CN114378236A - 一种模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于锻压工业设备技术领域，提供了一种模锻压机曲轴连杆结构包括机身、曲轴、连杆，曲轴包括曲柄轴颈、支撑轴颈和定距轴颈，曲柄轴颈与连杆接和机身接触面分别设有第一铜套、第二铜套、第三铜套和第四铜套，第一铜套、第二铜套、第三铜套和第四铜套分别开设有第一进油口、第二进油口、第三进油口和第四进油口，第一铜套和第二铜套的外端面由密封结构密封，连杆下端为封闭式并且开设有第一出油口，第三铜套和第四铜套的内端面由密封结构密封，第三铜套的下方开设有第二出油口，曲轴右侧的定距轴颈套设有轴向固定组件，轴向固定组件下方开设有第三出油口。本发明提供的结构具有润滑油可回收利用、润滑效果好、卫生环保等特点。

Description

一种模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机

技术领域

本发明属于锻压工业设备技术领域，尤其涉及一种模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机。

背景技术

压力机是金属成型中广泛应用的设备，热模锻压机是借助模具实现金属热毛坯成型的锻造设备。传统的热模锻压机是由三项异步电机带动大飞轮一直旋转，由离合器控制与大飞轮连接轴的曲柄滑块的运动。目前常用的热模锻压机吨位在500T～10000T之间。热模锻压机在工作过程曲柄滑块机构带动上模座来回往复的冲击下模座，完成热锻成型。

在模锻压机运行时需要对曲轴连杆组件进行润滑，但是现有技术中，对于模锻压机曲轴连杆组件的润滑多使用润滑脂作为润滑剂，回油的方式是直接沿铜套圆周及轴端面排出，无回收功能，不能重复利用，既不卫生又不环保。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种模锻压机曲轴连杆结构，包括机身、曲轴、连杆，所述曲轴包括中间的曲柄轴颈、两侧的支撑轴颈和定距轴颈，所述曲柄轴颈与所述连杆的接触面设有第一铜套和第二铜套，所述支撑轴颈与所述机身的接触面设有第三铜套和第四铜套，所述第一铜套、所述第二铜套、所述第三铜套和所述第四铜套分别开设有第一进油口、第二进油口、第三进油口和第四进油口，所述第一铜套和所述第二铜套的外端面由密封结构密封，所述连杆下端为封闭式并且开设有第一出油口，所述第三铜套和所述第四铜套的内端面由所述密封结构密封，所述第三铜套的下方开设有第二出油口，所述曲轴右侧的定距轴颈套设有轴向固定组件，所述轴向固定组件下方开设有第三出油口。

在本发明的一些实施例中，所述密封结构包括第一密封圈和第一法兰，所述第一密封圈通过所述第一法兰固定。

在本发明的一些实施例中，所述轴向固定组件包括支撑法兰、耐磨环、第二密封圈，所述支撑法兰固定套设在所述定距轴颈上，所述所述支撑法兰与所述定距轴颈的接触面安装有所述第二密封圈，所述耐磨环固定安装在所述支撑法兰内部并且套装在所述定距轴颈上。

在本发明的一些实施例中，所述第二密封圈通过第二法兰固定。

在本发明的一些实施例中，所述耐磨环通过隔垫和定位稍固定在所述机身和所述支撑法兰上。

在本发明的一些实施例中，所述定距轴颈和所述耐磨环之间安装有胀套。

在本发明的一些实施例中，所述支撑法兰下方开设有所述第三出油口。

在本发明的一些实施例中，所述第一出油口、所述第二出油口和所述第三出油口分别连接有引流管，所述引流管用于将流出曲轴连杆结构的润滑油引出回收。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种锻压机，包括权利要求1-8任一所述的一种模锻压机曲轴连杆结构。

基于上述实施内容可见，本发明提供的一种模锻压机曲轴连杆结构，通过将第一铜套和第二铜套的外端面由密封结构密封，并且连杆中间部分下端为封闭式并且开设有第一出油口，因此，从第一进油口和第二进油口进入的润滑油被限制在由铜套与连杆形成的密封空间内，润滑油不再沿铜套的端面排出而是从第一出油口排出，这样便可以在第一出油口处连接管线将多余的润滑油引流到润滑油箱；通过将第三铜套的内端面由密封结构密封，并且第三铜套的右端下方开设有第二出油口，因此，便可以限制从第三进油口进入的润滑油从第二出油口排出；通过曲轴右侧的定距轴颈套设有轴向固定组件用于固定曲轴不能在轴向上移动；通过将第四铜套的内端面由密封结构密封，并且在轴向固定组件下方开设有第三出油口，一方面可以限制润滑油从第四进油口进入从第三出油口排出，另一方面也可以实现对轴向固定组件的润滑。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种模锻压机曲轴连杆结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种模锻压机曲轴连杆结构正视图；

图3为本发明实施例提供的一种曲轴和连杆结构正视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明实施例提供的一种模锻压机曲轴连杆结构立体结构图(安装曲轴)；

图6为本发明实施例提供的一种模锻压机曲轴连杆结构立体结构图(不安装曲轴)；

图7为本发明实施例提供的一种轴向固定组件局部放大图。

附图标号说明：1-机身；2-曲轴；21-曲柄轴颈；22-支撑轴颈；23-定距轴颈；3-连杆；4-第一铜套；5-第二铜套；6-第三铜套；7-第四铜套；8-第一进油口；9-第二进油口；10-第三进油口；11-第四进油口；12-密封结构；121-第一密封圈；122-第一法兰；13-第一出油口；14-第二出油口；15-轴向固定组件；151-支撑法兰；152-耐磨环；153-第二密封圈；154-第二法兰；155-隔垫；156-定位稍；157-胀套；16-第三出油口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为现有技术的一种模锻压机曲轴连杆结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种模锻压机曲轴连杆结构正视图，图3为本发明实施例提供的一种曲轴和连杆结构正视图，图4为图3中A处放大图，图5为本发明实施例提供的一种模锻压机曲轴连杆结构立体结构图(安装曲轴)，图6为本发明实施例提供的一种模锻压机曲轴连杆结构立体结构图(不安装曲轴)，图7为本发明实施例提供的一种轴向固定组件局部放大图。下面结合图1～图7对本发明实施例提供的模锻压机曲轴连杆结构进行详细的说明。

如图1所示，现有技术的模锻压机曲轴连杆结构的连杆3中间部分下端为开式结构，当设备工作时润滑系统供油，润滑油分别通过第一进油口8、第二进油口9、第三进油口10和第四进油口11进油，实现曲轴连杆运动件的润滑。该润滑系统采用的是润滑脂润滑，润滑脂回油的方式是直接沿铜套圆周及轴端面排出，无回收功能，不能重复利用，既不卫生又不环保。

如图2～图7所示，本发明实施例的第一方面提供的模锻压机曲轴连杆结构主要包括机身1、曲轴2、连杆3。

具体的，曲轴2包括中间的曲柄轴颈21、两侧的支撑轴颈22和定距轴颈23，曲柄轴颈21与连杆3的接触面设有第一铜套4和第二铜套5，支撑轴颈22与机身1的接触面设有第三铜套6和第四铜套7，第一铜套4、第二铜套5、第三铜套6和第四铜套7分别开设有第一进油口8、第二进油口9、第三进油口10和第四进油口11。第一铜套4和第二铜套5的外端面由密封结构12密封，连杆3中间部分下端为封闭式并且开设有第一出油口13，第三铜套6和第四铜套7的内端面由密封结构12密封，第三铜套6的右端下方开设有第二出油口14，曲轴2右侧的定距轴颈23套设有轴向固定组件15，轴向固定组件15下方开设有第三出油口16。

工作原理为：润滑油由第一进油口8、第二进油口9进入到第一铜套4、第二铜套5与曲柄轴颈21之间形成的润滑空间，在曲柄轴颈21的转动下完成对曲柄轴颈21的润滑，多余的润滑油由第一出油口13排出到润滑油供油箱，形成润滑油第一回路；润滑油由第三进油口10进入到第三铜套6与支撑轴颈22形成的润滑空间，在支撑轴颈22的转动下完成对支撑轴颈22的润滑，多余的润滑油由第二出油口14排出到润滑油供油箱，形成润滑油第二回路；润滑油由第四进油口11进入到第四铜套7与支撑轴颈22形成的润滑空间，在支撑轴颈22的转动下完成对支撑轴颈22和轴向固定组件15的润滑，多余的润滑油由第三出油口16排出到润滑油供油箱，形成润滑油第三回路。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，密封结构12包括第一密封圈121和第一法兰122，第一密封圈121通过第一法兰122固定。其中，第一铜套4和第二铜套5两外端的密封结构12，第一法兰122可以采用内六角螺钉固定在连杆3上；第三铜套6和第四铜套7两内端的密封结构12，第一法兰122可以采用内六角螺钉固定在机身1上。

如图5所示，在本发明的一些实施例中，轴向固定组件15包括支撑法兰151、耐磨环152、第二密封圈153，支撑法兰151固定套设在定距轴颈23上，支撑法兰151与定距轴颈23的接触面安装有第二密封圈153，耐磨环152固定安装在支撑法兰151内部并且套装在定距轴颈23上。进一步地，第二密封圈153可以通过第二法兰154固定。耐磨环152可以通过隔垫155和定位稍156固定在机身1和支撑法兰151上。支撑法兰151下方开设有第三出油口16。

在本发明的一些实施例中，定距轴颈23和耐磨环152之间安装有胀套157，胀套157用来连接定距轴颈23和耐磨环152使之共同旋转以传递扭矩。

在本发明的一些实施例中，第一出油口13、第二出油口14和第三出油口16分别连接有引流管，引流管用于将流出曲轴连杆结构的润滑油引出回收，可以将其引入到润滑油供油箱，形成润滑油回收利用回路。

基于上述实现原理，本发明实施例的第二方面提供的一种锻压机包括本发明实施例第一方面提供的任一种模锻压机曲轴连杆结构。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，对于相关领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“顶部”、“内”、“外”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。另外，本文使用的术语“和\或”包括一个或多个相关的所列项目的任一的和所有的组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其他实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种模锻压机曲轴连杆结构，包括机身(1)、曲轴(2)、连杆(3)，所述曲轴(2)包括中间的曲柄轴颈(21)、两侧的支撑轴颈(22)和定距轴颈(23)，所述曲柄轴颈(21)与所述连杆(3)的接触面设有第一铜套(4)和第二铜套(5)，所述支撑轴颈(22)与所述机身(1)的接触面设有第三铜套(6)和第四铜套(7)，所述第一铜套(4)、所述第二铜套(5)、所述第三铜套(6)和所述第四铜套(7)分别开设有第一进油口(8)、第二进油口(9)、第三进油口(10)和第四进油口(11)，其特征在于，所述第一铜套(4)和所述第二铜套(5)的外端面由密封结构(12)密封，所述连杆(3)下端为封闭式并且开设有第一出油口(13)，所述第三铜套(6)和所述第四铜套(7)的内端面由所述密封结构(12)密封，所述第三铜套(6)的下方开设有第二出油口(14)，所述曲轴(2)右侧的定距轴颈(23)套设有轴向固定组件(15)，所述轴向固定组件(15)下方开设有第三出油口(16)。

2.根据权利要求1所述的模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于，所述密封结构(12)包括第一密封圈(121)和第一法兰(122)，所述第一密封圈(121)通过所述第一法兰(122)固定。

3.根据权利要求1所述的模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于，所述轴向固定组件(15)包括支撑法兰(151)、耐磨环(152)、第二密封圈(153)，所述支撑法兰(151)固定套设在所述定距轴颈(23)上，所述所述支撑法兰(151)与所述定距轴颈(23)的接触面安装有所述第二密封圈(153)，所述耐磨环(152)固定安装在所述支撑法兰(151)内部并且套装在所述定距轴颈(23)上。

4.根据权利要求3所述的模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于，所述第二密封圈(153)通过第二法兰(154)固定。

5.根据权利要求3所述的模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于，所述耐磨环(152)通过隔垫(155)和定位稍(156)固定在所述机身(1)和所述支撑法兰(151)上。

6.根据权利要求3所述的模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于，所述定距轴颈(23)和所述耐磨环(152)之间安装有胀套(157)。

7.根据权利要求3-6所述的模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于，所述支撑法兰(151)下方开设有所述第三出油口(16)。

8.根据权利要求1所述的模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于，所述第一出油口(13)、所述第二出油口(14)和所述第三出油口(16)分别连接有引流管，所述引流管用于将流出曲轴连杆结构的润滑油引出回收。

9.一种模锻压机，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的一种模锻压机曲轴连杆结构。

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