CN219025664U - 一种模具加工导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工导向机构，涉及模具加工技术领域，包括导套和密封柱，所述密封柱的内壁滑动连接有滚珠套，所述滚珠套的内壁滑动连接有导柱，所述导柱的外壁套接有弹簧，所述导柱的顶端安装有压盖，所述导套的内部设有滑槽机构，所述滑槽机构包括注入槽、滑槽、分流。本实用新型通过设置滑槽机构，对注入口注入润滑油，润滑油通过注入槽的倾斜面流入滑槽内部，滑槽内部的润滑油通过多个分流槽依次向下流入，润滑油流入各层滑槽内部，从而对导向机构工作时进行实时润，且分流槽的分布呈错位状态，使润滑油流入导套内部时可以更全面更均匀，有利于润滑油的流通，有效提高导向机构对模具的导向作用。

Description

一种模具加工导向机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种模具加工导向机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型的材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 导向机构是通过导柱与导套相互配合，从而对模具加工连接进行导向定位作用，导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，导套是一个与导柱配合使用，起到导向作用的模具配件；现有的模具加工导向机构，在对大规模的模具进行导向时，导向机构需要消耗大量的润滑油，但在导向机构工作时无法对导柱和导套实时润滑，缩短了导向机构的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了在对大规模的模具进行导向时，导向机构需要消耗大量的润滑油，但在导向机构工作时无法对导柱和导套实时润滑，缩短了导向机构的使用寿命解决的问题，提供一种模具加工导向机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工导向机构，包括导套和密封柱，所述密封柱的内壁滑动连接有滚珠套，所述滚珠套的内壁滑动连接有导柱，所述导柱的外壁套接有弹簧，所述导柱的顶端安装有压盖，所述导套的内部设有滑槽机构，所述滑槽机构包括注入槽、滑槽、分流槽； 所述注入槽、滑槽、分流槽均开设于所述导套的内部，所述滑槽设置有多个且呈竖直方向均匀分布，所述分流槽位于两个滑槽之间且与两个滑槽相导通，所述注入槽位于最上方滑槽的顶部且与滑槽相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽机构还包括注入口，所述注入口自导套的外部一端贯穿至导套的内部，所述注入槽的一端与所述注入口顶端相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导套的外壁一端通过橡胶条连接有塞套，所述塞套的一端成型有突出部，所述突出部的外壁与所述注入口的内壁相互卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽呈水平环形结构，所述注入槽呈锥形环结构，且注入槽的顶部直径大于注入槽底部直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流槽的数量设置有多组且分别分布于两个滑槽之间，每组所述分流槽中包含有多个分流槽且相邻的两组所述分流槽的分布呈错位状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导套的内壁与所述滚珠套/所述压盖的外壁相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置滑槽机构，对注入口注入润滑油，润滑油通过注入槽的倾斜面流入滑槽内部，滑槽内部的润滑油通过多个分流槽依次向下流入，润滑油流入各层滑槽内部，从而对导向机构工作时进行实时润，且分流槽的分布呈错位状态，使润滑油流入导套内部时可以更全面更均匀，有利于润滑油的流通，有效提高导向机构对模具的导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽机构结构示意图。

图中：1、导套；2、密封柱；3、滚珠套；4、导柱；5、弹簧；6、压盖；7、滑槽机构；701、注入口；702、注入槽；703、滑槽；704、分流槽；8、塞套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模具加工导向机构，包括导套1和密封柱2，密封柱2的内壁滑动连接有滚珠套3，滚珠套3的内壁滑动连接有导柱4，导柱4的外壁套接有弹簧5，导柱4的顶端安装有压盖6，导套1的内部设有滑槽机构7，滑槽机构7包括注入槽702、滑槽703、分流槽704； 注入槽702、滑槽703、分流槽704均开设于导套1的内部，滑槽703设置有多个且呈竖直方向均匀分布，分流槽704位于两个滑槽703之间且与两个滑槽703相导通，注入槽702位于最上方滑槽703的顶部且与滑槽703相连通； 滑槽机构7还包括注入口701，注入口701自导套1的外部一端贯穿至导套1的内部，注入槽702的一端与注入口701顶端相连通； 导套1的外壁一端通过橡胶条连接有塞套8，塞套8的一端成型有突出部，突出部的外壁与注入口701的内壁相互卡合。

在本实施例中：在使用导向机构对模具加工进行导向时，将导柱4通过底座固定在定膜表面，再将导套1通过法兰固定在动模表面，在动模与定膜合膜时，导套1向下运动通过对弹簧5进行挤压，从而带动滚珠套3向下运动对模具进行导向作用，当导向机构需要对大规模的模具进行导向时，将卡合在注入口701内部的塞套8取出，再使用加注工具对注入口701注入润滑油，润滑油通过注入槽702的倾斜面流入滑槽703内部，滑槽703内部的润滑油通过多个分流槽704依次向下流入，润滑油流入各层滑槽703内部，从而对导柱4和导套1工作时进行实时润滑，因分流槽704的分布呈错位状态，使润滑油流入导套1内部时可以更全面的流入每一处，润滑油依附于导套1内壁表面更均匀。

请着重参阅图3，滑槽703呈水平环形结构，注入槽702呈锥形环结构，且注入槽702的顶部直径大于注入槽702底部直径。

在本实施例中：通过使用加注工具对注入口701注入润滑油，润滑油通过注入槽702的倾斜面流入滑槽703内部，滑槽703内部的润滑油通过多个分流槽704依次向下流入，润滑油流入各层滑槽703内部，从而对导柱4和导套1工作时进行实时润滑。

请着重参阅图3，分流槽704的数量设置有多组且分别分布于两个滑槽703之间，每组分流槽704中包含有多个分流槽704且相邻的两组分流槽704的分布呈错位状态。

在本实施例中：当润滑油流入各层滑槽703内部，因分流槽704的分布呈错位状态，使润滑油流入导套1内部时可以更全面的流入每一处，润滑油依附于导套1内壁表面更均匀。

请着重参阅图1，导套1的内壁与滚珠套3/压盖6的外壁相互吻合。

在本实施例中：导向机构运行时，将导柱4通过底座固定在定膜表面，再将导套1通过法兰固定在动模表面，在动模与定膜合膜时，导套1向下运动通过对弹簧5进行挤压，从而带动滚珠套3向下运动对模具进行导向作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具加工导向机构，包括导套（1）和密封柱（2），所述密封柱（2）的内壁滑动连接有滚珠套（3），所述滚珠套（3）的内壁滑动连接有导柱（4），所述导柱（4）的外壁套接有弹簧（5），所述导柱（4）的顶端安装有压盖（6），所述导套（1）的内部设有滑槽机构（7），其特征在于，所述滑槽机构（7）包括注入槽（702）、滑槽（703）、分流槽（704）； 所述注入槽（702）、滑槽（703）、分流槽（704）均开设于所述导套（1）的内部，所述滑槽（703）设置有多个且呈竖直方向均匀分布，所述分流槽（704）位于两个滑槽（703）之间且与两个滑槽（703）相导通，所述注入槽（702）位于最上方滑槽（703）的顶部且与滑槽（703）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工导向机构，其特征在于，所述滑槽机构（7）还包括注入口（701），所述注入口（701）自导套（1）的外部一端贯穿至导套（1）的内部，所述注入槽（702）的一端与所述注入口（701）顶端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工导向机构，其特征在于，所述导套（1）的外壁一端通过橡胶条连接有塞套（8），所述塞套（8）的一端成型有突出部，所述突出部的外壁与所述注入口（701）的内壁相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工导向机构，其特征在于，所述滑槽（703）呈水平环形结构，所述注入槽（702）呈锥形环结构，且注入槽（702）的顶部直径大于注入槽（702）底部直径。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工导向机构，其特征在于，所述分流槽（704）的数量设置有多组且分别分布于两个滑槽（703）之间，每组所述分流槽（704）中包含有多个分流槽（704）且相邻的两组所述分流槽（704）的分布呈错位状态。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工导向机构，其特征在于，所述导套（1）的内壁与所述滚珠套（3）/所述压盖（6）的外壁相互吻合。

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