CN210676668U - 一种扣压机构及扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扣压机构及扣压机，包括：门型框架和扣压座，扣压座设置在门型框架的内部并和门型框架滑动连接；门型框架和扣压座限定出扣压滑块的容纳空间；扣压座通过门型框架的开口处和驱动装置连接，在驱动装置的驱动下使扣压滑块收缩或扩张。本实用新型的有益效果是：相比于现有的冲压座和固定座拼接的扣压方式，扣压结构的一体性得到了增强，在扣压过程中不会产生形变使扣压机构的强度得到了增强，同时由于扣压座设置在门型框架的内部，不再需要额外的固定结构进行固定使扣压机构的体积减小，使用起来更加的便利。

Description

一种扣压机构及扣压机

技术领域

本实用新型属于管道接头制造技术领域，具体涉及一种扣压机构及扣压机。

背景技术

在管道的接头需要和锁母相结合使用时通常会采用扣压机将锁母扣压在管道的接口上，通常采用如图1所示的扣压机构进行扣压，扣压滑块2设置在冲压座1和固定座3之间，冲压座1在液压机构的驱动下使扣压滑块压紧，从而实现管道和锁母相结合，这种通过驱动冲压座1进行扣压的结构，需要使用滑轨将冲压座1和固定座3滑动连接，这样才能实现冲压座1向下运动时对扣压滑块进行挤压。但这种冲压座1和固定座3相分离的扣压结构强度低，在大压力下很容易造成连接的滑轨的变形导致扣压滑块扣压不严而降低产品的质量，并且由于需要滑轨、固定螺母等机构对冲压座1和固定座3进行连接导致整个扣压结构的体积也很大，占用空间也就变大，不便于操作。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的强度低、体积大的问题，本实用新型提供了一种扣压机构和扣压机，其具有强度更高、体积更小等特点。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种扣压机构，包括：门型框架和扣压座，所述扣压座设置在所述门型框架的内部并和所述门型框架滑动连接；

所述门型框架和所述扣压座限定出扣压滑块的容纳空间；

所述扣压座通过所述门型框架的开口处和驱动装置连接，在所述驱动装置的驱动下使所述扣压滑块收缩或扩张。

进一步地，所述扣压机构还包括：底座，所述底座和所述门型框架一体连接，所述底座和所述扣压座对应的位置处设有通孔，以使所述驱动装置和所述扣压座连接。

进一步地，所述门型框架的厚度为80mm至120mm。

进一步地，所述门型框架的厚度为90mm。

进一步地，所述底座上的所述通孔的周围设有第一固定孔用于固定所述驱动装置。

进一步地，所述底座上还设有第二固定孔用于固定所述门型框架。

进一步地，所述驱动装置为液压机，所述液压机的液压轴穿过所述通孔和所述扣压座连接。

进一步地，所述门型框架能够承受的压力为220吨至320吨。

进一步地，所述门型框架和底座一体锻造成型。

根据本实用新型具体实施方式的一种扣压机，包括以上所述的扣压机构。

本实用新型的有益效果为：通过采用门型框架和扣压座组成的扣压结构，扣压座在驱动装置的驱动下在门型框架内部滑动对扣压滑块施压，相比于现有的冲压座和固定座拼接的扣压方式，扣压结构的一体性得到了增强，在扣压过程中不会产生形变使扣压机构的强度得到了增强，同时由于扣压座设置在门型框架的内部，不再需要额外的固定结构进行固定使扣压机构的体积减小，使用起来更加的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的扣压机的扣压机构；

图2是根据一示例性实施例提供的扣压机构的正面视图；

图3是根据一示例性实施例提供的扣压机构的正面立体视图

图4是根据一示例性实施例提供的扣压机构的仰视图。

图中1-冲压座；2-扣压滑块；3-固定座；4-门型框架；5-扣压座；6-底座；7-液压轴；8-容纳空间；9-通孔；10-第一固定孔；11-第二固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参照图2和图3所示，本实用新型的实施例提供了一种扣压机构，包括：门型框架4和扣压座5，扣压座5设置在门型框架4的内部并和门型框架4滑动连接；

门型框架4和扣压座5限定出扣压滑块2的容纳空间8；

扣压座5通过门型框架4的开口处和驱动装置连接，在驱动装置的驱动下使扣压滑块2收缩或扩张。

具体的，门型框架4为一体的结构，扣压座5滑动连接在门型框架4的内部，驱动装置直接推动扣压座5对扣压滑块2进行挤压，由于门型框架4为一体式的结构相比于现有的冲压座1和固定座3拼接扣压的方式结构的强度得到了增强，同时不必使用滑轨、固定螺母等部件对冲压座1和固定座3进行连接和固定，进一步的减小了扣压机构的体积，便于实际的操作和运输，例如在具体的扣压过程中需要将待扣压的部件的部位放置到扣压滑块的对应位置上，在部件较长且扣压机构的体积过大时会严重影响实际的操作的速度，所以更小的体积有利于生产效率的提高。当然关于门型框架4的具体的形状，本领域技术人员可根据实际的使用环境和情况进行选择和设计，本实用新型在此不做限制。

作为上述实施例可行的实现方式，在实际运用中门型框架4的厚度为80mm至120mm，可满足大部分扣压所需的力量承受，因为国内最先进的扣压机的厚度一般120mm至160mm，对应能够承受的扣压力为220吨至300吨，本实用新型中门型框架4的厚度为80mm至120mm对应的承受力的为范围220吨至320吨的压力，所以本实用新型提供的扣压机构能够适用于绝大数的使用情况，并且厚度更薄，更易操作使用，重量也得到了减轻为运输、安装提供了便利。

作为一种优选的实现方式，在本实用新型的一具体实施例中，门型框架4的厚度为90mm，其对应能够承受的压力为260吨压力，能够满足现在的大多数的工作强度要求，并且重量也最轻。

为进一步优化该技术方案，参照图3和图4所示在本实用新型的一具体实施例中，还包括：底座6，底座6和门型框架4一体连接，底座6和扣压座5对应的位置处设有通孔9，以使驱动装置和扣压座5连接。

底座6上的通孔9的周围设有第一固定孔10用于固定驱动装置。

底座6上还设有第二固定孔11用于固定门型框架4。

具体的，驱动装置为液压机，液压机的液压轴7穿过通孔9和扣压座5连接，并且通过固定螺母将液压机沿通孔9布置的第一固定10孔进行固定，沿第二固定孔11将包括液压机的扣压机构整体进行固定。通过采用这种可拼接组装的形式，可便于各部分在损坏后进行更换或维修，并且有利于运输。

在本实用新型的一些具体实施例中，门型框架4和底座6由钢铁一体锻造成型。通过采用锻造的一体成型的制作方式，可进一步增强扣压结构的强度，扩大扣压机构的适用范围。

本实用新型的实施例还提供了一种扣压机，包括上述所有实施例所述的扣压机构。

在本实用新型的另一些具体实施例中，在具体运用中可采用如图2至图4所示的扣压机构的摆放方向进行扣压机的构造，当然在具体运用中门型框架4和底座6的固定的位置可根据实际使用情况进行设定，本实用新型在此不做限制。

本实用新型提供的扣压机构和扣压机，扣压结构的一体性得到了增强，在扣压过程中不会产生形变使扣压机构的强度得到了增强，同时由于扣压座设置在门型框架的内部，不再需要额外的固定结构进行固定使扣压机构的体积减小，使用起来更加的便利。同时便于维修更换部件以及运输安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种扣压机构，其特征在于，包括：门型框架和扣压座，所述扣压座设置在所述门型框架的内部并和所述门型框架滑动连接；

所述门型框架和所述扣压座限定出扣压滑块的容纳空间；

所述扣压座通过所述门型框架的开口处和驱动装置连接，在所述驱动装置的驱动下使所述扣压滑块收缩或扩张。

2.根据权利要求1所述的扣压机构，其特征在于，还包括：底座，所述底座和所述门型框架一体连接，所述底座和所述扣压座对应的位置处设有通孔，以使所述驱动装置和所述扣压座连接。

3.根据权利要求1所述的扣压机构，其特征在于，所述门型框架的厚度为80mm至120mm。

4.根据权利要求3所述的扣压机构，其特征在于，所述门型框架的厚度为90mm。

5.根据权利要求2所述的扣压机构，其特征在于，所述底座上的所述通孔的周围设有第一固定孔用于固定所述驱动装置。

6.根据权利要求2所述的扣压机构，其特征在于，所述底座上还设有第二固定孔用于固定所述门型框架。

7.根据权利要求2所述的扣压机构，其特征在于，所述驱动装置为液压机，所述液压机的液压轴穿过所述通孔和所述扣压座连接。

8.根据权利要求7所述的扣压机构，其特征在于，所述门型框架能够承受的压力为220吨至320吨。

9.根据权利要求5至8任一项所述的扣压机构，其特征在于，所述门型框架和底座一体锻造成型。

10.一种扣压机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的扣压机构。

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