CN203955988U - 一种锤锻模导向结构 - Google Patents
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Abstract
一种锤锻模导向结构,包括:上模、上导柱孔、下导柱孔、下模、导柱、拆装螺纹孔;上模通过其上的燕尾与模锻锤锤头上的燕尾槽配合连接,下模通过其上的燕尾与模锻锤砧座上的燕尾槽配合连接,上模上设置有上导柱孔,下模上设置有下导柱孔,下导柱孔内紧固有导柱,导柱上部设置有拆装螺纹孔。与锤锻模具传统的锁扣导向结构相比,该种导柱导向结构能有效减小锻模模块尺寸,节约模具钢材料;增加锤锻模具翻新次数,提高模具利用率;上、下模和导柱可分别同时加工,缩短锤锻模具制造周期,且结构简单,使用安全可靠,达到了降低模具成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造模具领域,涉及一种锤锻模具,尤其涉及一种锤锻模导向结构。
背景技术
锤上模锻是锻造领域应用广泛的模锻件成型工艺,为防止锻打时上下模膛的错位,保证锻件质量,一般需要在锤锻模具上设计锁扣做为模具导向。但传统设计中的角锁扣或圆形锁扣存在如下缺点:所需模块尺寸较大;模具加工费用高;锻模翻新次数少,模具钢材料利用率低;锻模承击面小。针对实际生产中模具费用高,生产成本居高不下的现状,亟需改变传统的锤锻模具导向结构形式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工方便、使用安全可靠、成本较低的锤锻模导向结构。
本实用新型采用如下技术方案实现上述目的:一种锤锻模导向结构,包括:上模1、上导柱孔2、下导柱孔3、下模4、导柱5、拆装螺纹孔6;其特征是:上模1通过其上的燕尾与模锻锤锤头A上的燕尾槽配合连接,下模4通过其上的燕尾与模锻锤砧座B上的燕尾槽配合连接,上模1上设置有上导柱孔2,下模4上设置有下导柱孔3,下导柱孔3内紧固有导柱5,导柱5上部设置有拆装螺纹孔6。
本实用新型采用上述技术方案后可达到如下的积极效果:与锤锻模具传统的锁扣导向结构相比,该种导柱导向结构能有效减小锻模模块尺寸,节约模具钢材料;增加锤锻模具翻新次数,提高模具利用率;上、下模和导柱可分别同时加工,缩短锤锻模具制造周期,且结构简单,使用安全可靠,达到了降低模具成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种锤锻模导向结构主视结构示意图。
图2为本实用新型一种锤锻模导向结构的导柱结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,如图1~2所示:一种锤锻模导向结构,包括:上模1、上导柱孔2、下导柱孔3、下模4、导柱5、拆装螺纹孔6;上模1的上端通过其燕尾与模锻锤锤头A上的燕尾槽配合连接,下模4的下端通过其上的燕尾固定在模锻锤砧座B上的燕尾槽内,在上模1上加工出上导柱孔2,在下模4上加工出下导柱孔3,导柱5与下模下导柱孔3采用过盈配合,导柱5与上模的上导柱孔2单边间隙为0.2~0.5mm,由上模1做出。锻打时,模锻锤锤头A带动上模1在模锻锤导轨中做往复运动,上导柱孔2与导柱5相互配合起导向作用,减少因导轨精度差造成的锻件错移现象,提高锻件质量;同时导柱5上端面有一拆装螺纹孔6,以方便导柱5的取出。
本实例用于说明该种导向结构的工作原理,实际应用中不局限于实例中的情况,可根据锻件的形状及锤锻模模块尺寸,合理确定导柱的数量及排布方式。因锤锻模与导柱属于分体组合式结构,能有效降低模具成本,此种结构在生产中使用效果良好,且结构简单,使用安全可靠,有广泛推广的价值。
Claims (1)
1.一种锤锻模导向结构,包括:上模(1)、上导柱孔(2)、下导柱孔(3)、下模(4)、导柱(5)、拆装螺纹孔(6);其特征是:上模(1)通过其上的燕尾与模锻锤锤头(A)上的燕尾槽配合连接,下模(4)通过其上的燕尾与模锻锤砧座B上的燕尾槽配合连接,上模(1)上设置有上导柱孔(2);下模(4)上设置有下导柱孔(3),下导柱孔(3)内紧固有导柱(5),导柱(5)上部设置有拆装螺纹孔(6)。
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CN201420322472.4U CN203955988U (zh) | 2014-06-18 | 2014-06-18 | 一种锤锻模导向结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108188316A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-06-22 | 安阳锻压数控设备有限公司 | 一种锻造钢球的制造设备系统及生产工艺 |
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