CN204396869U - 粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，属于机械成型设备技术领域。特点是还包括T形螺杆、螺杆锁紧螺母，中心缸活塞与T形螺杆连接，由T形螺杆、压盖限位固定，所述顶出缸活塞头部端面沿中心轴线开设内螺纹，T形螺杆与顶出缸活塞的内螺纹相配合，由T形螺杆锁紧螺母限位固定。优点是该装置的顶出缸始终设置为最大行程，上腔油已全回到油箱只有下腔充油，避免了活塞顶出到位时产生振动，可以有效地控制顶出缸活塞顶出位置偏差控制在0.1mm以内；采用T形螺杆，顶出缸活塞顶出限位置于缸体内顶部，对不同规格的粉末冶金压坯尺寸高度调节方便；有利于保持油压系统的稳定性，降低使用能耗，延长油压机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于机械成型设备技术领域，尤其涉及一种铁基粉末冶金压坯用油压机的附件。
背景技术
油压机作为机械成型设备，广泛应用于铁基粉末冶金零件生产企业。顶出缸是油压机重要组成部分，顶出缸顶出位置直接影响压坯的尺寸高度。当前使用的油压机包括模架、模架连接板、顶出缸活塞、顶出缸缸体、垫圈、调整螺母、锁紧螺母、T形螺母、压盖和中心缸活塞，中心缸活塞与顶出缸活塞连接，由T形螺母、压盖限位固定，中心缸活塞穿设于模架连接板与模架的芯棒座连接，顶出缸活塞下端由垫圈、调整螺母和锁紧螺母限位固定，顶出缸活塞与缸体形成上、下腔，缸体设上油嘴、下油嘴与上、下腔连接连通，对上、下腔充油，顶出缸顶出力通过调整油压机的系统压力来控制，顶出缸顶出位置由接近开关、调整螺母和锁紧螺母调节，实现对粉末冶金压坯尺寸高度的控制。存在的问题是，由于系统压力受油温、油的粘度、密封圈漏油、阀体密封性能等影响，油压机的系统压力会有波动，造成油压机顶出缸顶出力波动，虽然活塞杆有调整螺母和锁紧螺母的机械限位，但顶出缸活塞停留在缸体的某一中间位置，顶出缸活塞产生回弹和振动，进而造成油压机顶出缸顶出位置精度出现偏差，进而造成粉末冶金压坯尺寸高度出现偏差，人为加大油压机的系统压力后，偏差控制在0.25-0.35，仍然不符合粉末冶金压坯高度公差控制在0.1 mm以内的高度公差要求；此外人为加大油压机的系统压力，顶出力大引起的振动大，长时间会降低油压机各方面的精度，油压机稳定性差，油压机的使用寿命短；油压机顶出缸活塞杆的调整螺母和锁紧螺母在顶出缸活塞下部，安装在压机地坑内，每次调整和锁紧时要下到安装地坑内，很是不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，顶出缸顶出位置精度高，保证粉末冶金压坯尺寸高度满足公差要求，调整、锁紧方便，油压机稳定性好，延长油压机的使用寿命。
粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，包括模架、模架连接板、顶出缸活塞、顶出缸缸体、调整螺母、锁紧螺母、压盖和中心缸活塞，中心缸活塞穿设于模架连接板与模架的芯棒座连接，顶出缸活塞下端由调整螺母和锁紧螺母限位固定，顶出缸活塞与缸体形成上、下腔，缸体设上油嘴、下油嘴与上、下腔连接连通，其特点是还包括T形螺杆、螺杆锁紧螺母，所述中心缸活塞与顶出缸活塞连接，由T形螺杆、压盖限位固定，顶出缸活塞头部端面沿中心轴线开设内螺纹，T形螺杆与顶出缸活塞的内螺纹相配合，由T形螺杆锁紧螺母限位固定。使用时，将顶出缸活塞调整为最大行程，即顶到极限位置，根据粉末冶金压坯尺寸高度及公差要求，合理调节T形螺杆的高度；调节顶出缸活塞杆下部的调整螺母和锁紧螺母，留有0.1-0.2mm的间隙(拧紧后松开，能插入一纸片为宜)，以防误将系统压力调得过高时，顶坏顶出缸缸体。
本实用新型进一步改进，还包括固定压盖、所述顶出缸缸体顶部开设螺孔，固定压盖上设螺钉沉孔与缸体设的的螺孔相对应，由螺钉固定，固定压盖压实缸体，在顶出缸活塞顶到极限位置时进行机械限位，避免产生振动。
本实用新型进一步改进，还包括环形冲击垫块，所述环形冲击垫块为GCr15材料制成、硬度HRC为62-64，环形冲击垫块安装在顶出缸活塞中部台阶上，增大活塞顶到极限位置时和缸体上部盖体的接触面积和接触后的平稳性。
与现有技术相比，优点是该装置的顶出缸始终设置为最大行程，上腔油已全回到油箱只有下腔充油，避免了活塞顶出到位时产生回弹和振动，避免了系统压力受油温、油的粘度、密封圈漏油、阀体密封性能等影响，可以有效地控制顶出缸活塞顶出位置偏差控制在0.1mm以内；采用T形螺杆，顶出缸活塞顶出限位置于缸体内顶部，对不同规格的粉末冶金压坯尺寸高度调节方便；降低了顶出复位时的系统压力，延长了顶出油缸的密封圈的使用寿命，降低了系统的油温，更有利于保持油压系统的稳定性，降低使用能耗，延长油压机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置的结构示意图。
图中：1-粉末冶金压坯、2-模架、3-模架连接板、4-压盖、5-T形螺杆、6-中心缸活塞、7-顶出缸活塞、8-上油嘴、9-环形冲击垫块、10-下油嘴、11-中心缸油嘴、12-螺杆锁紧螺母、13-固定压盖、14-顶出缸缸体、15-调整螺母、16-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
由图1可以看出，粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，包括模架2、模架连接板3、顶出缸活塞7、顶出缸缸体14、调整螺母15、锁紧螺母16、压盖4和中心缸活塞6，中心缸活塞穿设于模架连接板与模架的芯棒座连接，中心缸油嘴11为中心缸活塞供油润滑，顶出缸活塞下端由调整螺母和锁紧螺母限位固定，顶出缸活塞与缸体形成上、下腔，缸体设上油嘴8、下油嘴10与上、下腔连接连通，还包括T形螺杆5、螺杆锁紧螺母12，中心缸活塞与顶出缸活塞连接，由T形螺杆、压盖限位固定，所述顶出缸活塞头部端面沿中心轴线开设内螺纹，T形螺杆与顶出缸活塞的内螺纹相配合，由T形螺杆锁紧螺母限位固定。使用时，将顶出缸活塞调整为最大行程，即顶到极限位置，根据粉末冶金压坯1尺寸高度及公差要求，合理调节T形螺杆的高度；调节顶出缸活塞杆下部的调整螺母和锁紧螺母，留有0.1-0.2mm的间隙(拧紧后松开，能插入一纸片为宜)，以防误将系统压力调得过高时，顶坏顶出缸缸体。
由图1还可以看出，该装置还包括固定压盖13、所述顶出缸缸体14顶部开设螺孔，固定压盖上设螺钉沉孔与缸体设的的螺孔相对应，由螺钉固定，固定压盖压实缸体，在顶出缸活塞顶到极限位置时进行机械限位，避免产生振动。
由图1还可以看出，该装置还包括环形冲击垫块9，所述环形冲击垫块为GCr15材料制成、硬度HRC为62-64，环形冲击垫块安装在顶出缸活塞7中部台阶上，增大活塞顶到极限位置时和缸体14上部盖体的接触面积和接触后的平稳性。
Claims (3)
1. 粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，包括模架（2）、模架连接板（3）、顶出缸活塞（7）、顶出缸缸体（14）、调整螺母（15）、锁紧螺母（16）、压盖（4）和中心缸活塞（6），中心缸活塞穿设于模架连接板与模架连接，顶出缸活塞下端由调整螺母和锁紧螺母限位固定，顶出缸活塞与缸体形成上、下腔，缸体设上油嘴（8）、下油嘴（10）与上、下腔连接连通，其特征在于还包括T形螺杆（5）、螺杆锁紧螺母（12），中心缸活塞与顶出缸活塞连接，由T形螺杆、压盖限位固定，所述顶出缸活塞头部端面沿中心轴线开设内螺纹，T形螺杆与顶出缸活塞的内螺纹相配合，由T形螺杆锁紧螺母限位固定。
2. 根据权利要求1所述的粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，其特征在于还包括固定压盖（13）、所述顶出缸缸体（14）顶部开设螺孔，固定压盖上设螺孔与缸体设的的螺孔相对应，由螺钉固定，固定压盖压实缸体。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，其特征在于还包括环形冲击垫块（9），所述环形冲击垫块为GCr15材料制成、硬度HRC为62-64，环形冲击垫块安装在顶出缸活塞（7）中部台阶上。
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