱导套，其特征在于，所述注油孔（7）的数量至少为四个，多个所述注油孔（7）呈环状阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种方便润滑的模具用导柱导套，其特征在于，所述储油仓（4）顶部设置有加油孔（9），所述加油孔（9）内安装有第一密封螺栓（10）。

5.根据权利要求1所述的一种方便润滑的模具用导柱导套，其特征在于，所述底板（1）上开设有废油槽（11），所述废油槽（11）的纵向截面呈L型结构，所述导柱（2）底端固定在废油槽（11）底部，所述导柱（2）侧壁与废油槽（11）之间留有间隔。

6.根据权利要求5所述的一种方便润滑的模具用导柱导套，其特征在于，所述底板（1）外侧壁开设有连通废油槽（11）的出油孔（12），所述出油孔（12）内安装有第二密封螺栓（13）。

7.根据权利要求1所述的一种方便润滑的模具用导柱导套，其特征在于，所述导柱（2）顶端设置有倒角（14）。