CN207874952U - 一种结构强度高的冷挤压冲床用组合机架以及冲床 - Google Patents

Abstract

一种结构强度高的冷挤压冲床用组合机架以及冲床，其中组合机包括主体架，该主体架为对称组合结构，该主体架至少包括固定组合在一起的前机架和后机架，前机架和后机架均为对称结构，且对称面重合；所述前机架上均匀安装有若干个纵向排布的拉紧螺栓；所述冲床，它包括动力装置、上模、下模、连接在上模和动力装置之间的传动机构以及上述结构的冷挤压冲床用组合机架；本实用新型通过对称组合式结构的主体架的设计，将动力以及机械动作的作用力均匀分散，提高结构承载和受力均匀性，确保加工过程中的应力状态与设备装配完成运转时的内部应力状态一致，本实用新型可避免机架刚性差对冷挤压模具使用寿命的影响，满足了高应力条件下的压力加工需要。

Description

一种结构强度高的冷挤压冲床用组合机架以及冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床领域，尤其涉及一种结构强度高的冷挤压冲床用组合机架以及冲床。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法；冷挤压件材料利用率通常可以达到80％以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3％，而用冷挤压时材料利用率提高到92％；又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8％提高到64％。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。

目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。

从以上特点，可以看出，冷挤压技术与当前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。然而在实际生产中，压力机进行锻压生产时，压力机机架的刚性将会直接影响到机架在载荷状态下的变形，最终会影响锻件的精度。对于刚性差的压力机无论其工艺和模具有多好，锻件的厚度公差始终在一个很大的尺寸范围内波动。因此，压力机机架的刚性对锻件精度的影响不容忽视。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构强度高的冷挤压冲床用组合机架以及冲床，它具有结构稳定可靠和组装方便的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种结构强度高的冷挤压冲床用组合机架，它包括主体架，其特征在于，该主体架为对称组合结构，该主体架至少包括固定组合在一起的前机架和后机架，所述前机架和后机架均为对称结构，且对称面重合；所述前机架上均匀安装有若干个纵向排布的拉紧螺栓。

优选的是：所述后机架的对称面两侧均安装若干个纵向设置的加强筋板。

位于前机架顶部的预紧装置安装面通过该拉紧螺栓连接固定；位于正对预紧装置安装面正下方的前机架上还安装有基准面。

前机架和后机架上均设有对称排布的安装轴孔，且安装轴孔下方的前机架还安装有纵向设置的导轨面。

优选的是：所述前机架和后机架的主体框均为钢板焊接结构。

本实用新型还记载了一种冲床，它包括动力装置、上模、下模以及连接在上模和动力装置之间的传动机构，其特征在于，它还包括上述结构的冷挤压冲床用组合机架，其中动力装置和传动机构分别安装于后机架和前机架上的安装轴孔处，下模位于基准面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一方面通过对称组合式结构的主体架的设计，尤其是采用对称结构的前机架和后机架组合，将动力以及机械动作的作用力均匀分散，提高结构承载和受力均匀性；另一方面，通过拉紧螺栓对前机架进行灵活的结构调整，确保加工过程中的应力状态与设备装配完成运转时的内部应力状态一致，始终保持加工精度不变，受力变形一致，确保整机总体刚度、精度在设计范围内；本实用新型可避免机架刚性差对冷挤压模具使用寿命的影响，满足了高应力条件下的压力加工需要，适用于重载荷冷挤压件的加工生产。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

在图中，1、前机架 2、后机架 3、拉紧螺栓 4、预紧装置安装面 5、基准面 6、安装轴孔 7、导轨面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实用新型是这样实现的，所述结构强度高的冷挤压冲床用组合机架包括主体架，其结构特点是，该主体架为对称组合结构，该主体架至少包括固定组合在一起的前机架1和后机架2，所述前机架1和后机架2均为对称结构，且对称面重合；所述前机架1上均匀安装有若干个纵向排布的拉紧螺栓3，位于前机架1顶部的预紧装置安装面4通过该拉紧螺栓3连接固定；位于正对预紧装置安装面4正下方的前机架1上还安装有基准面5。本实用新型是通过两方面来保证整个组合机架的结构强度的，一方面通过对称组合式结构的主体架，它通过均采用对称结构的前机架1和后机架2组合，将动力以及机械动作的作用力均匀分散，提高结构承载和受力均匀性；另一方面，在实际安装时，通过拉紧螺栓3对前机架1进行灵活的结构调整，确保加工过程中的应力状态与设备装配完成运转时的内部应力状态一致，始终保持加工精度不变，受力变形一致，确保整机总体刚度、精度在设计范围内。

为了进一步提高机架强度以及与冲床其它功能结构件的安装稳定性，本实用新型对机架细节结构以及安装位置进行了优化设计，在具体实施时，所述后机架2的对称面两侧均安装若干个纵向设置的加强筋板201；前机架1和后机架2上均设有对称排布的安装轴孔6，且安装轴孔6下方的前机架1还安装有纵向设置的导轨面7；所述前机架1和后机架2的主体框均为钢板焊接结构；在机架生产组装时，在保证机架本体以及组合体精度和刚度的前提下，首先加工预紧装置安装面4，用工具通过拉紧螺栓3将机架预紧，预紧后再加工基准面5，最后依据基准面5再依次加工其它安装轴孔6及导轨面7，本实用新型的前机架1和后机架2均采用钢板式焊接结构，在组装时，后机架2借助于相关辅助附件与前机架1组装成为一体，装配过程较为简单。

本实用新型还记载了一种冲床，它包括动力装置、上模、下模以及连接在上模和动力装置之间的传动机构，它还包括上述结构的冷挤压冲床用组合机架，其中动力装置和传动机构分别安装于后机架2和前机架1上的安装轴孔6处，下模位于基准面5上；该动力装置可采用动力电机，传动机构包括偏心曲轴、连杆、滑块等冲床常用的功能组件，在动力电机的带动下，传动机构驱动上模在滑块和导轨面7的配合下上下运动，利用上模与下模的配合完成加工过程。

Claims (7)

1.一种结构强度高的冷挤压冲床用组合机架，它包括主体架，其特征在于，该主体架为对称组合结构，该主体架至少包括固定组合在一起的前机架(1)和后机架(2)，所述前机架(1)和后机架(2)均为对称结构，且对称面重合；所述前机架(1)上均匀安装有若干个纵向排布的拉紧螺栓(3)。

2.如权利要求1所述结构强度高的冷挤压冲床用组合机架，其特征在于，所述后机架(2)的对称面两侧均安装若干个纵向设置的加强筋板(201)。

3.如权利要求2所述结构强度高的冷挤压冲床用组合机架，其特征在于，位于前机架(1)顶部的预紧装置安装面(4)通过该拉紧螺栓(3)连接固定。

4.如权利要求3所述结构强度高的冷挤压冲床用组合机架，其特征在于，位于正对预紧装置安装面(4)正下方的前机架(1)上还安装有基准面(5)。

5.如权利要求4所述结构强度高的冷挤压冲床用组合机架，其特征在于，前机架(1)和后机架(2)上均设有对称排布的安装轴孔(6)，且安装轴孔(6)下方的前机架(1)还安装有纵向设置的导轨面(7)。

6.如权利要求5所述结构强度高的冷挤压冲床用组合机架，其特征在于，所述前机架(1)和后机架(2)的主体框均为钢板焊接结构。

7.一种冲床，它包括动力装置、上模、下模以及连接在上模和动力装置之间的传动机构，其特征在于，它还包括权利要求6所述的冷挤压冲床用组合机架，其中动力装置和传动机构分别安装于后机架(2)和前机架(1)上的安装轴孔(6)处，下模位于基准面(5)上。