CN108772492A - 一种泵室铜套压装用压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵室铜套压装用压合装置，包括底座、工作台、支柱、冲压台、升降板、连接板、升降块、基座、冲压板、压模、底模、气压箱、第一定位伸缩杆、转槽、转球、活塞槽、挡板、伸缩孔、橡胶活塞、滑轨、滑槽、加压管、安装孔、液压缸和第二定位伸缩杆，所述底座上表面均匀固定有四个支柱，所述底座上方设有工作台，且工作台与支柱固定连接，所述工作台上表面侧边固定有冲压台，本发明通过第一定位伸缩杆和第二定位伸缩杆压缩气压箱内的气体避免底模承受过多压力冲击，使其被破坏，使用寿命减短，第一定位伸缩杆便于铜套的放置与定位，而且第一定位伸缩杆顶部的滚球便于调节铜套的位置，提高了生产效率。

Description

一种泵室铜套压装用压合装置

技术领域

本发明涉及铜套压合技术领域，具体为一种泵室铜套压装用压合装置。

背景技术

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。

铜套的压合是铜套加工的重要程序，普通的铜套压合装置对于铜套的定位不够高效，导致在压合环节上效率低；普通的压合装置不具有缓震功能，对于底模的损伤较高，减少底模的使用寿命，为此，我们提出一种泵室铜套压装用压合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵室铜套压装用压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵室铜套压装用压合装置，包括底座、工作台、支柱、冲压台、升降板、连接板、升降块、基座、冲压板、压模、底模、气压箱、第一定位伸缩杆、转槽、转球、活塞槽、挡板、伸缩孔、橡胶活塞、滑轨、滑槽、加压管、安装孔、液压缸和第二定位伸缩杆，所述底座上表面均匀固定有四个支柱，所述底座上方设有工作台，且工作台与支柱固定连接，所述工作台上表面侧边固定有冲压台，所述冲压台顶端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆顶端安装有连接板，所述冲压台侧面固定有升降板，所述升降板侧面对称开设有滑槽，所述升降块内壁对称固定有与滑槽配合的滑轨，且滑轨与滑槽滑动连接，所述冲压板通过螺栓与升降块安装连接，所述连接板通过螺栓连接在冲压板顶部，所述冲压板底面通过螺栓连接有压模，所述工作台表面位于压模正下方开设有安装孔，所述安装孔内焊接有四个气压箱，所述气压箱底端安装有加压管，所述气压箱顶部开设有伸缩孔，所述安装孔边缘的三个气压箱顶部伸缩孔内安装有第一定位伸缩杆，所述安装孔中间的气压箱顶部伸缩孔内安装有第二定位伸缩杆，且第二定位伸缩杆低于第一定位伸缩杆，所述第一定位伸缩杆与第二定位伸缩杆结构相同，所述气压箱内设有活塞槽，且活塞槽与伸缩孔和气压箱内部连通，所述第一定位伸缩杆底端穿过伸缩孔置于活塞槽内，所述第一定位伸缩杆底端和第一定位伸缩杆外侧位于伸缩孔下方固定有挡板，所述第一定位伸缩杆外侧位于活塞槽内固定有三个橡胶活塞，且橡胶活塞与活塞槽配合接触，所述工作台上表面位于第一定位伸缩杆外侧安装有基座，所述基座上表面安装有底模，所述第二定位伸缩杆顶端与底模底面接触，所述第一定位伸缩杆穿过底模，所述第一定位伸缩杆顶部开设有转槽，且转槽内滑动安装有转球。

优选的，所述冲压台远离升降板一侧固定有加强板。

优选的，所述压模与冲压板通过螺栓安装连接。

优选的，所述橡胶活塞呈圆台状。

优选的，所述滑槽滑轨呈凸字形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明气压缸带动压模对铜套进行下压，第一定位伸缩杆和第二定位伸缩杆受到气压缸的压力，会向下移动一定距离，压缩气压箱内的气体，从而起到缓压作用，避免底模承受过多压力冲击，使其被破坏，使用寿命减短。

2、本发明第一定位伸缩杆便于铜套的放置与定位，而且第一定位伸缩杆顶部的滚球便于调节铜套的位置，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明压模位置结构示意图；

图3为本发明第一定位伸缩杆结构示意图；

图4为本发明气压箱剖视结构示意图；

图5为本发明升降板与升降块连接结构示意图；

图6为本发明缓压部位结构示意图。

其中：1、底座；2、工作台；3、支柱；4、冲压台；5、升降板；6、连接板；7、升降块；8、基座；9、冲压板；10、压模；11、底模；12、加强板；13、气压箱；14、第一定位伸缩杆；15、转槽；16、转球；17、活塞槽；18、挡板；19、伸缩孔；20、橡胶活塞；21、滑轨；22、滑槽；23、加压管；24、安装孔；25、液压缸；26、第二定位伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种泵室铜套压装用压合装置，包括底座1、工作台2、支柱3、冲压台4、升降板5、连接板6、升降块7、基座8、冲压板9、压模10、底模11、气压箱13、第一定位伸缩杆14、转槽15、转球16、活塞槽17、挡板18、伸缩孔19、橡胶活塞20、滑轨21、滑槽22、加压管23、安装孔24、液压缸25和第二定位伸缩杆26，底座1上表面均匀固定有四个支柱3，底座1上方设有工作台2，且工作台2与支柱3固定连接，支柱3对工作台2起支撑作用，工作台2上表面侧边固定有冲压台4，冲压台4顶端安装有液压缸25，液压缸25的伸缩杆顶端安装有连接板6，冲压台4侧面固定有升降板5，升降板5侧面对称开设有滑槽22，升降块7内壁对称固定有与滑槽22配合的滑轨21，且滑轨21与滑槽22滑动连接，冲压板9通过螺栓与升降块7安装连接，连接板6通过螺栓连接在冲压板9顶部，冲压板9底面通过螺栓连接有压模10，当液压缸25工作下压，带动连接板6下压，连接板6带动升降块7沿着升降板5滑动下压，对冲压板9下压运动进行限位，冲压板9带动压模10做压合工作，工作台2表面位于压模10正下方开设有安装孔24，安装孔24内焊接有四个气压箱13，气压箱13底端安装有加压管23，加压管23与气泵连接对气压箱13进行加压，气压箱13顶部开设有伸缩孔19，安装孔24边缘的三个气压箱13顶部伸缩孔19内安装有第一定位伸缩杆14，三个第一定位伸缩杆14与铜套底部槽位置配合，定位快捷准确，安装孔24中间的气压箱13顶部伸缩孔19内安装有第二定位伸缩杆26，且第二定位伸缩杆26低于第一定位伸缩杆14，第一定位伸缩杆14对铜套起定位作用，分担底模11的压力，第二定位伸缩杆26对底模11进行二次缓压，第一定位伸缩杆14与第二定位伸缩杆26结构相同，气压箱13内设有活塞槽17，且活塞槽17与伸缩孔19和气压箱13内部连通，第一定位伸缩杆14底端穿过伸缩孔19置于活塞槽17内，第一定位伸缩杆14底端和第一定位伸缩杆14外侧位于伸缩孔19下方固定有挡板18，挡板18限定第一定位伸缩杆14在活塞槽17内的运动范围，避免过度运动使装置毁坏，第一定位伸缩杆14外侧位于活塞槽17内固定有三个橡胶活塞20，且橡胶活塞20与活塞槽17配合接触，当第一定位伸缩杆14与第二定位伸缩杆26下压，会推动橡胶活塞20压缩气压箱13内的气体，从而起到缓压作用，工作台2上表面位于第一定位伸缩杆14外侧安装有基座8，基座8上表面安装有底模11，底模11支撑铜套，第二定位伸缩杆26顶端与底模11底面接触，第一定位伸缩杆14穿过底模11，第一定位伸缩杆14顶部开设有转槽15，且转槽15内滑动安装有转球16，当铜套放置在第一定位伸缩杆14顶部时滑动接触，若有定位偏差，便于调节。

冲压台4远离升降板5一侧固定有加强板12，增强冲压台4的工作稳定性，压模10与冲压板9通过螺栓安装连接，便于压模10的拆卸更换，橡胶活塞20呈圆台状，更好的承受气压，受力均匀，避免漏气泄压，滑槽22滑轨21呈凸字形，使滑槽22和滑轨21连接更稳固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泵室铜套压装用压合装置，包括底座(1)、工作台(2)、支柱(3)、冲压台(4)、升降板(5)、连接板(6)、升降块(7)、基座(8)、冲压板(9)、压模(10)、底模(11)、气压箱(13)、第一定位伸缩杆(14)、转槽(15)、转球(16)、活塞槽(17)、挡板(18)、伸缩孔(19)、橡胶活塞(20)、滑轨(21)、滑槽(22)、加压管(23)、安装孔(24)、液压缸(25)和第二定位伸缩杆(26)，其特征在于：所述底座(1)上表面均匀固定有四个支柱(3)，所述底座(1)上方设有工作台(2)，且工作台(2)与支柱(3)固定连接，所述工作台(2)上表面侧边固定有冲压台(4)，所述冲压台(4)顶端安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)的伸缩杆顶端安装有连接板(6)，所述冲压台(4)侧面固定有升降板(5)，所述升降板(5)侧面对称开设有滑槽(22)，所述升降块(7)内壁对称固定有与滑槽(22)配合的滑轨(21)，且滑轨(21)与滑槽(22)滑动连接，所述冲压板(9)通过螺栓与升降块(7)安装连接，所述连接板(6)通过螺栓连接在冲压板(9)顶部，所述冲压板(9)底面通过螺栓连接有压模(10)，所述工作台(2)表面位于压模(10)正下方开设有安装孔(24)，所述安装孔(24)内焊接有四个气压箱(13)，所述气压箱(13)底端安装有加压管(23)，所述气压箱(13)顶部开设有伸缩孔(19)，所述安装孔(24)边缘的三个气压箱(13)顶部伸缩孔(19)内安装有第一定位伸缩杆(14)，所述安装孔(24)中间的气压箱(13)顶部伸缩孔(19)内安装有第二定位伸缩杆(26)，且第二定位伸缩杆(26)低于第一定位伸缩杆(14)，所述第一定位伸缩杆(14)与第二定位伸缩杆(26)结构相同，所述气压箱(13)内设有活塞槽(17)，且活塞槽(17)与伸缩孔(19)和气压箱(13)内部连通，所述第一定位伸缩杆(14)底端穿过伸缩孔(19)置于活塞槽(17)内，所述第一定位伸缩杆(14)底端和第一定位伸缩杆(14)外侧位于伸缩孔(19)下方固定有挡板(18)，所述第一定位伸缩杆(14)外侧位于活塞槽(17)内固定有三个橡胶活塞(20)，且橡胶活塞(20)与活塞槽(17)配合接触，所述工作台(2)上表面位于第一定位伸缩杆(14)外侧安装有基座(8)，所述基座(8)上表面安装有底模(11)，所述第二定位伸缩杆(26)顶端与底模(11)底面接触，所述第一定位伸缩杆(14)穿过底模(11)，所述第一定位伸缩杆(14)顶部开设有转槽(15)，且转槽(15)内滑动安装有转球(16)。

2.根据权利要求1所述的一种泵室铜套压装用压合装置，其特征在于：所述冲压台(4)远离升降板(5)一侧固定有加强板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种泵室铜套压装用压合装置，其特征在于：所述压模(10)与冲压板(9)通过螺栓安装连接。

4.根据权利要求1所述的一种泵室铜套压装用压合装置，其特征在于：所述橡胶活塞(20)呈圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种泵室铜套压装用压合装置，其特征在于：所述滑槽(22)滑轨(21)呈凸字形。