CN218902491U - 一种旋喷机滑道涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋喷机滑道涂油装置，属于旋喷机保养技术领域。该涂油装置，包括供油组件和涂油组件，供油组件设置在所述移动小车的平台上，通过移动小车可便捷的移动供油组件对旋喷机的滑道进行润滑操作，采用供油结构将储油桶中的润滑油通过涂油组件涂抹到旋喷机滑道上，不仅提升了供效率，而且还保持了涂抹的厚度，解决了目前采用手工在滑道上涂抹黄油存在的工作效率低下以及涂抹厚度不均匀的问题。

Description

一种旋喷机滑道涂油装置

技术领域

本实用新型涉及旋喷机保养技术领域，具体而言，涉及一种旋喷机滑道涂油装置。

背景技术

旋喷机是常用的一种钻进工具，根据成孔和使用方法的不同，分为单重旋喷、二重旋喷和三重旋喷，旋喷机上设置有U形结构的滑道，用于旋喷机钻杆的升降结构运动，在对旋喷机进行保养时，需要对U形结构的滑道的顶部两侧涂抹固态的黄油进行润滑以保持旋喷机钻杆的升降结构的正常工作，目前在进行涂抹黄油进行润滑时，一般直接采用手工取出黄油后采用手掌进行涂抹，由于旋喷机的滑道较长，对滑道顶部两侧采用手工润滑的方式需要较长的时间，工作效率低下，同时采用手工涂抹的方式还存在涂抹厚度不均匀，由于黄油存在一定的流动性，在涂抹厚度过大时还存在黄油滴落到地面造成浪费和污染环境的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种旋喷机滑道涂油装置，将涂油组件与滑道顶部卡合后，采用供油结构将储油桶中的润滑油通过涂油组件涂抹到旋喷机滑道上，不仅提升了供效率，而且还保持了涂抹的厚度，解决了目前采用手工在滑道上涂抹黄油存在的工作效率低下以及涂抹厚度不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种旋喷机滑道涂油装置，包括，

移动小车；

供油组件，所述供油组件设置在所述移动小车的平台上，所述供油组件包括储油桶和用于排出内部润滑油的供油结构，所述储油桶的顶部设置有桶盖，所述供油结构设置在桶盖上并延伸至储油桶的内部，所述储油桶的表面设置有一与内部连通的连接头，用于输出所述储油桶内部的润滑油；

涂油组件，所述涂油组件包括内部呈中空状的操作杆和涂油嘴，所述操作杆的一端通过油管c与所述连接头连通，所述操作杆的另一端与所述涂油嘴的内部连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述储油桶的内部并排设置有腔部a和腔部b，所述储油桶的顶部螺纹连接有两个用于封闭所述腔部a和所述腔部b的桶盖。

在本实用新型的一种实施例中，所述供油结构包括液压缸a、液压缸b、活塞a和活塞b，所述液压缸a安装在所述腔部a上方的所述桶盖上，所述液压缸a的输出轴贯通所述桶盖延伸至所述腔部a的内部与所述腔部a内部的所述活塞a连接，所述液压缸b安装在所述腔部b上方的所述桶盖上，所述液压缸b的输出轴贯通所述桶盖延伸至所述腔部b的内部与所述腔部b内部的活塞b连接，所述储油桶的底壁内部还分别设置有与所述连接头连通的油管a和油管b，所述油管a还与所述腔部a连通，所述油管b还与所述腔部b连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述油管a和所述油管b上分别设有电磁阀a和电磁阀b。

在本实用新型的一种实施例中，所述腔部a和腔部b的内部存储有润滑油。

在本实用新型的一种实施例中，所述涂油嘴的输出端设置为一与内部连通的矩形开口部，该矩形开口部处纵向方向的两侧设置有两块导向立板，两块所述导向立板与U形结构的滑道顶部一侧卡合。

在本实用新型的一种实施例中，所述涂油嘴的输出端的矩形开口部的横向方向上还设置有一限位立板。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位立板的高度小于所述导向立板的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种旋喷机滑道涂油装置，采用供油结构将储油桶中的润滑油通过涂油组件涂抹到旋喷机滑道上，不仅提升了供效率，而且还保持了涂抹的厚度，解决了目前采用手工在滑道上涂抹黄油存在的工作效率低下以及涂抹厚度不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的涂油装置的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的涂油组件去掉油管c后的立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的涂油装置的剖视结构示意图。

图中：1、移动小车；2、供油组件；21、储油桶；211、腔部a；212、腔部b；22、桶盖；23、液压缸a；24、活塞a；25、液压缸b；26、活塞b；27、电磁阀a；28、电磁阀b；29、油管a；210、油管b；3、涂油组件；31、操作杆；32、涂油嘴；33、导向立板；34、限位立板；35、油管c；4、连接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋喷机滑道涂油装置，包括用于承载供油组件2的移动小车1，移动小车1包括平台和设置在平台顶部的扶手和设置在平台底部的车轮，通过移动小车1可便捷的移动供油组件2对旋喷机的滑道进行润滑操作，供油组件2包括储油桶21和用于排出内部润滑油的供油结构，储油桶21的顶部设置有桶盖22，供油结构设置在桶盖22上并延伸至储油桶21的内部，储油桶21的表面设置有一与内部连通的连接头4，用于输出储油桶21内部的润滑油，涂油组件3包括内部呈中空状的操作杆31和涂油嘴32，操作杆31的一端通过油管c35与连接头4连通，操作杆31的另一端与涂油嘴32的内部连通，将涂油嘴32与滑道顶部连接后，供油结构将储油桶21内部的润滑油通过涂油嘴32输出到滑道上，对滑道进行润滑。

需要说明的是，储油桶21内部即腔部a211和腔部b212的内部存储的润滑油为固态黄油。

请参阅图1和3，供油结构包括液压缸a23、液压缸b25、活塞a24和活塞b26，液压缸a23安装在腔部a211上方的桶盖22上，液压缸a23的输出轴贯通桶盖22延伸至腔部a211的内部与腔部a211内部的活塞a24连接，液压缸b25安装在腔部b212上方的桶盖22上，液压缸b25的输出轴贯通桶盖22延伸至腔部b212的内部与腔部b212内部的活塞b26连接，储油桶21的底壁内部还分别设置有与连接头4连通的油管a29和油管b210，油管a29还与腔部a211连通，油管b210还与腔部b212连通，储油桶21的内部并排设置有腔部a211和腔部b212，腔部a211和腔部b212的内部存储有润滑油，储油桶21的顶部螺纹连接有两个用于封闭腔部a211和腔部b212的桶盖22。

具体的，拧开桶盖22，将液压缸a23、液压缸b25、活塞a24和活塞b26取出即可对腔部a211和腔部b212的内部加注润滑油，液压缸a23推动活塞a24腔部a211内的黄油受到挤压由连接头4进入到操作杆31中并通过涂油嘴32输出，或液压缸b25推动活塞b26腔部b212内的黄油受到挤压由连接头4进入到操作杆31中并通过涂油嘴32输出。

请参阅图3，油管a29和油管b210上分别设有电磁阀a27和电磁阀b28。

具体的，在液压缸a23启动时，保持电磁阀a27处于开启状态，保持电磁阀b28处于关闭状态，在液压缸b25启动时，保持电磁阀b28处于开启状态，保持电磁阀a27处于关闭状态，电磁阀a27起到打开或关闭油管a29的作用，电磁阀b28起到打开或关闭油管b210的作用。

请参阅图1-3，涂油嘴32的输出端设置为一与内部连通的矩形开口部，该矩形开口部处纵向方向的两侧设置有两块导向立板33，两块导向立板33与U形结构的滑道顶部一侧卡合，涂油嘴32的输出端的矩形开口部的横向方向上还设置有一限位立板34。

需要说明的是，限位立板34的高度小于导向立板33的高度，避免限位立板34阻碍两块导向立板33卡住滑道顶部，限位立板34的高度决定了涂抹黄油的厚度，在涂抹过程中，黄油自矩形开口部输出到滑道顶部后，待黄油充盈至限位立板34高度后，控制操作杆31推动涂油嘴32，在滑道上涂抹润滑油。

具体的，该一种旋喷机滑道涂油装置的工作原理：涂油嘴32上的导向立板33卡住与滑道顶部后，启动液压缸a23，此时保持电磁阀a27处于开启状态，保持电磁阀b28处于关闭状态，在液压缸a23的驱动下，腔部a211内部的润滑油被活塞a24挤压，通过油管a29进入到操作杆31，并通过涂油嘴32涂到滑道的顶部，限位立板34在涂抹润滑油的过程中起到限制厚度的作用，若腔部a211内部的润滑油使用完后，启动液压缸b25，此时，保持电磁阀b28处于开启状态，保持电磁阀a27处于关闭状态，将腔部b212内的润滑油通过涂油嘴32输出，通过上述设置，在对滑道进行涂抹黄油的过程中，不仅提升了供效率，而且还保持了涂抹的厚度，解决了目前采用手工在滑道上涂抹黄油存在的工作效率低下以及涂抹厚度不均匀的问题。

需要说明的是，液压缸a23、液压缸b25、电磁阀a27和电磁阀b28具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸a23、液压缸b25、电磁阀a27和电磁阀b28的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋喷机滑道涂油装置，用于对旋喷机上的呈U形结构的滑道顶部两侧涂抹润滑油，其特征在于：包括，

移动小车(1)；

供油组件(2)，所述供油组件(2)设置在所述移动小车(1)的平台上，所述供油组件(2)包括储油桶(21)和用于排出内部润滑油的供油结构，所述储油桶(21)的顶部设置有桶盖(22)，所述供油结构设置在桶盖(22)上并延伸至储油桶(21)的内部，所述储油桶(21)的表面设置有一与内部连通的连接头(4)，用于输出所述储油桶(21)内部的润滑油；

涂油组件(3)，所述涂油组件(3)包括内部呈中空状的操作杆(31)和涂油嘴(32)，所述操作杆(31)的一端通过油管c(35)与所述连接头(4)连通，所述操作杆(31)的另一端与所述涂油嘴(32)的内部连通；

所述涂油嘴(32)的输出端设置为一与内部连通的矩形开口部，该矩形开口部处纵向方向的两侧设置有两块导向立板(33)，两块所述导向立板(33)与U形结构的滑道顶部一侧卡合，所述涂油嘴(32)的输出端的矩形开口部的横向方向上还设置有一限位立板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种旋喷机滑道涂油装置，其特征在于，所述储油桶(21)的内部并排设置有腔部a(211)和腔部b(212)，所述储油桶(21)的顶部螺纹连接有两个用于封闭所述腔部a(211)和所述腔部b(212)的桶盖(22)。

3.根据权利要求2所述的一种旋喷机滑道涂油装置，其特征在于，所述供油结构包括液压缸a(23)、液压缸b(25)、活塞a(24)和活塞b(26)，所述液压缸a(23)安装在所述腔部a(211)上方的所述桶盖(22)上，所述液压缸a(23)的输出轴贯通所述桶盖(22)延伸至所述腔部a(211)的内部与所述腔部a(211)内部的所述活塞a(24)连接，所述液压缸b(25)安装在所述腔部b(212)上方的所述桶盖(22)上，所述液压缸b(25)的输出轴贯通所述桶盖(22)延伸至所述腔部b(212)的内部与所述腔部b(212)内部的活塞b(26)连接，所述储油桶(21)的底壁内部还分别设置有与所述连接头(4)连通的油管a(29)和油管b(210)，所述油管a(29)还与所述腔部a(211)连通，所述油管b(210)还与所述腔部b(212)连通。

4.根据权利要求3所述的一种旋喷机滑道涂油装置，其特征在于，所述油管a(29)和所述油管b(210)上分别设有电磁阀a(27)和电磁阀b(28)。

5.根据权利要求2所述的一种旋喷机滑道涂油装置，其特征在于，所述腔部a(211)和腔部b(212)的内部存储有润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种旋喷机滑道涂油装置，其特征在于，所述限位立板(34)的高度小于所述导向立板(33)的高度。

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