CN205402198U - 一种立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，包括推力柱、油箱和轴承，所述推力柱的下部通过所述轴承可转动的设于所述油箱中，所述推力柱的形状为中空的圆柱体形，所述推力柱上设有疏油孔，所述疏油孔的一端开口与所述推力柱的内腔相通，所述疏油孔的另一端的开口朝向所述推力柱的上部，并与所述推力柱上部的外表面相通。本实用新型的技术方案设计合理，利用原有结构自动喷淋润滑油，增加润滑效率，避免因摩擦而造成的损坏。

Description

一种立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，水泵推力轴承润滑油的润滑方式，特别是一种立式泵推力轴承所用推力柱的结构形式。

背景技术

大型立式的混流式(又称斜流式)、轴流式水泵，因其大的出水流量特性，非常适合大、中型农田水利设施排灌之用，也可用于工矿、船码升降水位、城市给排水、电站循环水等水工场合，使用范围十分广泛。大型立式混流/轴流水泵具有效率高、汽蚀性能好等特点，特别适合水位变动较大及扬程控制要求较高的使用场合。立式结构的泵在运行中，都存在一定的朝下方向的轴向力，对于水泵，通常采用滚子轴承来承受这些轴向推力的方式，运行中滚子轴承需要持续给油润滑与散热，如何保证润滑质量，是保持和延长轴承使用寿命的关键要求。

现有立式混流/轴流水泵都设有在水泵自身或在电机上承受轴向推力两种形式，这两种形式的结构基本上相同一致。在实际使用中发现承受推力的轴承常常会出现各种各样问题，如轴承持续发热到较高温度、轴承寿命较短，轴承偏磨导致轴承损坏等，撇开轴承本身质量问题与轴承支座加工精度问题，还有一部分是由于轴承的油润滑不充分、或轴承不能全部润滑而造成的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，包括推力柱、油箱和轴承，所述轴承包括相互转动配合的外圈和内圈，所述推力柱的下部的外表面与所述轴承的内圈相连，所述轴承的外圈与所述油箱相连，所述推力柱通过所述轴承可转动的设于所述油箱中，所述推力柱的形状为中空的圆柱体形，所述推力柱上设有疏油孔，所述疏油孔的一端开口与所述推力柱的内腔相通，所述疏油孔的另一端的开口朝向所述推力柱的上部，并与所述推力柱上部的外表面相通。

优选的，所述疏油孔的形状呈直线形。

优选的，所述疏油孔由下部朝向上部倾斜。

优选的，所述疏油孔的数量至少为两个，至少两个的所述疏油孔均匀分布于所述推力柱的上部。

优选的，还包括封油筒，所述封油筒设于所述推力柱的内腔中，所述封油筒与所述推力柱的内腔间隙配合。

优选的，所述封油筒的底部与油箱相连，所述推力柱的内腔间隙配合的套设于所述封油筒上。

优选的，所述推力柱的下部通过球轴承和/或滚子轴承与所述油箱相连。

优选的，所述推力柱的下部分别通过球轴承和滚子轴承与所述油箱相连，所述球轴承相对于滚子轴承临近所述推力柱的上部。

优选的，所述球轴承为向心角接触球轴承，所述滚子轴承为圆锥滚子轴承。

优选的，所述油箱包括相连的箱体和油箱盖，所述油箱盖套设于所述推力柱的顶部，所述推力柱与所述油箱盖密封且滑动连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案结构简单、设计合理，利用原有结构自动喷淋润滑油，增加润滑效率，避免因摩擦而造成的损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例的未开设疏油孔的推力柱的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的开设疏油孔的推力柱的结构示意图

图3为本实用新型的实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下将结合附图对本实用新型的实施例做具体阐释。

本实用新型的实施例的一种立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，如图1所示，先选定一个已经加工好的推力柱。

如图2所示，在该推力柱的指定位置向轴心打一个到数个直径相等小孔，孔的数量视泵转速与内部循环流量而定，注意均匀分布。

如图3所示，安装好整个推力轴承部件。并结合如图1和2中所示，其中，包括推力柱1、油箱和轴承。油箱包括相连的箱体和油箱盖8，油箱盖8套设于推力柱1的顶部，推力柱1与油箱盖8密封且滑动连接。推力柱1的下部分别通过向心角接触球轴承5和圆锥滚子轴承4与油箱相连，球轴承相对于滚子轴承临近推力柱1的上部。向心角接触球轴承5的内圈通过锁紧原螺母6与推力柱1固定，外圈通过轴承挡圈7与油箱固定。

推力柱1通过轴承可转动的设于油箱中，推力柱1的形状为中空的圆柱体形，推力柱1上设有疏油孔2，疏油孔2的一端开口与推力柱1的内腔相通，疏油孔2的另一端的开口朝向推力柱1的上部，并与推力柱1上部的外表面相通。

优选疏油孔2由下部朝向上部倾斜。数量至少为两个，均匀分布于推力柱1的上部。

封油筒3设于推力柱1的内腔中，封油筒3的底部与油箱相连，推力柱1的内腔间隙配合的套设于封油筒3上。

如图4所示，加入轴承润滑油9，待电机驱动旋转后，之前聚集在封油筒3底部的润滑油液在旋转离心力作用下获得能量，顺着推力柱1内腔的内壁与封油筒3外壁之间的间隙上升，至推力柱1上部的斜向小圆孔位置后快速甩出，被轴承箱盖内壁面挡住后，油液受重力作用滑落，淋在向心角接触球轴承5表面，然后回落到油池当中，形成一个往复循环，从而实现了自动喷淋润滑的目的。

本实用新型的实施例针对现有推力轴承，在运行时因油润滑不充分而出现的问题，对泵的推力柱进行结构优化而实现了润滑改善。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，包括推力柱、油箱和轴承，所述轴承包括相互转动配合的外圈和内圈，所述推力柱的下部的外表面与所述轴承的内圈相连，所述轴承的外圈与所述油箱相连，所述推力柱通过所述轴承可转动的设于所述油箱中，所述推力柱的形状为中空的圆柱体形，所述推力柱上设有疏油孔，所述疏油孔的一端开口与所述推力柱的内腔相通，所述疏油孔的另一端的开口朝向所述推力柱的上部，并与所述推力柱上部的外表面相通。

2.如权利要求1所述的立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，所述疏油孔的形状呈直线形。

3.如权利要求2所述的立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，所述疏油孔由下部朝向上部倾斜。

4.如权利要求3所述的立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，所述疏油孔的数量至少为两个，至少两个的所述疏油孔均匀分布于所述推力柱的上部。

5.如权利要求4所述的立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，还包括封油筒，所述封油筒设于所述推力柱的内腔中，所述封油筒与所述推力柱的内腔间隙配合。

6.如权利要求5所述的立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，所述封油筒的底部与油箱相连，所述推力柱的内腔间隙配合的套设于所述封油筒上。

7.如权利要求6所述的立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，所述推力柱的下部通过球轴承和/或滚子轴承与所述油箱相连。

8.如权利要求7所述的立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，所述推力柱的下部分别通过球轴承和滚子轴承与所述油箱相连，所述球轴承相对于滚子轴承临近所述推力柱的上部。

9.如权利要求8所述的立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，所述球轴承为向心角接触球轴承，所述滚子轴承为圆锥滚子轴承。

10.如权利要求9所述的立式泵推力轴承润滑油的自动喷淋结构，其特征在于，所述油箱包括相连的箱体和油箱盖，所述油箱盖套设于所述推力柱的顶部，所述推力柱与所述油箱盖密封且滑动连接。