CN220409489U - 一种注塑模具凹模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具凹模结构，属于机械技术领域。它解决了现有模具效率欠佳的问题。本注塑模具凹模结构包括模板，模板上竖直贯穿有一排通孔，每个通孔内均固定有安装座，安装座上设有一圈呈竖直贯穿的型腔，安装座的上、下两端的外侧壁均与对应通孔孔壁之间形成密封，且安装座的中部外侧壁上开设有与安装座同轴的环形槽；模板在相邻两通孔之间均贯穿开设有导孔，且相邻两安装座上的环形槽通过对应导孔连通；模板的外侧壁上开设有进水孔和排水孔，进水孔连通处于首部的安装座上的环形槽，排水孔连通处于末尾的安装座上的环形槽。本注塑模具凹模结构效率高。

Description

一种注塑模具凹模结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种注塑模具，特别是一种注塑模具凹模结构。

背景技术

目前针座、护套、胰岛素壳体等医疗用品，一般采用多流道注塑模具进行制造，且多流道注塑模具一般包括供塑设备、凸模和设置在凸模和供塑设备之间的凹模。

其中，上述凹模如申请人之前提出的一种模具脱料装置（申请号：202221746614.0），包括呈块状的模板，所述的模板上具有若干个贯通其顶面和底面的贯通孔，所述的贯通孔中固连有安装座，所述的安装座的顶面和模板的顶面齐平，安装座具有周向均布且贯通其顶面的型腔，所述的安装座中穿设有与其同轴设置的滑动杆，所述的滑动杆的顶端具有径向外凸的挡肩，所述的滑动杆和安装座之间设有供挡肩抵靠的抵靠件，当挡肩抵触于抵靠件时，挡肩的顶面齐平于安装座的顶面，所述的滑动杆的底端固连有阻挡件，所述的滑动杆和安装座之间设有弹簧，所述的弹簧提供弹力使得阻挡件具有抵触于安装座的趋势、滑动杆保持向其顶端外移的趋势。

在上述装置中，成型在安装座型腔内的注塑件依靠自然冷却，而由于模板上的通孔布置较密，导致高温集中，大大拖累冷却速度，影响工作效率和成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可加快注塑件定型的注塑模具凹模结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具凹模结构，包括模板，模板上竖直贯穿有一排通孔，每个通孔内均固定有安装座，安装座上设有一圈呈竖直贯穿的型腔，其特征在于，安装座的上、下两端的外侧壁均与对应通孔孔壁之间形成密封，且安装座的中部外侧壁上开设有与安装座同轴的环形槽；模板在相邻两通孔之间均贯穿开设有导孔，且相邻两安装座上的环形槽通过对应导孔连通；模板的外侧壁上开设有进水孔和排水孔，进水孔连通处于首部的安装座上的环形槽，排水孔连通处于末尾的安装座上的环形槽。

使用时，进水孔和排水孔分别连接进水管和出水管，冷却水由进水管进入，经环形槽和导孔配合，最终由出水管排出，并使上述过程循环进行，以有效加快冷却定型速度。

通过在模板上设置导孔、进水孔和排水孔以及在安装座上设置的环形槽，以在模板内形成供冷却水流动的流道，在确保整个凹模整体体积不变情况下，又使冷却水环抱安装座进行冷却，有效提高冷却成型速度和均匀性，以提高注塑模具工作效率和加工质量。

在上述的注塑模具凹模结构中，上述的安装座两端外侧壁上均开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁与通孔孔壁接触密封。安装座两端均利用密封圈与通孔之间形成密封，可有效加强密封效果，工作稳定性好。

在上述的注塑模具凹模结构中，导孔轴线沿一排通孔的布置方向延伸，且导孔两端分别与对应两环形槽正对，以加快过流效率，使冷却水更快流动至每个环形槽内。

在上述的注塑模具凹模结构中，导孔由直孔和锥孔组成，锥孔孔径由进水孔往排水孔方向逐渐变小，且直孔孔径与锥孔最小孔径相同。锥孔起导流、聚流作用，使环形槽内的冷却水更顺畅排入导孔中，进一步提高过流效率。

在上述的注塑模具凹模结构中，通孔位于下端口的内壁上成型有环形台阶，安装座外侧壁上成型有呈环状并与环形台阶匹配的限位座，限位座卡入环形台阶并压在环形台阶底壁上。安装座和环形台阶配合，用于限定安装座安装位置，使安装座一次性移动到位，方便组装。

在上述的注塑模具凹模结构中，进水孔和排水孔均为台阶孔，进水孔和排水孔的内端均连通对应环形槽，且进水孔和排水孔的外端内均设有内螺纹，以方便凹模与进水管和出水管连接。

在上述的注塑模具凹模结构中，安装座顶壁中部成型有凹腔，且型腔设置在凹腔外部；凹腔内设有与安装座同轴且呈T形的推杆，推杆杆部与安装座上下滑动连接，凹腔内还设有使推杆具有向上移动趋势的弹簧，并在弹簧作用下，推杆头部能伸出凹腔。实际使用时，每个型腔均配合一喷嘴，喷嘴通过管路连接供塑设备，管路包括主管和用于连通主管和喷嘴的多个分管，上述的推杆头部用于支撑分管，确保喷嘴平稳、精准下移，提高成型质量。

在上述的注塑模具凹模结构中，凹腔底壁上竖直成型有与推杆杆部匹配的导环，推杆杆部插设在导环内。

在上述的注塑模具凹模结构中，弹簧套设在导环外，且弹簧两端分别作用在推杆头部和凹腔底壁上。

在上述的注塑模具凹模结构中，凹腔底壁沿导环轴向贯穿有让位孔，且推杆杆部下端通过让位孔伸出凹腔，推杆杆部下端固定有挡块，且在弹簧作用下，挡块能压在安装座上，用于限定推杆上移距离，防止推杆脱落。

与现有技术相比，本注塑模具凹模结构通过在模板上设置导孔、进水孔和排水孔以及在安装座上设置的环形槽，以在模板内形成供冷却水流动的流道，在确保整个凹模整体体积不变情况下，又使冷却水环抱安装座进行冷却，有效提高冷却成型速度和均匀性，以提高注塑模具工作效率和加工质量。

附图说明

图1是注塑模具凹模结构的立体结构示意图。

图2是注塑模具凹模结构的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是模板的立体结构示意图。

图中，1、模板；1a、通孔；1b、导孔；1b1、锥孔；1c、进水孔；1d、排水孔；1e、环形台阶；2、安装座；2a、型腔；2b、环形槽；2c、限位座；2d、凹腔；2e、导环；3、密封圈；4、喷嘴；5、分管；6、推杆；7、弹簧；8、挡块。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本注塑模具凹模结构包括模板1和安装座2。其中，模板1上竖直贯穿有一排通孔1a，且每个通孔1a内均固定有安装座2。实际产品中，通孔1a类型为圆孔，安装座2外侧面为与圆孔匹配的圆周面，且安装座2外侧面贴在通孔1a内侧面上，提高安装座2定位稳定性。

具体来说，

如图2和图3所示，安装座2上设有一圈呈竖直贯穿的型腔2a，且一圈型腔2a沿安装座2周向均布。安装座2的上、下两端的外侧壁均与对应通孔1a孔壁之间形成密封，且安装座2的中部外侧壁上开设有与安装座2同轴的环形槽2b；模板1在相邻两通孔1a之间均贯穿开设有导孔1b，且相邻两安装座2上的环形槽2b通过对应导孔1b连通；模板1的外侧壁上开设有进水孔1c和排水孔1d，进水孔1c连通处于首部的安装座2上的环形槽2b，排水孔1d连通处于末尾的安装座2上的环形槽2b。

使用时，进水孔1c和排水孔1d分别连接进水管和出水管，冷却水由进水管进入，经环形槽2b和导孔1b配合，最终由出水管排出，并使上述过程循环进行，以有效加快冷却定型速度。通过在模板1上设置导孔1b、进水孔1c和排水孔1d以及在安装座2上设置的环形槽2b，以在模板1内形成供冷却水流动的流道，在确保整个凹模整体体积不变情况下，又使冷却水环抱安装座2进行冷却，有效提高冷却成型速度和均匀性，以提高注塑模具工作效率和加工质量。

在本实施例中，

进水孔1c和排水孔1d均为台阶孔，进水孔1c和排水孔1d的内端均连通对应环形槽2b，且进水孔1c和排水孔1d的外端内均设有内螺纹，以方便凹模与进水管和出水管连接。

安装座2与通孔1a之间形成的密封方式如下：如图3所示，安装座2两端外侧壁上均开设有呈环状的定位槽，且定位槽与安装座2同轴。定位槽内设有密封圈3，且密封圈3的外侧壁与通孔1a孔壁接触密封。安装座2两端均利用密封圈3与通孔1a之间形成密封，可有效加强密封效果，工作稳定性好。自然，采用安装座2外侧面与通孔1a内侧壁紧密接触形成密封这一方式也是可以的。

安装座2定位方式如下：如图4所示，通孔1a位于下端口的内壁上成型有与通孔1a同轴的环形台阶1e，即此时，环形台阶1e的轴向截面呈L形。安装座2外侧壁上成型有呈环状并与环形台阶1e匹配的限位座2c，限位座2c卡入环形台阶1e并压在环形台阶1e底壁上。安装座2和环形台阶1e配合，用于限定安装座2安装位置，使安装座2一次性移动到位，方便组装。实际产品中，安装座2通过一圈螺丝与模板1固连，其中，环形台阶1e底壁上设有与螺丝配合的螺纹孔，限位座2c上设有用于容纳螺丝头部的台阶孔。

如图1至图3所示，导孔1b轴线沿一排通孔1a的布置方向延伸，且导孔1b两端分别与对应两环形槽2b正对，以加快过流效率，使冷却水更快流动至每个环形槽2b内。进一步说明，导孔1b由直孔和锥孔1b1组成，锥孔1b1孔径由进水孔1c往排水孔1d方向逐渐变小，且直孔孔径与锥孔1b1最小孔径相同。锥孔1b1起导流、聚流作用，使环形槽2b内的冷却水更顺畅排入导孔1b中，进一步提高过流效率。

本注塑模具在实际使用时，每个型腔2a均配合一喷嘴4，喷嘴4通过管路连接供塑设备，管路包括主管和用于连通主管和喷嘴4的多个分管5，为确保喷嘴4稳定移动进入型腔2a，本申请还设置相应的维稳机构，其结构具体如下：安装座2顶壁中部成型有凹腔2d，凹腔2d与安装座2同轴，且型腔2a设置在凹腔2d外部。凹腔2d内设有与安装座2同轴且呈T形的推杆6，推杆6杆部与安装座2上下滑动连接，凹腔2d内还设有使推杆6具有向上移动趋势的弹簧7，并在弹簧7作用下，推杆6头部能伸出凹腔2d。实际使用时，分管5压在推杆6头部上，接着供塑设备下移驱动喷嘴4进入型腔2a，并迫使推杆6头部克服弹簧7弹力下移伸入凹腔2d，在喷嘴4下移过程中，推杆6头部始终向上支撑分管5，确保喷嘴4平稳、精准下移，提高成型质量。

其中，

推杆6杆部与安装座2滑动连接方式如下：凹腔2d底壁上竖直成型有与推杆6杆部匹配的导环2e，推杆6杆部插设在导环2e内。

弹簧7安装方式如下：弹簧7套设在导环2e外，且弹簧7两端分别作用在推杆6头部和凹腔2d底壁上。

进一步说明，凹腔2d底壁沿导环2e轴向贯穿有让位孔，且推杆6杆部下端通过让位孔伸出凹腔2d。推杆6杆部下端固定有挡块8，且在弹簧7作用下，挡块8能压在安装座2上，用于限定推杆6上移距离，防止推杆6脱落。实际产品中，推杆6杆部底壁压在挡块8上，且推杆6杆部和挡块8通过螺丝固连。

实际产品中，通孔1a至少有两排，此时，排水孔1d和进水孔1c的数量均与通孔1a排数相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具凹模结构，包括模板（1），模板（1）上竖直贯穿有一排通孔（1a），每个通孔（1a）内均固定有安装座（2），安装座（2）上设有一圈呈竖直贯穿的型腔（2a），其特征在于，安装座（2）的上、下两端的外侧壁均与对应通孔（1a）孔壁之间形成密封，且安装座（2）的中部外侧壁上开设有与安装座（2）同轴的环形槽（2b）；模板（1）在相邻两通孔（1a）之间均贯穿开设有导孔（1b），且相邻两安装座（2）上的环形槽（2b）通过对应导孔（1b）连通；模板（1）的外侧壁上开设有进水孔（1c）和排水孔（1d），进水孔（1c）连通处于首部的安装座（2）上的环形槽（2b），排水孔（1d）连通处于末尾的安装座（2）上的环形槽（2b）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具凹模结构，其特征在于，上述的安装座（2）两端外侧壁上均开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有密封圈（3），且密封圈（3）的外侧壁与通孔（1a）孔壁接触密封。

3.根据权利要求1所述的注塑模具凹模结构，其特征在于，导孔（1b）轴线沿一排通孔（1a）的布置方向延伸，且导孔（1b）两端分别与对应两环形槽（2b）正对。

4.根据权利要求3所述的注塑模具凹模结构，其特征在于，导孔（1b）由直孔和锥孔（1b1）组成，锥孔（1b1）孔径由进水孔（1c）往排水孔（1d）方向逐渐变小，且直孔孔径与锥孔（1b1）最小孔径相同。

5.根据权利要求1所述的注塑模具凹模结构，其特征在于，通孔（1a）位于下端口的内壁上成型有环形台阶（1e），安装座（2）外侧壁上成型有呈环状并与环形台阶（1e）匹配的限位座（2c），限位座（2c）卡入环形台阶（1e）并压在环形台阶（1e）底壁上。

6.根据权利要求1所述的注塑模具凹模结构，其特征在于，进水孔（1c）和排水孔（1d）均为台阶孔，进水孔（1c）和排水孔（1d）的内端均连通对应环形槽（2b），且进水孔（1c）和排水孔（1d）的外端内均设有内螺纹。

7.根据权利要求1所述的注塑模具凹模结构，其特征在于，安装座（2）顶壁中部成型有凹腔（2d），且型腔（2a）设置在凹腔（2d）外部；凹腔（2d）内设有与安装座（2）同轴且呈T形的推杆（6），推杆（6）杆部与安装座（2）上下滑动连接，凹腔（2d）内还设有使推杆（6）具有向上移动趋势的弹簧（7），并在弹簧（7）作用下，推杆（6）头部能伸出凹腔（2d）。

8.根据权利要求7所述的注塑模具凹模结构，其特征在于，凹腔（2d）底壁上竖直成型有与推杆（6）杆部匹配的导环（2e），推杆（6）杆部插设在导环（2e）内。

9.根据权利要求8所述的注塑模具凹模结构，其特征在于，弹簧（7）套设在导环（2e）外，且弹簧（7）两端分别作用在推杆（6）头部和凹腔（2d）底壁上。

10.根据权利要求9所述的注塑模具凹模结构，其特征在于，凹腔（2d）底壁沿导环（2e）轴向贯穿有让位孔，且推杆（6）杆部下端通过让位孔伸出凹腔（2d），推杆（6）杆部下端固定有挡块（8），且在弹簧（7）作用下，挡块（8）能压在安装座（2）上。