CN209830015U - 一种管式门栓连动框的可组装冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，包括冲压模具主体，冲压模具主体的底端安装有底板，底板的内侧中部两端安装有缓冲块，顶板的一侧安装有上模板，上模板表面安装有若干个冲头，顶板中部安装有伸缩管，伸缩管底端活动安装有固定管，伸缩管顶端中部安装有槽口，槽口的一端设置有进液管，进液管的底端固定安装有封闭橡胶圈。本实用新型通过在顶板的中部设置有伸缩管和固定管，使用者可从伸缩管顶端的槽口中倒入润滑油，当顶板受到压力挤压时，伸缩管受压滑动置入伸缩管内，带动封闭橡胶圈在固定管内滑动，使固定管内的空气受到挤压将润滑油从冲头挤出，冲头则在工作过程中产生润滑，达到减少冲头和模板间的磨损的作用。

Description

一种管式门栓连动框的可组装冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种管式门栓连动框的可组装冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

但是在冲压过程中，因调试或不同生产线之间转换模具，以及在长期使用时，容易对模具产生损耗，且模具工作过程中的冲头也是损耗的重要部件，会对所产出的产品质量受到影响，因此实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，可做到减少冲头和模板间的磨损并能够对挤压进行缓冲。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体的底端安装有底板，所述底板的内侧中部两端安装有缓冲块，所述底板的顶端安装有下模板，所述底板的两端安装有定位柱，所述底板的上侧安装有顶板，所述顶板的两端安装有定位孔，所述顶板的一侧安装有上模板，所述上模板表面安装有若干个冲头，所述顶板中部安装有伸缩管，所述伸缩管底端活动安装有固定管，所述伸缩管顶端中部安装有槽口，且槽口为单向结构，所述槽口的一端设置有进液管，所述进液管的底端固定安装有封闭橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩管和固定管通过螺旋弹簧弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩管和固定管滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管和封闭橡胶圈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管贯穿连接至冲头中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋弹簧是由碳素材质所构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块是由天然橡胶材料构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在顶板的中部设置有伸缩管和固定管，使用者可从伸缩管顶端的槽口中倒入润滑油，使润滑油从槽口滑入通过进液管置入固定管内，其中固定管贯穿冲头中部，当顶板受到压力挤压时，伸缩管受压滑动置入伸缩管内，带动封闭橡胶圈在固定管内滑动，使固定管内的空气受到挤压将润滑油从冲头挤出，冲头则在工作过程中产生润滑，达到减少冲头和模板间的磨损的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、冲压模具主体；2、底板；3、缓冲块；4、下模板；5、定位柱；6、顶板；7、定位孔；8、上模板；9、冲头；10、伸缩管；11、固定管；12、槽口；13、进液管；14、封闭橡胶圈；15、螺旋弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，包括冲压模具主体1，冲压模具主体1的底端安装有底板2，底板2的内侧中部两端安装有缓冲块3，底板2的顶端安装有下模板4，底板2的两端安装有定位柱5，底板2的上侧安装有顶板6，顶板6的两端安装有定位孔7，顶板6的一侧安装有上模板8，上模板8表面安装有若干个冲头9，顶板6中部安装有伸缩管10，伸缩管10底端活动安装有固定管11，伸缩管10顶端中部安装有槽口12，且槽口12为单向结构，槽口12的一端设置有进液管13，进液管13的底端固定安装有封闭橡胶圈14。

进一步的，伸缩管10和固定管11通过螺旋弹簧15弹性连接，伸缩管10受到挤压时螺旋弹簧15可进行蓄能，当压力消失时螺旋弹簧15可弹起伸缩管10。

伸缩管10和固定管11滑动连接，当伸缩管10受到挤压时可置入固定管11内侧。

进液管13和封闭橡胶圈14固定连接，使进液管13进行位移时能够带动封闭橡胶圈14进行位移。

固定管11贯穿连接至冲头9一端，使固定管11所溢出的液体可在冲头9上进行润滑。

螺旋弹簧15是由碳素材质所构成，碳素所制成的碳素弹簧具有良好的蓄能功能和抗疲劳功能，增加弹簧的寿命。

缓冲块3是由天然橡胶材料构成，天然橡胶具有一定的缓冲效果，可在冲头过冲时产生缓冲层的作用。

具体的，使用者在更换安装完毕冲压模具主体1上的上模板8和下模板4后，底板2和顶板6两端的定位柱5和定位孔7进行定位安置，之后可将润滑油从顶板的槽口12置入，使润滑油通过进液管13进入固定管11，因槽口12为单向进口结构，使管内的润滑油无法因空气压强从固定管11底端溢出，冲压模具主体1工作时，顶板6和伸缩管10受压，伸缩管10因压力滑入固定管11内，其连接部件螺旋弹簧15则蓄能使其在失去受压后可自行弹起，槽口12一端的进液管13进行位移的同时带动封闭橡胶圈14进行移动，使固定管11内的液体同时压出对冲头9进行润滑，当冲头9过冲时底板内侧所设置的缓冲块3则能够减少冲头9所受到的磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，包括冲压模具主体(1)，其特征在于，所述冲压模具主体(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的内侧中部两端安装有缓冲块(3)，所述底板(2)的顶端安装有下模板(4)，所述底板(2)的两端安装有定位柱(5)，所述底板(2)的上侧安装有顶板(6)，所述顶板(6)的两端安装有定位孔(7)，所述顶板(6)的一侧安装有上模板(8)，所述上模板(8)表面安装有若干个冲头(9)，所述顶板(6)中部安装有伸缩管(10)，所述伸缩管(10)底端活动安装有固定管(11)，所述伸缩管(10)顶端中部安装有槽口(12)，且槽口(12)为单向结构，所述槽口(12)的一端设置有进液管(13)，所述进液管(13)的底端固定安装有封闭橡胶圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，其特征在于，所述伸缩管(10)和固定管(11)通过螺旋弹簧(15)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，其特征在于，所述伸缩管(10)和固定管(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，其特征在于，所述进液管(13)和封闭橡胶圈(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，其特征在于，所述固定管(11)贯穿连接至冲头(9)中部。

6.根据权利要求2所述的一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，其特征在于，所述螺旋弹簧(15)是由碳素材质所构成。

7.根据权利要求1所述的一种管式门栓连动框的可组装冲压模具，其特征在于，所述缓冲块(3)是由天然橡胶材料构成。