CN217916359U - 内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套及稳流定型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套及稳流定型冷却装置，包括冷却托板和水洗环；其特征在于：所述的冷却托板和水洗环之间设有稳流定径套；所述的稳流定径套，由圆板、水洗环插入凸环和冷却筒构成；冷却筒固定设置在圆板的后面板上；圆板的前面板上固定设有水洗环插入凸环，水洗环插入凸环的前端插入水洗环的内凸环外侧壁与定径套定位环槽之间的水洗环腔内；冷却筒的内壁上设有内凹环槽，内凹环槽的侧壁上均匀分布设有通孔。本实用新型能形成一个迷宫流道式的水洗环腔，使其形成的水套在圆周上的水流速度和水温保持均匀稳定；同时，通过冷却筒筒壁的热传导作用和冷却水环对滴灌管进行双重冷却，提高了滴灌管的定型冷却质量。

Description

内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套及稳流定型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种内镶贴片式滴灌管生产用定径冷却装置的改进，具体的说是一种内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套及稳流定型冷却装置。

背景技术

内镶贴片式滴灌管是目前最常用的节水灌溉器材，这种内镶贴片式滴灌管是把扁平形状的贴片滴头间隔均匀的粘附在管带内壁上，再由打孔设备对准贴片滴头的出水口处，精准的在滴灌带上打出出水孔，在管内水压0.1MPa的情况下，滴水量均匀，具有良好的节水性能，所述的贴片滴头有不同的规格。这种内镶贴片式滴灌管是经过上料机、筛选机、输送机、配送机、主机、定径装置、冷却装置、牵引打孔机、排线机、收卷机和控制柜等设备生产完成的。

目前所用的内镶贴片式滴灌管生产用定径冷却装置，包括冷却托板、定径套和水洗环；所述的冷却托板通过螺栓固定在主机的机架上，所述的冷却托板的前面板上设有水洗环定位环槽，冷却托板的中部设有冷却腔，冷却腔的中心线和水洗环定位环槽的中心线重合，在冷却托板内设有四个托板进水流道，四个托板进水流道位于与冷却腔的中心线垂直的同一个平面内，四个托板进水流道均匀分布设置在冷却腔的外侧，托板进水流道的外端通过托板水管接头与冷却水管相连接，托板进水流道的内端出水口与冷却腔相连通，以便冷却水流入冷却腔内；所述的水洗环的中部设有滴灌管进入腔，水洗环的后面板上设有外凸环，外凸环插入水洗环定位环槽腔内，水洗环通过螺栓与冷却托板连接固定，水洗环内设有三个水洗环进水流道，其中一个水洗环进水流道位于水洗环的下部，另外两个水洗环进水流道分别位于水洗环的左侧部和右侧部，水洗环进水流道的外端通过水洗环水管接头与冷却水管相连接，水洗环进水流道的内出水口的中心轴线与滴灌管进入腔的中心轴线平行，所述的外凸环的内侧设有定径套定位环槽，所述的滴灌管进入腔的内端口部固定设有内凸环，内凸环与定径套定位环槽之间为水洗环腔，内凸环的后端口所在的平面与定径套定位环槽的底面所在的平面之间具有空隙，水洗环进水流道的内出水口位于水洗环腔的底部；所述的定径套，由圆板和冷却筒构成，冷却筒固定设置在圆板的后面板上，圆板插入定径套定位环槽内，圆板的前板面与定径套定位环槽的底板面密封连接，圆板的后板面与水洗环定位环槽的底板面密封连接，圆板的内腔直径与滴灌管进入腔的直径相同，圆板的内腔直径与冷却筒的内腔直径相同，冷却筒插入冷却托板的冷却腔内，冷却筒的后端口位于托板进水流道的内端出水口的中心线的位置处，托板进水流道的冷却水对冷却筒进行冷却，同时对从冷却筒出来的内镶贴片式滴灌管进行直接喷射冷却；水洗环进水流道流出的冷却水进入内凸环与定径套定位环槽之间的水洗环腔后，再从内凸环的后端口与圆板的前板面之间的空隙流入圆板和冷却筒的内腔，在内镶贴片式滴灌管的外部形成一个水套，多余的水会从滴灌管进入腔向前流出。

这种内镶贴片式滴灌管生产用定径冷却装置的不足之处在于：由于三个水洗环进水流道位于水洗环的下半部，所以水洗环腔内的下部水流速度高于上部水流速度，水洗环腔内的下部水温低于上部水温，导致进入圆板内腔形成的水套在圆周上的水温和流速不均匀，使内镶贴片式滴灌管的初步定型不均匀，造成管壁收缩不一致，管壁的下半部冷却比上半部快，产生变形；在内镶贴片式滴灌管进入冷却筒内腔时，由于内镶贴片式滴灌管的运行速度较快，仅仅靠冷却筒筒壁的热传导作用进行冷却，冷却效果不理想；在进入冷却托板的冷却腔时，由于受到托板进水流道的直喷，也会发生在管壁的圆周上冷却作用不均匀的现象，使管壁发生变形。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，安装方便，在与水洗环配合使用时，能形成一个迷宫流道式的水洗环腔，降低水流速度，使其形成的水套在圆周上的水流速度和水温保持均匀稳定，同时，在冷却筒的内壁上形成冷却水环，提高对内镶贴片式滴灌管的冷却效果的内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套，包括圆板和冷却筒，冷却筒固定设置在圆板的后面板上，冷却筒的内腔为滴灌管定径腔，圆板的中心孔的直径与滴灌管定径腔的直径相同；其特征在于：所述的圆板的前面板上固定设有水洗环插入凸环，水洗环插入凸环的中心轴线与滴灌管定径腔的中心轴线重合；所述的冷却筒的内壁上设有内凹环槽，内凹环槽的中心轴线与滴灌管定径腔的中心轴线重合；所述的内凹环槽的侧壁上均匀分布设有通孔。

所述的内凹环槽设有三个。

本实用新型的另一个目的在于提供一种使用上述内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套，形成一个迷宫流道式的水洗环腔，降低水流速度，使其形成的水套在圆周上的水流速度和水温保持均匀稳定，同时，在冷却筒的内壁上形成冷却水环，通过冷却筒筒壁的热传导作用和冷却水环对内镶贴片式滴灌管进行双重冷却，提高内镶贴片式滴灌管的定型冷却质量的内镶贴片式滴灌管生产用稳流定型冷却装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该内镶贴片式滴灌管生产用稳流定型冷却装置，包括冷却托板和水洗环；

所述的冷却托板上设有托板固定孔和水洗环定位孔，通过螺栓穿过托板固定孔与主机连接固定，冷却托板的中部设有冷却腔，冷却托板的前面板上设有水洗环定位环槽，水洗环定位环槽的中心轴线与冷却腔的中心轴线重合，在冷却腔外侧的冷却托板内均匀分布设有四个托板进水流道，四个托板进水流道的外端分别通过托板水管接头与冷却水管相连接，四个托板进水流道位于与冷却腔的中心轴线垂直的同一个平面内；

所述的水洗环上设有与水洗环定位孔相对应的水洗环固定孔，通过螺栓穿过水洗环固定孔与水洗环定位孔连接固定；所述的水洗环的中部设有滴灌管进入腔，在滴灌管进入腔的外侧壁内设有三个水洗环进水流道，其中一个位于水洗环的下部，另外两个分别位于水洗环的左侧部和右侧部，水洗环进水流道的外端部通过水洗环水管接头与冷却水管相连接，水洗环进水流道的内出水口的中心轴线与滴灌管进入腔的中心轴线平行；所述的水洗环的后面板上固定设有外凸环，外凸环插入冷却托板的水洗环定位环槽内；所述的外凸环的内侧设有定径套定位环槽，所述的滴灌管进入腔的内端口部固定设有内凸环，内凸环外侧壁与定径套定位环槽之间为水洗环腔，内凸环的后端口所在的平面与定径套定位环槽的底面所在的平面之间具有空隙，水洗环进水流道的内出水口位于水洗环腔的底部；

其特征在于：所述的冷却托板和水洗环之间设有稳流定径套；所述的稳流定径套，由圆板、水洗环插入凸环和冷却筒构成，所述的圆板的后板面密封设置在冷却托板的水洗环定位环槽内，圆板的前板面密封设置在水洗环的定径套定位环槽内；冷却筒固定设置在圆板的后面板上，冷却筒的内腔为滴灌管定径腔，圆板的中心孔的直径与滴灌管定径腔的直径相同；所述的圆板的前面板上固定设有水洗环插入凸环，水洗环插入凸环的中心轴线与滴灌管定径腔的中心轴线重合，水洗环插入凸环的前端插入水洗环的内凸环外侧壁与定径套定位环槽之间的水洗环腔内，水洗环插入凸环的前端口与水洗环腔的底面具有空隙，内凸环的后端口与水洗环插入凸环内侧的圆板前板面之间具有空隙，水洗环进水流道的内出水口位于水洗环插入凸环的外侧；所述的冷却筒的内壁上设有内凹环槽，内凹环槽的中心轴线与滴灌管定径腔的中心轴线重合；所述的内凹环槽的侧壁上均匀分布设有通孔。

所述的内凹环槽设有三个。

所述的稳流定径套的冷却筒的后端口位于冷却托板的托板进水流道的内端出水口后侧。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装方便，通过稳流定径套与水洗环的配合，形成一个迷宫流道式的水洗环腔，使其形成的水套在圆周上的水流速度和水温保持均匀稳定；同时，在稳流定径套的冷却筒的内壁上形成冷却水环，通过冷却筒筒壁的热传导作用和冷却水环对内镶贴片式滴灌管进行双重冷却，提高了内镶贴片式滴灌管的定型冷却质量，保障了生产的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图；

图2为本实用新型的结构左视示意图；

图3为本实用新型沿图1中A—A方向的结构剖视示意图；

图4为本实用新型的冷却托板的结构前视示意图；

图5为本实用新型的水洗环的结构后视示意图；

图6为本实用新型沿图5中B—B方向的结构剖视示意图；

图7为本实用新型的稳流定径套的结构前视示意图；

图8为本实用新型的稳流定径套的结构后视示意图；

图9为本实用新型的稳流定径套的结构左视示意图；

图10为本实用新型的稳流定径套的结构剖视示意图。

图中：1、冷却托板；11、托板固定孔；12、托板水管接头；13、冷却腔；14、水洗环定位环槽；15、水洗环定位孔；16、托板进水流道；2、水洗环；21、水洗环固定孔；22、滴灌管进入腔；23、水洗环水管接头；24、外凸环；25、内凸环；26、内出水口；27、定径套定位环槽；28、水洗环进水流道；3、稳流定径套；31、圆板；32、水洗环插入凸环；33、滴灌管定径腔；34、冷却筒；35、通孔；36、内凹环槽。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10制作本实用新型。

该内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套，包括圆板31和冷却筒34，冷却筒34固定设置在圆板31的后面板上，冷却筒34的内腔为滴灌管定径腔33，圆板31的中心孔的直径与滴灌管定径腔33的直径相同；其特征在于：所述的圆板31的前面板上固定设有水洗环插入凸环32，水洗环插入凸环32的中心轴线与滴灌管定径腔33的中心轴线重合；所述的冷却筒34的内壁上设有内凹环槽36，内凹环槽36的中心轴线与滴灌管定径腔33的中心轴线重合；所述的内凹环槽36的侧壁上均匀分布设有通孔35。

所述的内凹环槽36设有三个。

该内镶贴片式滴灌管生产用稳流定型冷却装置，包括冷却托板1和水洗环2；

所述的冷却托板1上设有托板固定孔11和水洗环定位孔15，通过螺栓穿过托板固定孔11与主机连接固定，冷却托板1的中部设有冷却腔13，冷却托板1的前面板上设有水洗环定位环槽14，水洗环定位环槽14的中心轴线与冷却腔13的中心轴线重合，在冷却腔13外侧的冷却托板1内均匀分布设有四个托板进水流道16，四个托板进水流道16的外端分别通过托板水管接头12与冷却水管相连接，四个托板进水流道16位于与冷却腔13的中心轴线垂直的同一个平面内；

所述的水洗环2上设有与水洗环定位孔15相对应的水洗环固定孔21，通过螺栓穿过水洗环固定孔21与水洗环定位孔15连接固定，从而将水洗环2固定在冷却托板1的前面板上；所述的水洗环2的中部设有滴灌管进入腔22，在滴灌管进入腔22的外侧壁内设有三个水洗环进水流道28，其中一个位于水洗环2的下部，另外两个分别位于水洗环2的左侧部和右侧部，水洗环进水流道28的外端部通过水洗环水管接头23与冷却水管相连接，水洗环进水流道28的内出水口26的中心轴线与滴灌管进入腔22的中心轴线平行；所述的水洗环2的后面板上固定设有外凸环24，外凸环24插入冷却托板1的水洗环定位环槽14内；所述的外凸环24的内侧设有定径套定位环槽27，所述的滴灌管进入腔22的内端口部固定设有内凸环25，内凸环25外侧壁与定径套定位环槽27之间为水洗环腔，内凸环25的后端口所在的平面与定径套定位环槽27的底面所在的平面之间具有空隙，水洗环进水流道28的内出水口26位于水洗环腔的底部；

其特征在于：所述的冷却托板1和水洗环2之间设有稳流定径套3；所述的稳流定径套3，由圆板31、水洗环插入凸环32和冷却筒34构成，所述的圆板31的后板面密封设置在冷却托板1的水洗环定位环槽14内，圆板31的前板面密封设置在水洗环2的定径套定位环槽27内；冷却筒34固定设置在圆板31的后面板上，冷却筒34的内腔为滴灌管定径腔33，圆板31的中心孔的直径与滴灌管定径腔33的直径相同；所述的圆板31的前面板上固定设有水洗环插入凸环32，水洗环插入凸环32的中心轴线与滴灌管定径腔33的中心轴线重合，水洗环插入凸环32的前端插入水洗环2的内凸环25外侧壁与定径套定位环槽27之间的水洗环腔内，水洗环插入凸环32的前端口与水洗环腔的底面具有空隙，内凸环25的后端口与水洗环插入凸环32内侧的圆板31前板面之间具有空隙，水洗环进水流道28的内出水口26位于水洗环插入凸环32的外侧，从水洗环进水流道28的内出水口26流出的水向后直喷到水洗环插入凸环32外侧的圆板31前板面上，再向前回流，并从水洗环插入凸环32的前端口与水洗环腔的底面之间的空隙向内侧流动，再从水洗环插入凸环32的内壁与内凸环25外壁之间的空隙向后流动，再从内凸环25的后端口与水洗环插入凸环32内侧的圆板31前板面之间的空隙流入滴灌管定径腔33内，形成一个迷宫流道式的水洗环腔，降低了水流速度，同时，使水温保持均匀稳定；所述的冷却筒34的内壁上设有内凹环槽36，内凹环槽36的中心轴线与滴灌管定径腔33的中心轴线重合；所述的内凹环槽36的侧壁上均匀分布设有通孔35。

所述的内凹环槽36设有三个。

所述的稳流定径套3的冷却筒34的后端口位于冷却托板1的托板进水流道16的内端出水口后侧，这样，托板进水流道16流出的冷却水不会对冷却筒34内输出的内镶贴片式滴灌管形成直喷，冷却筒34外部的冷却水通过冷却筒34筒壁的热传导作用对冷却筒34内的内镶贴片式滴灌管进行传导冷却，同时，冷却水会从通孔35内流入内凹环槽36内形成冷却水环，通过形成的三个冷却水环对内镶贴片式滴灌管进行直接冷却，冷却水环还能减小冷却筒34内壁与内镶贴片式滴灌管之间的阻力，保障内镶贴片式滴灌管的顺利输送，提高了内镶贴片式滴灌管的冷却定型的质量。

Claims (5)

1.内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套，包括圆板（31）和冷却筒（34），冷却筒（34）固定设置在圆板（31）的后面板上，冷却筒（34）的内腔为滴灌管定径腔（33），圆板（31）的中心孔的直径与滴灌管定径腔（33）的直径相同；其特征在于：所述的圆板（31）的前面板上固定设有水洗环插入凸环（32），水洗环插入凸环（32）的中心轴线与滴灌管定径腔（33）的中心轴线重合；所述的冷却筒（34）的内壁上设有内凹环槽（36），内凹环槽（36）的中心轴线与滴灌管定径腔（33）的中心轴线重合；所述的内凹环槽（36）的侧壁上均匀分布设有通孔（35）。

2.根据权利要求1所述的内镶贴片式滴灌管生产用稳流定径套，其特征在于：所述的内凹环槽（36）设有三个。

3.内镶贴片式滴灌管生产用稳流定型冷却装置，包括冷却托板（1）和水洗环（2）；

所述的冷却托板（1）上设有托板固定孔（11）和水洗环定位孔（15），通过螺栓穿过托板固定孔（11）与主机连接固定，冷却托板（1）的中部设有冷却腔（13），冷却托板（1）的前面板上设有水洗环定位环槽（14），水洗环定位环槽（14）的中心轴线与冷却腔（13）的中心轴线重合，在冷却腔（13）外侧的冷却托板（1）内均匀分布设有四个托板进水流道（16），四个托板进水流道（16）的外端分别通过托板水管接头（12）与冷却水管相连接，四个托板进水流道（16）位于与冷却腔（13）的中心轴线垂直的同一个平面内；

所述的水洗环（2）上设有与水洗环定位孔（15）相对应的水洗环固定孔（21），通过螺栓穿过水洗环固定孔（21）与水洗环定位孔（15）连接固定；所述的水洗环（2）的中部设有滴灌管进入腔（22），在滴灌管进入腔（22）的外侧壁内设有三个水洗环进水流道（28），其中一个位于水洗环（2）的下部，另外两个分别位于水洗环（2）的左侧部和右侧部，水洗环进水流道（28）的外端部通过水洗环水管接头（23）与冷却水管相连接，水洗环进水流道（28）的内出水口（26）的中心轴线与滴灌管进入腔（22）的中心轴线平行；所述的水洗环（2）的后面板上固定设有外凸环（24），外凸环（24）插入冷却托板（1）的水洗环定位环槽（14）内；所述的外凸环（24）的内侧设有定径套定位环槽（27），所述的滴灌管进入腔（22）的内端口部固定设有内凸环（25），内凸环（25）外侧壁与定径套定位环槽（27）之间为水洗环腔，内凸环（25）的后端口所在的平面与定径套定位环槽（27）的底面所在的平面之间具有空隙，水洗环进水流道（28）的内出水口（26）位于水洗环腔的底部；

其特征在于：所述的冷却托板（1）和水洗环（2）之间设有稳流定径套（3）；所述的稳流定径套（3），由圆板（31）、水洗环插入凸环（32）和冷却筒（34）构成，所述的圆板（31）的后板面密封设置在冷却托板（1）的水洗环定位环槽（14）内，圆板（31）的前板面密封设置在水洗环（2）的定径套定位环槽（27）内；冷却筒（34）固定设置在圆板（31）的后面板上，冷却筒（34）的内腔为滴灌管定径腔（33），圆板（31）的中心孔的直径与滴灌管定径腔（33）的直径相同；所述的圆板（31）的前面板上固定设有水洗环插入凸环（32），水洗环插入凸环（32）的中心轴线与滴灌管定径腔（33）的中心轴线重合，水洗环插入凸环（32）的前端插入水洗环（2）的内凸环（25）外侧壁与定径套定位环槽（27）之间的水洗环腔内，水洗环插入凸环（32）的前端口与水洗环腔的底面具有空隙，内凸环（25）的后端口与水洗环插入凸环（32）内侧的圆板（31）前板面之间具有空隙，水洗环进水流道（28）的内出水口（26）位于水洗环插入凸环（32）的外侧；所述的冷却筒（34）的内壁上设有内凹环槽（36），内凹环槽（36）的中心轴线与滴灌管定径腔（33）的中心轴线重合；所述的内凹环槽（36）的侧壁上均匀分布设有通孔（35）。

4.根据权利要求3所述的内镶贴片式滴灌管生产用稳流定型冷却装置，其特征在于：所述的内凹环槽（36）设有三个。

5.根据权利要求3所述的内镶贴片式滴灌管生产用稳流定型冷却装置，其特征在于：所述的稳流定径套（3）的冷却筒（34）的后端口位于冷却托板（1）的托板进水流道（16）的内端出水口后侧。

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