CN110640005B - 一种自动添加润滑脂的电气冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动添加润滑脂的电气冲床，机架上设置升降机构、加油机构、油管、滑块、锁紧螺母、调节连杆和曲轴。曲轴转动设置在机架顶部位置处，滑块转动设置在曲轴上，升降机构设置在滑块底面上，调节连杆螺纹连接在滑块中间的螺纹孔内，锁紧螺母螺纹连接于调节连杆上，加油机构固设在滑块上；本发明提供了在冲床上下模或者模具调整时，自动给曲轴添加润滑脂的一种装置，以达到防止因曲轴缺润滑脂而产生的各种事故，保证冲床使用安全及产品稳定。

Description

一种自动添加润滑脂的电气冲床
技术领域
本发明涉及冲床设备技术领域，尤其是一种自动添加润滑脂的电气冲床。
背景技术
在现代化生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在各行业的应用范围也极广。
然而在实际使用冲床的过程中，工人往往不会对冲床进行定期得保养加油，容易导致曲轴部位因缺少润滑而发生曲轴破损、变形及断裂的情况，特别是连续快速冲床，更加容易产生此类问题。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种自动添加润滑脂的电气冲床。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：冲床添加润滑脂装置，包括机架，所述机架上设置升降机构、加油机构、油管、滑块、锁紧螺母、调节连杆和曲轴；
所述曲轴转动设置在机架顶部位置处，所述滑块转动设置在所述曲轴上，所述升降机构设置在所述滑块底面上，所述调节连杆螺纹连接在所述滑块中间的螺纹孔内，所述锁紧螺母螺纹连接于调节连杆上，所述加油机构固设在所述滑块上，所述油管一端固设在滑块上，另一端固设在加油机构上；
所述加油机构包括第一活塞杆、气筒、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、第二活塞杆、第三压缩弹簧、油筒和底座，所述底座内部中空形成中空体，且所述底座上设置有出油口、第一螺纹柱头和第二螺纹柱头，所述油管一端固设在出油口上，所述气筒与所述第一螺纹柱头螺纹连接，所述油筒与第二螺纹柱头螺纹连接，所述第一压缩弹簧和所述第一活塞杆均设置于气筒内部，所述第一活塞杆穿设在第一压缩弹簧处，且其下端穿过气筒底部中间孔并延伸至所述气筒外，所述第二压缩弹簧下表面与所述第一活塞杆上表面压触，所述第二压缩弹簧设置于所述气筒内部且其上表面与第一螺纹柱头下表面顶触，所述第三压缩弹簧和所述第二活塞杆均设置于油筒内部，所述第二活塞杆穿设在所述第三压缩弹簧处，且其下端穿过所述油筒底部中间孔并延伸至所述油筒外；
所述升降机构包括底板、导杆螺栓和第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧设置在滑块的弹簧孔内，所述底板上平面顶触于所述第四压缩弹簧下底面和第一活塞杆的下底面，所述底板上开设有导向孔，所述导杆螺栓穿过所述导向孔并固设于所述滑块底部。
其有益效果在于每次更换模具或者调整模具的时候，都能给曲轴部件注入润滑脂。
上述技术方案中，优选的，所述加油机构还包括有第五压缩弹簧和卡板，所述卡板中部设置有卡扣孔，其和所述第五压缩弹簧均滑动连接于第二活塞杆下端伸出油筒部分上，且所述卡板一侧设置有销轴，其转动连接于油筒底部的销孔上，所述第五压缩弹簧上表面与油筒底部顶触，且其下表面与卡板上表面顶触。第二活塞杆由于被卡板卡住静止不动，在第一活塞杆顶升时，有助于增大底座内腔的压力。
上述技术方案中，优选的，所述第一活塞杆和第二活塞杆活塞柱头设置有橡胶涂层，所述第一活塞杆的活塞柱头的外壁为光滑表面，所述第二活塞杆的活塞柱头的外壁为滚花表面，其有益效果在于增加加油装置内部密闭程度，能更有效得形成负压加注润滑脂。
上述技术方案中，优选的，所述气筒内壁为光滑表面，所述油筒内壁为光滑表面，所述油筒内部装有润滑脂，其有益效果在于增加加油装置内部密闭程度，能更有效得形成负压加注润滑脂。
上述技术方案中，优选的，所述第三压缩弹簧的最小弹力大于第二活塞杆与油筒内壁之间的摩擦力，且其最大弹力小于将润滑脂压出至油管的压力，其有益效果在于整个加油部件在不顶升第一活塞杆情况下，不会将润滑脂压出，在第一活塞杆向下运动时，第二活塞杆能向上顶升，将润滑脂压入底座内。
上述技术方案中，优选的，所述滑块底部设置有四个导杆螺栓和四个第四压缩弹簧，其有益效果在于底板能平稳的上下活动。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种自动添加润滑脂的电气冲床，在冲床上下模或者模具调整时，自动给曲轴添加润滑脂的一种装置，以达到防止因曲轴缺润滑脂而产生的各种事故，保证冲床使用安全及产品稳定。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明剖视图。
图3为本发明导杆螺栓示意图。
图4为本发明局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图4，一种自动添加润滑脂的电气冲床，包括机架1，所述机架1上设置有升降机构2、加油机构3、油管4、滑块5、锁紧螺母6、调节连杆7和曲轴8。
所述曲轴8转动设置在机架1顶部位置处，所述滑块5转动设置在所述曲轴8上，所述升降机构2设置在所述滑块5底面上，所述调节连杆7螺纹连接在所述滑块5中间的螺纹孔内，所述锁紧螺母6螺纹连接于调节连杆7上，所述加油机构3固设在所述滑块5上，所述油管一端固设在滑块5上，另一端固设在加油机构3上。
所述加油机构3包括第一活塞杆31、气筒32、第一压缩弹簧33、第二压缩弹簧34、第二活塞杆35、第三压缩弹簧36、油筒37、底座38、第五压缩弹簧39和卡板40。
所述底座38内部中空形成中空体，且所述底座38上设置有出油口383、第一螺纹柱头381和第二螺纹柱头382，所述出油口383、所述第一螺纹柱头381及所述第二螺纹柱头382分别与所述中空体连通，所述底座38内部中空位置为润滑脂提供容纳、移动空间，所述油管4一端固设在出油口383上，所述气筒32与所述第一螺纹柱头381螺纹连接并与其连通，所述油筒37与第二螺纹柱头382螺纹连接并与其连通。
润滑脂通过油管出口进入到滑块内部轴孔位置，作用在曲轴与滑块轴孔转动连接的位置。
所述第一压缩弹簧33和所述第一活塞杆31均设置于气筒32内部，所述第一活塞杆31穿设在第一压缩弹簧33处并与所述气筒32活塞连接，所述第一活塞杆31下端穿过气筒32底部中间孔并延伸至所述气筒32外，优选的，所述第一压缩弹簧33的两端分别顶靠所述气筒32内沿及所述第一活塞杆31的活塞柱头。
所述第二压缩弹簧34设置于所述气筒32内部且其上表面与第一螺纹柱头381下表面顶触，所述第二压缩弹簧34下表面与所述第一活塞杆31的活塞柱头的上表面压触。
所述第三压缩弹簧36和所述第二活塞杆35均设置于油筒37内部，所述第二活塞杆35穿设在所述第三压缩弹簧36处并与所述油筒37活塞连接，所述第二活塞杆37下端穿过所述油筒37底部中间孔并延伸至所述油筒37外，所述卡板40和所述第五压缩弹簧39均滑动连接于第二活塞杆35下端，且所述卡板40上的销轴转动连接于油筒37底部的销孔上，所述第五压缩弹簧39上表面与油筒37底部顶触，且其下表面与卡板40上表面顶触；优选的，所述第三压缩弹簧36的两端分别顶靠所述油筒37内沿及所述第二活塞杆35的活塞柱头。
所述升降机构2包括底板21、导杆螺栓22和第四压缩弹簧23，所述第四压缩弹簧23设置在滑块5的弹簧孔内，所述底板21上平面顶触于所述第四压缩弹簧23下底面和第一活塞杆31的下底面，所述底板21上开设有导向孔，所述导杆螺栓22穿过所述导向孔并固设于所述滑块5底部。
优选的，所述第一活塞杆31和第二活塞杆35活塞柱头设置有橡胶涂层，所述第一活塞杆31的活塞柱头的外壁为光滑表面，所述第二活塞杆35的活塞柱头的外壁为滚花表面，设置滚花表面提升第二活塞杆与卡板之间的摩擦力，保证在顶升第一活塞杆的时候，第二活塞杆处于静止状态。
优选的，所述气筒32内壁为光滑表面，所述油筒37内壁为光滑表面，所述油筒37内部装有润滑脂。
优选的，所述第三压缩弹簧36得最小弹力大于第二活塞杆35与油筒37内壁之间的摩擦力，且其最大弹力小于将润滑脂压出至油管4的压力，保证整个加油部件在不顶升第一活塞杆31 情况下，不会将润滑脂压出，在第一活塞杆31向下运动时，第二活塞杆35能向上顶升，将润滑脂压入底座38内。
优选的，所述滑块5底部设置有四个导杆螺栓22和四个第四压缩弹簧23。
其工作原理或使用方法如下：
冲床在更换模具或者调整模具的时候，先拧松锁紧螺母6，使得底板21由于第四压缩弹簧23压力，沿导杆螺栓22向下移动，使得第一活塞杆31也向下运动，使得密闭空间内产生负压，从而使得第二活塞杆35向上运动，使得润滑脂进入底座38内腔，当调整好后，拧紧锁紧螺母6，使得底板21向上运动，联动的使第一活塞杆31向上顶升，第二活塞杆35由于被卡板40卡住静止不动，使得底座38内腔压力增加，从而将润滑脂从出油口383挤出，从而达到自动填加润滑脂的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动添加润滑脂的电气冲床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置升降机构（2）、加油机构（3）、油管（4）、滑块（5）、锁紧螺母（6）、调节连杆（7）和曲轴（8）；
所述曲轴（8）转动设置在机架（1）顶部位置处，所述滑块（5）转动设置在所述曲轴（8）上，所述升降机构（2）设置在所述滑块（5）底面上，所述调节连杆（7）螺纹连接在所述滑块（5）中间的螺纹孔内，所述锁紧螺母（6）螺纹连接于调节连杆（7）上，所述加油机构（3）固设在所述滑块（5）上，所述油管一端固设在滑块（5）上，另一端固设在加油机构（3）上；
所述加油机构（3）包括第一活塞杆（31）、气筒（32）、第一压缩弹簧（33）、第二压缩弹簧（34）、第二活塞杆（35）、第三压缩弹簧（36）、油筒（37）和底座（38），所述底座（38）内部中空形成中空体，且所述底座（38）上设置有出油口（383）、第一螺纹柱头（381）和第二螺纹柱头（382），所述油管（4）一端固设在出油口（383）上，所述气筒（32）与所述第一螺纹柱头（381）螺纹连接，所述油筒（37）与第二螺纹柱头（382）螺纹连接，所述第一压缩弹簧（33）和所述第一活塞杆（31）均设置于气筒（32）内部，所述第一活塞杆（31）穿设在第一压缩弹簧（33）处，且其下端穿过气筒（32）底部中间孔并延伸至所述气筒（32）外，所述第二压缩弹簧（34）下表面与所述第一活塞杆（31）上表面压触，所述第二压缩弹簧（34）设置于所述气筒（32）内部且其上表面与第一螺纹柱头（381）下表面顶触，所述第三压缩弹簧（36）和所述第二活塞杆（35）均设置于油筒（37）内部，所述第二活塞杆（35）穿设在所述第三压缩弹簧（36）处，且其下端穿过所述油筒（37）底部中间孔并延伸至所述油筒（37）外；
所述升降机构（2）包括底板（21）、导杆螺栓（22）和第四压缩弹簧（23），所述第四压缩弹簧（23）设置在滑块（5）的弹簧孔内，所述底板（21）上平面顶触于所述第四压缩弹簧（23）下底面和第一活塞杆（31）的下底面，所述底板（21）上开设有导向孔，所述导杆螺栓（22）穿过所述导向孔并固设于所述滑块（5）底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑脂的电气冲床，其特征在于：所述加油机构还包括有第五压缩弹簧（39）和卡板（40），所述卡板（40）中部设置有卡扣孔，其和所述第五压缩弹簧（39）均滑动连接于第二活塞杆（35）下端伸出油筒（37）部分上，且所述卡板（40）一侧设置有销轴，其转动连接于油筒（37）底部的销孔上，所述第五压缩弹簧（39）上表面与油筒（37）底部顶触，且其下表面与卡板（40）上表面顶触。
3.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑脂的电气冲床，其特征在于：所述第一活塞杆（31）和第二活塞杆（35）活塞柱头设置有橡胶涂层，所述第一活塞杆（31）的活塞柱头的外壁为光滑表面，所述第二活塞杆（35）的活塞柱头的外壁为滚花表面。
4.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑脂的电气冲床，其特征在于：所述气筒（32）内壁为光滑表面，所述油筒（37）内壁为光滑表面，所述油筒（37）内部装有润滑脂。
5.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑脂的电气冲床，其特征在于：所述第三压缩弹簧（36）的最小弹力大于第二活塞杆（35）与油筒（37）内壁之间的摩擦力，且其最大弹力小于将润滑脂压出至油管（4）的压力。
6.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑脂的电气冲床，其特征在于：所述滑块（5）底部设置有四个导杆螺栓（22）和四个第四压缩弹簧（23）。
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