CN205129484U - 一种轴向定位浮动定心装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴向定位浮动定心装置，包括轴套与锥柄，轴套在锥柄外，下端面与锥柄的定位台阶连接形成一个供活动顶尖运动的运动内腔，轴套的上端面设置有盖板，浮动顶尖的顶部伸出盖板之外，浮动顶尖设置在锥柄的顶端且二者之间有弹簧，浮动顶尖在弹簧的压缩力作用下在运动内腔中上下运动，本实用新型解决了顶尖不能消除定位孔的大小导致轴向长度尺寸的误差而引起加热感应器已设定的淬火位置无法与凸轮轴的长度位置相重合，出现误差而产生淬火软带的问题。发明浮动顶尖使凸轮轴感应淬火时装夹定位基准由顶尖孔改成轴的端面，与感应器设定的淬火基准重合，消除淬火软带，保证产品质量。利用本实用新型，可使得凸轮轴软带得到有效控制。
Description
技术领域
本实用新型属于凸轮轴生产技术领域，特别涉及一种轴向定位浮动定心装置。
背景技术
凸轮轴感应淬火后出现软带，软带集中出现在每个主轴颈的左端。查找产生软带的原因，发现是产品装夹时，现用顶尖不能消除凸轮轴顶尖孔的大小不一致而带来轴向长度尺寸的误差，使加热感应器已设定的淬火位置无法与凸轮轴的长度位置相重合，出现误差而产生淬火软带。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴向定位浮动定心装置，使得凸轮轴装夹以端面定位，而不再以用凸轮轴顶尖孔定位。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种轴向定位浮动定心装置，包括轴套5与锥柄1，轴套5在锥柄1外，下端面与锥柄1的定位台阶连接形成一个供活动顶尖2运动的运动内腔，轴套5的上端面设置有盖板3，浮动顶尖2的顶部伸出盖板3之外，浮动顶尖2设置在锥柄1的顶端且二者之间有弹簧6，浮动顶尖2在弹簧6的压缩力作用下在运动内腔中上下运动。
所述浮动顶尖2的下端中心位置设置有凹槽，弹簧6位于该凹槽中。
所述盖板3与轴套5连接处设置有密封环4。
与现有技术相比，本实用新型解决了顶尖不能消除定位孔的大小导致轴向长度尺寸的误差而引起加热感应器已设定的淬火位置无法与凸轮轴的长度位置相重合，出现误差而产生淬火软带的问题。发明浮动顶尖使凸轮轴感应淬火时装夹定位基准由顶尖孔改成轴的端面，与感应器设定的淬火基准重合，消除淬火软带，保证产品质量。利用本实用新型，可使得凸轮轴软带得到有效控制。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是现有技术定位方式示意图。
图3是采用本实用新型的定位方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1所示，本实用新型一种轴向定位浮动定心装置，包括轴套5与锥柄1，轴套5在锥柄1外，下端面与锥柄1的定位台阶连接形成一个供活动顶尖2运动的运动内腔，轴套5的上端面设置有盖板3，且连接处设置有密封环4。浮动顶尖2的顶部伸出盖板3之外，浮动顶尖2设置在锥柄1的顶端且二者之间有弹簧6，弹簧6位于浮动顶尖2下端中心位置的凹槽中。锥柄1和浮动顶尖2具有同一中轴线，浮动顶尖2在弹簧6的压缩力作用下在运动内腔中上下运动。
如图2所示，现有技术中，轴装夹端面定位是死顶尖，中心孔7的大小直接影响到轴的端面定位，图中A表示工件8的端面位置下移。
如图3所示，采用本实用新型后，浮动顶尖2改变了轴的定位方式，把顶尖孔定位改成端面定位，彻底解决由于顶尖孔的大小不统一而使轴定位起点出现误差，使轴的淬火起点不会变动，避免了软带的出现。图中B表示端面定位，工件8的端面位置不变，C表示浮动顶尖2上下浮动，只起到定心作用。
本实用新型的原理为：
工件装夹时，始终用端面定位，浮动顶尖2利用弹簧作用消除了轴的中心孔大小带来的端面误差，浮动顶尖2在轴套5内壁沿导轨上下运动，只是作为中心定位，工件8的端面始终定位在盖板3的平面上，不会因中心孔的大小而影响轴向定位。锥柄1装在机床的定位孔内，与浮动顶尖2保持同心，轴套5的内壁和浮动顶尖2的外壁相互运动部位表面粗糙度要求较高，有油封润滑部件，保证运动顺滑。
Claims (3)
1.一种轴向定位浮动定心装置，其特征在于，包括轴套(5)与锥柄(1)，轴套(5)在锥柄(1)外，下端面与锥柄(1)的定位台阶连接形成一个供活动顶尖(2)运动的运动内腔，轴套(5)的上端面设置有盖板(3)，浮动顶尖(2)的顶部伸出盖板(3)之外，浮动顶尖(2)设置在锥柄(1)的顶端且二者之间有弹簧(6)，浮动顶尖(2)在弹簧(6)的压缩力作用下在运动内腔中上下运动。
2.根据权利要求1所述轴向定位浮动定心装置，其特征在于，所述浮动顶尖(2)的下端中心位置设置有凹槽，弹簧(6)位于该凹槽中。
3.根据权利要求1所述轴向定位浮动定心装置，其特征在于，所述盖板(3)与轴套(5)连接处设置有密封环(4)。
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