CN203955988U - 一种锤锻模导向结构 - Google Patents

Abstract

一种锤锻模导向结构，包括：上模、上导柱孔、下导柱孔、下模、导柱、拆装螺纹孔；上模通过其上的燕尾与模锻锤锤头上的燕尾槽配合连接，下模通过其上的燕尾与模锻锤砧座上的燕尾槽配合连接，上模上设置有上导柱孔，下模上设置有下导柱孔，下导柱孔内紧固有导柱，导柱上部设置有拆装螺纹孔。与锤锻模具传统的锁扣导向结构相比，该种导柱导向结构能有效减小锻模模块尺寸，节约模具钢材料；增加锤锻模具翻新次数，提高模具利用率；上、下模和导柱可分别同时加工，缩短锤锻模具制造周期，且结构简单，使用安全可靠，达到了降低模具成本的目的。

Description

一种锤锻模导向结构

技术领域

本实用新型属于锻造模具领域，涉及一种锤锻模具，尤其涉及一种锤锻模导向结构。

背景技术

锤上模锻是锻造领域应用广泛的模锻件成型工艺，为防止锻打时上下模膛的错位，保证锻件质量，一般需要在锤锻模具上设计锁扣做为模具导向。但传统设计中的角锁扣或圆形锁扣存在如下缺点：所需模块尺寸较大；模具加工费用高；锻模翻新次数少，模具钢材料利用率低；锻模承击面小。针对实际生产中模具费用高，生产成本居高不下的现状，亟需改变传统的锤锻模具导向结构形式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工方便、使用安全可靠、成本较低的锤锻模导向结构。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的：一种锤锻模导向结构，包括：上模1、上导柱孔2、下导柱孔3、下模4、导柱5、拆装螺纹孔6；其特征是：上模1通过其上的燕尾与模锻锤锤头A上的燕尾槽配合连接，下模4通过其上的燕尾与模锻锤砧座B上的燕尾槽配合连接，上模1上设置有上导柱孔2，下模4上设置有下导柱孔3，下导柱孔3内紧固有导柱5，导柱5上部设置有拆装螺纹孔6。

本实用新型采用上述技术方案后可达到如下的积极效果：与锤锻模具传统的锁扣导向结构相比，该种导柱导向结构能有效减小锻模模块尺寸，节约模具钢材料；增加锤锻模具翻新次数，提高模具利用率；上、下模和导柱可分别同时加工，缩短锤锻模具制造周期，且结构简单，使用安全可靠，达到了降低模具成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种锤锻模导向结构主视结构示意图。

图2为本实用新型一种锤锻模导向结构的导柱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，如图1~2所示：一种锤锻模导向结构，包括：上模1、上导柱孔2、下导柱孔3、下模4、导柱5、拆装螺纹孔6；上模1的上端通过其燕尾与模锻锤锤头A上的燕尾槽配合连接，下模4的下端通过其上的燕尾固定在模锻锤砧座B上的燕尾槽内，在上模1上加工出上导柱孔2，在下模4上加工出下导柱孔3，导柱5与下模下导柱孔3采用过盈配合，导柱5与上模的上导柱孔2单边间隙为0.2～0.5mm，由上模1做出。锻打时，模锻锤锤头A带动上模1在模锻锤导轨中做往复运动，上导柱孔2与导柱5相互配合起导向作用，减少因导轨精度差造成的锻件错移现象，提高锻件质量；同时导柱5上端面有一拆装螺纹孔6，以方便导柱5的取出。

本实例用于说明该种导向结构的工作原理，实际应用中不局限于实例中的情况，可根据锻件的形状及锤锻模模块尺寸，合理确定导柱的数量及排布方式。因锤锻模与导柱属于分体组合式结构，能有效降低模具成本，此种结构在生产中使用效果良好，且结构简单，使用安全可靠，有广泛推广的价值。

Claims (1)

1.一种锤锻模导向结构，包括：上模（1）、上导柱孔（2）、下导柱孔（3）、下模（4）、导柱（5）、拆装螺纹孔（6）；其特征是：上模（1）通过其上的燕尾与模锻锤锤头（A）上的燕尾槽配合连接，下模（4）通过其上的燕尾与模锻锤砧座B上的燕尾槽配合连接,上模（1）上设置有上导柱孔（2）；下模（4）上设置有下导柱孔（3），下导柱孔（3）内紧固有导柱（5），导柱（5）上部设置有拆装螺纹孔（6）。