CN203356639U - 用于铣削加工连接器的下拉式治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铣削加工连接器的下拉式治具，其构成包括底板以及设置在所述底板中央位置的油缸，油缸的外部设置有连接所述底板的支撑环，支撑环的顶部设置有定位座，定位座的中孔内通过O型圈设置有其内径为锥形面的内撑锥套，内撑锥套内设置有与其同轴心且与其内径的锥形面相契合的锥柱，锥柱的下端与所述油缸的活塞杆螺纹连接并以锁紧螺母锁紧，内撑锥套位于所述定位座底端的部位设置有轴向卡簧。本实用新型的优点是：夹持动作快捷，夹持效果可靠，定位尺寸稳定，成品效率提高，无需铣削后的辅助加工，降低了生产成本，具有很好的实用性。

Description

用于铣削加工连接器的下拉式治具

技术领域

本实用新型涉及的一种铣削治具，更具体的说，本实用新型涉及一种用于铣削加工连接器的治具。

背景技术

目前，汽车制造业已成为工业生产的支柱产业，而汽车相关零部件的生产效率和生产精度则取决于生产工装的优劣。比如：汽车零部件中的连接器，其工件单薄，形状不规则，铣削加工面与工件毛坯可夹持面的边缘很接近，致使油缸夹持的底部没有相对定位面的支撑，从而影响尺寸定位的稳定性，容易在加工过程中造成工件变形。

为了解决以上问题，现有的一种方法是在铣削加工连接器时直接采用传统的三爪夹持工件，并且以定制的非标加高夹爪来解决因为工件形状不规则不便加持的问题。这种夹持方法虽然可用，但却存在以下缺点：

（1）由于非标的加高夹爪加大了力矩，致使夹爪的损坏频率有所提高；

（2）由于工件定位采用的是活定位方式，往往导致工件与夹爪的定位面不能贴紧，致使定位尺寸不稳定，而且夹持动作很缓慢；

（3）由于以上（1）、（2）项问题的存在，直接影响了铣削连接器的生产效率及产品质量，往往需要辅助加工来弥补产品的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是解决以上现有技术存在的问题，并为此提供一种新型的用于铣削加工连接器的下拉式治具。

本实用新型的技术方案是：

一种用于铣削加工连接器的下拉式治具，包括底板以及设置在所述底板中央位置的油缸，所述油缸的外部设置有连接所述底板的支撑环，所述支撑环的顶部设置有定位座，所述定位座的中孔内通过O型圈设置有其内径为锥形面的内撑锥套，所述的内撑锥套内设置有与其同轴心且与其内径的锥形面相契合的锥柱，所述锥柱的下端与所述油缸的活塞杆螺纹连接并通过锁紧螺母予以锁紧，所述内撑锥套位于所述定位座底端的部位设置有轴向卡簧。

所述内撑锥套的断面形状为T字型。

所述的内撑锥套均分为四个同心的圆弧锥块，四个圆弧锥块向外扩张的定位外径为被加工工件中孔孔径的下限值。

所述内撑锥套的外径与所述定位座中孔的直径之间具有0.3mm的单边间隙。

本实用新型所具有的优点和积极效果是：

（1）由于本实用新型中所述内撑锥套的四个圆弧锥块能够均匀的同时向外扩张微移，并在与所述锥柱连接的油缸行程控制下迅速撑紧被加工工件内径的同时使被加工工件贴紧所述定位座的定位面，故夹持动作快捷，夹持效果可靠。

（2）由于本实用新型采用固定的定位方式，且所述内撑锥套的内撑力分布均匀，防止了被加工工件产生变形的状况，故定位尺寸稳定，成品效率提高。

（3）由于具有以上（1）、（2）项的积极效果，稳定了铣削加工连接器的产品质量，无需辅助加工弥补缺陷，从而降低了生产成本。

附图说明

图1、图2分别是本实用新型治具的工作状态示意图和治具的剖面结构示意图。

图中标记：1、底板   2、支撑环   3、定位座   4、锥柱   5、内撑锥套6、定位销   7、O型圈   8、轴向卡簧   9、被加工工件   10、油缸   11、锁紧螺母

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对其技术方案作以详细说明。

参见图1、图2，本实用新型用于铣削加工连接器的下拉式治具，其构造包括底板1，所述底板1的中央位置安装有行程为竖直方向的油缸10，所述油缸10的外部安装有一面开口且其底部连接所述底板1的筒形支撑环2，所述支撑环2的顶部设置有定位座3，所述定位座3的中孔内通过O型圈7安装有内撑锥套5，所述内撑锥套5的内径为上大下小的锥形面，其内部安装有与其同轴心设置且与其内径的锥形面相契合的锥柱4，所述锥柱4的下端延伸至所述支撑环2的内部并与所述油缸10的活塞杆螺纹连接，以使所述的锥柱4可以通过所述油缸10中活塞的往复运动与所述的内撑锥套5构成同轴心相对移动的运动副，所述锥柱4与所述油缸10活塞杆的连接通过锁紧螺母11予以固定锁紧。

为了使所述内撑锥套5的内撑效果更好，本实用新型将所述的内撑锥套5沿其圆周均分为四个同心的圆弧锥块，其定位外径向外扩张的尺寸为被加工工件9中孔孔径的下限值。这样设置的目的，可使四个圆弧锥块之间具有可伸缩的间隙，从而方便被加工工件9的上料和下料。

由于对被加工工件9进行夹持时，所述锥柱4相对于所述内撑锥套5的运动为下拉趋势，而所述的被加工工件9通过所述内撑锥套5的内撑予以定位时还需要所述内撑锥套5的下压力带动其贴紧所述定位座3的定位面，故将所述的内撑锥套5制作为断面为T字型的结构形状。这样的设置，可使所述内撑锥套5的上端卡在所述定位座3的定位面上，以防止其随所述锥柱4的下拉趋势下滑。

本实用新型的使用方法是：

（1）首先将被加工工件9以其中孔套在所述内撑锥套5的外径上，并通过所述被加工工件9上的一个小孔以定位销6做为旋转定位，从而完成铣削加工前的上料工序；

（2）启动所述的油缸10，下拉所述的锥柱4，并通过所述锥柱4与所述内撑锥套5之间沿其轴心的相对移动，使所述内撑锥套5的四个圆弧锥块均匀的向外扩张微移，从而在内撑被加工工件9内径的同时以下压力使其贴近所述定位座3的定位面，完成对所述被加工工件9的可靠夹持和尺寸定位，开始铣削加工；

（3）铣削加工完成后，反向启动所述的油缸10，上推所述的锥柱4，使所述的内撑锥套5在其底部轴向卡簧8的作用下微量提升，同时在其外壁上所述O型圈7的弹性作用下使四个圆弧锥块向内抱紧，从而松开对所述被加工工件9内径的内撑力，结束夹持并取下被加工工件9，完成下料工序。

在本实用新型中，所述的内撑锥套5以其外壁上的O型圈7以及其下端的轴向卡簧8与所述的定位座3构成弹性连接结构，为了预留出可供两者之间弹性调整的伸缩量，设置所述内撑锥套5的外径与所述定位座3中孔的直径之间具有0.3mm的单边间隙。

如果在铣削过程中，发现本实用新型的治具对被加工工件9的夹持量有所欠缺时，可以松开将所述的锥柱4与所述油缸10活塞杆锁紧固定的锁紧螺母11，通过调节所述锥柱4与所述油缸10之间的距离来调整所述治具的夹持量，并在完成调整后将所述的锁紧螺母11重新锁紧。

本实用新型克服了现有技术的诸多缺点，能够为工件单薄、形状不规则的连接件提供足够可靠的夹持力，它的推广应用，将全面克服前述现有技术直接使用三爪夹持的诸多缺点，从而有效提高连接件的生产效率和产品质量。

以上参照附图和实施例，对本实用新型进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于铣削加工连接器的下拉式治具，包括底板，其特征是，所述底板的中央位置设置有油缸，所述油缸的外部设置有连接所述底板的支撑环，所述支撑环的顶部设置有定位座，所述定位座的中孔内通过O型圈设置有其内径为锥形面的内撑锥套，所述的内撑锥套内设置有与其同轴心且与其内径的锥形面相契合的锥柱，所述锥柱的下端与所述油缸的活塞杆螺纹连接并通过锁紧螺母予以锁紧，所述内撑锥套位于所述定位座底端的部位设置有轴向卡簧。

2.根据权利要求1所述的用于铣削加工连接器的下拉式治具，其特征是，所述内撑锥套的断面形状为T字型。

3.根据权利要求1所述的用于铣削加工连接器的下拉式治具，其特征是，所述的内撑锥套均分为四个同心的圆弧锥块，四个圆弧锥块向外扩张的定位外径为被加工工件中孔孔径的下限值。

4.根据权利要求1所述的用于铣削加工连接器的下拉式治具，其特征是，所述内撑锥套的外径与所述定位座中孔的直径之间具有0.3mm的单边间隙。

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