CN211757763U - 一种内孔整形压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于内孔整形技术领域，具体涉及一种用于对阀套进行内孔整形的内孔整形压机。本内孔整形压机包括机架和胀簧；所述胀簧外形呈轴线铅垂布置的直圆筒状，胀簧的顶端面铅垂向下的延伸有径向槽，且径向槽长度方向的延长线经过胀簧轴线；本内孔整形压机还包括胀芯，胀芯底端布置上粗下细的圆锥状的胀锥段，胀簧的筒腔外形呈上粗下细的锥孔状，胀锥段的外锥面与胀簧的锥孔状筒腔间构成面抵靠配合，且胀锥段的最大直径大于胀簧的锥孔状筒腔的最小孔径。本实用新型可通过整形的方式对产品的内孔椭圆度进行修正，并使得内孔尺寸满足要求，以避免后续机加工工序；本实用新型加工产品时，产品生产效率可得到有效提升，生产成本亦可随之降低。

Description

一种内孔整形压机

技术领域

本实用新型属于内孔整形技术领域，具体涉及一种用于对阀套进行内孔整形的内孔整形压机。

背景技术

在采用粉末注射成形技术生产金属零件时，烧结后的产品有可能出现不同方向收缩不一致的情况，多见于产品结构的转折处，从而导致产品内孔存在较大椭圆度，并使得产品内孔局部尺寸与设计尺寸产生偏离。尤其是对诸如阀套这类内部存在阶梯孔的产品，传统的方法是在产品设计时保留较大的余量，最终通过补充机加工的方式对产品的椭圆度进行修正，同时保证内孔尺寸满足要求。然而，抛开机加工的成本及时间而引发的性价比问题，单纯对于阀套这类体型小巧、结构纤薄且存在孔肩转折处的产品，机加工稍稍过深，都有可能导致阀套壁厚过薄，从而使得抗压性乃至使用寿命急剧降低；而机加工过浅，又可能导致内孔尺寸无法满足使用需求；同时孔肩的存在也使得内孔加工极不方便。是否能寻求一种结构合理紧凑的用于阀套内孔整形的内孔整形压机，以期望能通过整形的方式对产品的内孔椭圆度进行修正，并使得内孔尺寸满足要求，从而避免后续机加工工序，为本领域所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的内孔整形压机，其可通过整形的方式对产品的内孔椭圆度进行修正，并使得内孔尺寸满足要求，以避免后续机加工工序；本实用新型加工产品时，产品生产效率可得到有效提升，生产成本亦可随之降低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种内孔整形压机，其特征在于：本内孔整形压机包括机架，机架的工作台面上布置有胀簧；所述胀簧外形呈轴线铅垂布置的直圆筒状，胀簧的顶端面铅垂向下的延伸有径向槽，且径向槽长度方向的延长线经过胀簧轴线，所述径向槽为两组以上且沿胀簧周向均布；胀簧的顶端面与阀套的孔肩间构成止口配合关系；本内孔整形压机还包括可产生铅垂向的升降动作的胀芯，胀芯底端布置上粗下细的圆锥状的胀锥段，胀簧的筒腔外形呈上粗下细的锥孔状，胀锥段的外锥面与胀簧的锥孔状筒腔间构成面抵靠配合，且胀锥段的最大直径大于胀簧的锥孔状筒腔的最小孔径。

优选的，胀簧的锥孔状筒腔的顶部孔径等于阀套的小孔段孔径；径向槽的槽深等于阀套孔肩至阀套底面之间距离。

优选的，胀簧底端固定于底板上；本内孔整形压机还包括位于压板相对侧的两组外形呈“Z”状的压板，压板的上水平板下板面压合于底板上板面处，压板的铅垂板铅垂向下延伸；紧固螺钉铅垂向贯穿压板的下水平板与机架的工作台面从而可拆卸的紧固两者。

优选的，胀簧底端处同轴固接有中间套，中间套外径大于胀簧外径，且胀簧顶端面至中间套顶端面之间距离等于阀套孔肩至阀套底面之间距离；中间套底端面固接于底板上。

优选的，本内孔整形机还包括油压机，胀芯顶端同轴固定于油压机的工程油缸的铅垂液压轴上；工程油缸旁侧的机架处铅垂向下的延伸有固定板，固定板上铅垂向的依序布置有用于定位胀芯最高升程高度的第一接近开关和用于定位胀芯最低降程高度的第二接近开关；胀芯或铅垂液压轴上同轴的凸设有凸环，所述凸环与各接近开关间构成接触式配合或感应式配合。

优选的，所述固定板上贯穿设置安装孔，安装孔为孔型长度方向铅垂向的腰形孔，第一接近开关与第二接近开关均通过螺纹配合而可调高度式的固定于安装孔上。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过上述结构，本实用新型以胀簧作为阀套的固定部，使用时将阀套套在胀簧上，随后胀芯下移，在胀芯处胀锥段锥面的压力下，涨芯受挤压而外扩，从而对阀套内孔的椭圆度进行修正，即可保证产品尺寸符合要求。

综上，本实用新型可通过整形的方式对产品的内孔椭圆度进行修正，并使得内孔尺寸满足要求，以避免后续机加工工序；本实用新型加工产品时，产品生产效率可得到有效提升，生产成本亦可随之降低。

2)、阀套的筒腔，在整形状态下，可以细分为上部的大孔段、下部的小孔段以及连接两者的孔肩。胀簧的锥孔状筒腔的顶部孔径等于阀套的小孔段孔径，可保证胀锥段下行时不会碰撞到胀簧的顶端面，以确保整体结构的动作可靠性。而径向槽的槽深等于阀套孔肩至阀套底面之间距离，这使得一旦胀锥段挤压胀簧，胀簧外扩，能实现对整个内孔所在孔腔的全方位整形效果，成效显著。

3)、底板的设置，使得胀簧能可拆卸的安置在机架上，并可根据需要而适时拆卸并更换新型号或尺寸的胀簧，以适配不同内孔孔径的阀套加工流程。此外的，两组压板的“Z”状下压方式，其固定施力方向与胀锥段的下压施力方向同向，可进一步的提升胀簧相对机架的固定可靠性。而胀簧的轴向长度等于阀套孔肩至阀套底面之间距离，这使得阀套由上而下的铅垂向的套设在胀簧上后，阀套的底端面自然接触底板上板面，同时阀套孔肩自然配合胀簧顶端面，最终实现阀套的可靠插接叠效果。

4)、中间套的设置目的在于进一步的延长胀簧的筒腔长度，以提供胀芯足够的下行空间。此外的，中间套也可与胀簧外壁配合而形成定位轴肩，从而搭配胀簧顶端面相对阀套孔肩的止位性，来确保阀套始终处于合适的整形位置处。

5)、对于胀芯而言，其动力来源来自于油压机的工程油缸，以确保能以足够的下压力来实现胀簧的开花式膨胀效果。各接近开关的布置，目的是起到对胀芯的最大进程点和最大回程点的标定目的，尤其是胀芯的最大进程点，也即胀芯处于最低降程高度时所在的点，这在胀锥段和胀簧的锥面配合的前提下，能显著影响内孔最终整形孔径，实际使用时需酌情设定。至于各接近开关与固定板的配合方式，可采用滑套套设于固定板上，也可采用本实用新型所述的腰形孔结构来螺纹配合各接近开关，实际操作时以能实现各接近开关的铅垂向调节效果为准。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的I部分局部放大图；

图3为本实用新型的工作状态正视图；

图4为图3的右视图；

图5为胀芯及底板的配合状态立体图；

图6为胀芯及胀锥段与胀簧的配合状态立体图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-阀套

11-机架 12-工程油缸 20-胀簧 21-径向槽

30-胀芯 31-胀锥段 40-底板 50-压板

61-固定板 62-第一接近开关 63-第二接近开关 64-安装孔

70-中间套 80-凸环

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-6，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构如图1-6所示，其主体结构包括油压机以布置于油压机上的胀芯30、胀簧20、底板40、压板50及中间套70。其中：

油压机在制造之初，即具备带有工作台面的机架11，且工作台面正上方布置轴线铅垂的工程油缸12。胀芯30结构可参照图1-4及图6所示的外形呈直圆柱杆状，且胀芯30的底端面处向下延伸出或者说是外倒角出上粗下细的胀锥段31；胀锥段31既可以是圆锥台状，也可以设计为圆锥尖状。相应的，与胀芯30同轴的设置有胀簧20；胀簧20布置于胀芯30正下方处的工作台面上，并通过中间套70、底板40及压板50而实现相对工作台面的可拆卸式装配功能。胀簧20外形呈直圆筒状，且胀簧20顶端面处凹设有如图5所示的径向槽21。在胀簧20的铅垂向投影上，各径向槽21可以看作是经过胀簧20轴线且沿胀簧20周向依序均布的径向线，以保证胀簧20受力后能均匀胀开。胀簧20的筒腔则如图2及图6所示的呈现上部孔径大而下部孔径小的锥孔状，以如图6所示的配合胀锥段31。

实际工作时，如图1及图3-4所示的，工程油缸12旁侧的机架11处铅垂向下的延伸有固定板61，固定板61上的安装孔64处铅垂向的依序布置有用于定位胀芯30最高升程高度的第一接近开关62和用于定位胀芯30最低降程高度的第二接近开关63。第一接近开关62和第二接近开关63可以通过螺杆穿入固定板61上的安装孔64再通过螺母固定的方式来进行装配，甚至还可以通过套环穿入并螺纹固定在固定板61上的方式来进行组装。胀芯30或铅垂液压轴上同轴的凸设有凸环80，凸环80与各接近开关间构成接触式配合或感应式配合。

本实用新型实际工作前，首先如图1-4所示的，将胀芯30固定在油压机的工程油缸12的铅垂液压轴上，而胀簧20则通过底板40及压板50固定在工作台面，随后将产品也即阀套a如图2所示的套接定位在胀簧20上。实际工作时，启动设备，油压机将胀芯30下压至第一接近开关62的位置，在胀芯30的胀锥段31的锥面挤压力下，胀簧20呈现开花式的外扩，从而对产品内孔，尤其是阀套a的临近孔肩所在处的内孔的椭圆度进行修正，修正量可以通过调整第一接近开关62的高度位置进行调整，进而保证产品尺寸符合要求。整形结束后，油压机驱动胀芯30回退至第二接近开关63的位置，即可完成整套内孔整形操作流程。

当然，上述方案仅是针对如图1-6所示的具体实施例中的结构作出的说明；实际操作时，如采用其他动力源如电力活塞缸甚至是曲柄滑块机构等来实现胀芯30的铅垂下压动作，或采用直接焊固的方式来固定底板40等，这些在本实用新型原有结构及功能上的常规改变，也均应当作为等同或相似设计而落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种内孔整形压机，其特征在于：本内孔整形压机包括机架(11)，机架(11)的工作台面上布置有胀簧(20)；所述胀簧(20)外形呈轴线铅垂布置的直圆筒状，胀簧(20)的顶端面铅垂向下的延伸有径向槽(21)，且径向槽(21)长度方向的延长线经过胀簧(20)轴线，所述径向槽(21)为两组以上且沿胀簧(20)周向均布；胀簧(20)的顶端面与阀套的孔肩间构成止口配合关系；本内孔整形压机还包括可产生铅垂向的升降动作的胀芯(30)，胀芯(30)底端布置上粗下细的圆锥状的胀锥段(31)，胀簧(20)的筒腔外形呈上粗下细的锥孔状，胀锥段(31)的外锥面与胀簧(20)的锥孔状筒腔间构成面抵靠配合，且胀锥段(31)的最大直径大于胀簧(20)的锥孔状筒腔的最小孔径。

2.根据权利要求1所述的一种内孔整形压机，其特征在于：胀簧(20)的锥孔状筒腔的顶部孔径等于阀套的小孔段孔径；径向槽(21)的槽深等于阀套孔肩至阀套底面之间距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种内孔整形压机，其特征在于：胀簧(20)底端固定于底板(40)上；本内孔整形压机还包括位于压板(50)相对侧的两组外形呈“Z”状的压板(50)，压板(50)的上水平板下板面压合于底板(40)上板面处，压板(50)的铅垂板铅垂向下延伸；紧固螺钉铅垂向贯穿压板(50)的下水平板与机架(11)的工作台面从而可拆卸的紧固两者。

4.根据权利要求3所述的一种内孔整形压机，其特征在于：胀簧(20)底端处同轴固接有中间套(70)，中间套(70)外径大于胀簧外径，且胀簧(20)顶端面至中间套(70)顶端面之间距离等于阀套孔肩至阀套底面之间距离；中间套(70)底端面固接于底板(40)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种内孔整形压机，其特征在于：本内孔整形机还包括油压机，胀芯(30)顶端同轴固定于油压机的工程油缸(12)的铅垂液压轴上；工程油缸(12)旁侧的机架(11)处铅垂向下的延伸有固定板(61)，固定板(61)上铅垂向的依序布置有用于定位胀芯(30)最高升程高度的第一接近开关(62)和用于定位胀芯(30)最低降程高度的第二接近开关(63)；胀芯(30)或铅垂液压轴上同轴的凸设有凸环(80)，所述凸环(80)与各接近开关间构成接触式配合或感应式配合。

6.根据权利要求5所述的一种内孔整形压机，其特征在于：所述固定板(61)上贯穿设置安装孔(64)，安装孔(64)为孔型长度方向铅垂向的腰形孔，第一接近开关(62)与第二接近开关(63)均通过螺纹配合而可调高度式的固定于安装孔(64)上。

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