CN202498138U - 用于管件打凸点的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管件打凸点的装置，包括：套筒，固定设置，套筒的筒壁上具有导向孔；顶杆，包括锥面段，锥面段沿套筒的轴向可移动地穿设在套筒内；凸头，包括底座和设置在底座上的抵顶部，底座的底面与锥面段抵顶接触，抵顶部穿设在导向孔内，并且，抵顶部具有突出于导向孔的第一位置和回收至导向孔内的第二位置。本实用新型解决了现有技术中管件打凸点劳动强度大、生产效率低以及一致性差的问题。

Description

用于管件打凸点的装置

技术领域

本实用新型涉及管端成型加工技术领域，具体而言，涉及一种用于管件打凸点的装置。

背景技术

为了保证焊接的装配长度，根据空调管路件设计规范，要求对于管端需要扩口且外接管路的情况，必须打定位凸点，以控制两条管之间的配合长度及配合间隙。

定位凸点的一致性及凸点成型的效果会直接影响焊接质量，现有技术中，是由人工直接敲打完成凸点成型工艺的，不但劳动强度大，生产效率低下，而且无法保证其一致性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于管件打凸点的装置，以解决现有技术中管件打凸点劳动强度大、生产效率低以及一致性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于管件打凸点的装置，包括：套筒，固定设置，套筒的筒壁上具有导向孔；顶杆，包括锥面段，锥面段沿套筒的轴向可移动地穿设在套筒内；凸头，包括底座和设置在底座上的抵顶部，底座的底面与锥面段抵顶接触，抵顶部穿设在导向孔内，并且，抵顶部具有突出于导向孔的第一位置和回收至导向孔内的第二位置。

进一步地，套筒包括与锥面段配合的锥面状内孔，套筒的内径较大的一端为第一端，套筒第一端的内孔的孔壁上还具有容纳凸头的底座的第一凹槽，导向孔与第一凹槽连通。

进一步地，套筒的第一端还具有第一凸缘。

进一步地，顶杆还包括分别连接至锥面段两端的第一柱面段和第二柱面段，第一柱面段具有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘之间夹持设有弹性件，第二柱面段的自由端穿出内孔并且连接有限位件。

进一步地，弹性件为弹簧，弹簧套设在第一柱面段外，第二柱面段的自由端具有螺纹连接段，限位件包括相邻设置的两个螺母。

进一步地，本实用新型的用于管件打凸点的装置还包括第一动力装置，第一动力装置具有沿顶杆的轴向可移动的第一驱动部，第一驱动部与顶杆抵顶接触。

进一步地，顶杆设置有连接端，顶杆的连接端具有连接部，用于管件打凸点的装置还包括第二动力装置，第二动力装置具有沿顶杆的轴向可移动的第二驱动部，第二驱动部通过连接部与顶杆连接并同步运动。

进一步地，锥面段呈圆锥形，凸头的底座的底面具有与锥面段适配的圆弧锥面状第二凹槽。

进一步地，导向孔在套筒的圆周方向均匀布置有两个以上，并且对应设置有与每个导向孔一一相配合的凸头。

在本实用新型的技术方案中，用于管件打凸点的装置包括：套筒、顶杆和凸头。其中，套筒固定设置，套筒的筒壁上具有导向孔；顶杆包括锥面段，锥面段沿套筒的轴向可移动地穿设在套筒内；凸头设置在套筒和锥面段之间，凸头包括底座和设置在底座上的抵顶部，底座的底面与锥面段抵顶接触，抵顶部穿设在导向孔内，并且，抵顶部具有突出于导向孔的第一位置和回收至导向孔内的第二位置。

本实用新型的装置工作时，管件打凸点之前凸头的抵顶部处于回收至导向孔内的第二位置，将管件套设在套筒外，通过动力装置或者手动操作使顶杆朝向套筒移动，在顶杆移动的过程中顶杆的锥面段抵顶凸头的底座，进而带动凸头沿套筒的径向向外运动，凸头的抵顶部移动至突出于导向孔的第一位置，这样凸头的抵顶部与管件内壁接触从而在管件上打出定位凸点。完成打凸点后，使顶杆背离套筒移动至初始位置，同时带动凸头的抵顶部从突出于导向孔的第一位置缩回套筒内，回到回收至导向孔内的第二位置，此时可以顺利取走管件，准备进行下一工件的加工。

本实用新型的装置结构简单、使用方便，同时本实用新型的装置实现了半自动化生产，既提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，又可以保证定位凸点成型的一致性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于管件打凸点的装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的用于管件打凸点的装置的剖视示意图；

图3示出了图1的用于管件打凸点的装置的套筒的剖视示意图；

图4示出了图1的用于管件打凸点的装置的凸头的主视示意图；以及

图5示出了图4的凸头的侧视示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的用于管件打凸点的装置包括：套筒1、顶杆2和凸头4。套筒1固定设置，套筒1的筒壁上具有导向孔11；顶杆2包括锥面段21，锥面段21沿套筒1的轴向可移动地穿设在套筒1内；凸头4设置在套筒1和锥面段21之间，凸头4包括底座41和设置在底座41上的抵顶部42，底座的底面与锥面段21抵顶接触，抵顶部42穿设在导向孔内，并且，抵顶部42具有突出于导向孔11的第一位置和回收至导向孔11内的第二位置。

本实施例的装置工作时，管件打凸点之前凸头4的抵顶部42处于回收至导向孔11内的第二位置，将管件套设在套筒1外，通过动力装置或者手动操作使顶杆2朝向套筒1移动，在顶杆2移动的过程中顶杆2的锥面段21抵顶凸头4的底座，进而带动凸头4沿套筒1的径向向外运动，凸头4的抵顶部42移动至突出于导向孔11的第一位置，这样凸头4的抵顶部42与管件内壁接触从而在管件上打出定位凸点。完成打凸点后，使顶杆2背离套筒1移动至初始位置，同时带动凸头4的抵顶部42从突出于导向孔11的第一位置缩回套筒1内，回到回收至导向孔11内的第二位置，此时可以顺利取走管件，准备进行下一工件的加工。

本实施例的装置结构简单、使用方便、一致性好，进而有效地解决了现有技术中管件打凸点劳动强度大、生产效率低以及一致性差的问题。

凸头4可以为柱状结构，凸头4的底座41和抵顶部42可以为一体结构，也可以为两个独立部件。如图4和图5所示，在本实施例中，锥面段21呈圆锥形，凸头4的底座41的底面具有与锥面段21适配的圆弧锥面状第二凹槽41a。具体地，第二凹槽41a的锥度与顶杆2的锥面段21的锥度相同，上述结构使两者相对运动过程中更为平稳、可靠。

优选地，抵顶部42可以为锥状顶头或者球状顶头。

导向孔11和凸头4的个数可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，导向孔11为相对设置的两个，凸头4为两个，两个凸头4的抵顶部42分别穿设在与其对应的一个导向孔11内。当然导向孔11和凸头4的个数也可以为1个、3个或者3个以上。

如图3所示，套筒1包括与锥面段21配合的锥面状内孔12，套筒1的内径较大的一端为第一端，套筒1第一端的内孔12的孔壁上还具有容纳凸头4的第一凹槽12a，导向孔11与第一凹槽12a连通。

如图2和3所示，套筒1的第一端还具有第一凸缘13。该第一凸缘13可以用于管件的定位，也可以方便套筒1固定安装在机床上或者工作平台上。

如图2所示，顶杆2还包括分别连接至锥面段21两端的第一柱面段22和第二柱面段23，第一柱面段22具有第二凸缘22a，第一凸缘13和第二凸缘22a之间夹持设有弹性件3，第二柱面段23的自由端穿出内孔12并且连接有限位件6。弹性件3可以通过弹力使顶杆2完成打凸点后复位至最初的位置，同时弹性件3和限位件6配合可以调整顶杆2在套筒1内的相对位置，具体地，通过调节限位件6至合适位置后，在弹性件3的弹力作用下使凸头4在自由状态下分别缩在套筒1的导向孔11内。

优选地，弹性件3为弹簧，弹簧套设在第一柱面段22外，第二柱面段23的自由端具有螺纹连接段，限位件6包括相邻设置的两个螺母。

优选地，套筒1还包括与内孔12连通的柱面状内孔14，该内孔14与第二柱面段23配合。

驱动本实施例的装置的顶杆2沿套筒1轴向移动的方式有多种，在一种优选的实施方式中，利用第一动力装置提供动力，具体地，第一动力装置具有沿顶杆2的轴向可移动的第一驱动部，第一驱动部与顶杆2抵顶接触。第一动力装置可以为气缸、油缸或其他可提供直线往复运动的动力装置连接，其与顶杆2的连接方式为不能随动的往复运动，即第一驱动部仅可以推动顶杆2朝向套筒1运动，但第一驱动部回位时无法带动顶杆2，需要借助弹性件3的弹力复位的初始位置。

或者，在另一种实施方式中，顶杆2设置有连接端，具体地，连接端为远离套筒1的一端，顶杆2的连接端具有连接部，该连接部优选为凹槽25，本实施方式中，用于管件打凸点的装置还包括第二动力装置，第二动力装置具有沿顶杆2的轴向可移动的第二驱动部，第二驱动部通过凹槽25与顶杆2连接并同步运动。本实施方式中，第二驱动部可以带动顶杆2沿套筒1轴向移动并在回位时带动顶杆2，在本实施例方式中，无需设置弹性件3和限位件6，可以通过第二驱动部调节顶杆2的位置。

或者，在另一种实施例中，连接部为法兰或者螺栓，顶杆2的连接端还可以通过法兰或者螺栓等方式与第二动力装置固定连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，包括：

套筒(1)，固定设置，所述套筒(1)的筒壁上具有导向孔(11)；

顶杆(2)，包括锥面段(21)，所述锥面段(21)沿所述套筒(1)的轴向可移动地穿设在所述套筒(1)内；

凸头(4)，包括底座(41)和设置在所述底座上的抵顶部(42)，所述底座的底面与所述锥面段(21)抵顶接触，所述抵顶部(42)穿设在所述导向孔(11)内，并且，所述抵顶部(42)具有突出于所述导向孔(11)的第一位置和回收至所述导向孔(11)内的第二位置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述套筒(1)包括与所述锥面段(21)配合的锥面状内孔(12)，所述套筒(1)的内径较大的一端为第一端，所述套筒(1)第一端的内孔(12)的孔壁上还具有容纳所述凸头(4)的底座(41)的第一凹槽(12a)，所述导向孔(11)与所述第一凹槽(12a)连通。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述套筒(1)的第一端还具有第一凸缘(13)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述顶杆(2)还包括分别连接至所述锥面段(21)两端的第一柱面段(22)和第二柱面段(23)，所述第一柱面段(22)具有第二凸缘(22a)，所述第一凸缘(13)和第二凸缘(22a)之间夹持设有弹性件(3)，所述第二柱面段(23)的自由端穿出所述内孔(12)并且连接有限位件(6)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述弹性件(3)为弹簧，所述弹簧套设在所述第一柱面段(22)外，所述第二柱面段(23)的自由端具有螺纹连接段，所述限位件包括相邻设置的两个螺母。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括第一动力装置，所述第一动力装置具有沿所述顶杆(2)的轴向可移动的第一驱动部，所述第一驱动部与所述顶杆(2)抵顶接触。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶杆(2)设置有连接端，所述顶杆(2)的连接端具有连接部，所述用于管件打凸点的装置还包括第二动力装置，所述第二动力装置具有沿所述顶杆(2)的轴向可移动的第二驱动部，所述第二驱动部通过所述连接部与所述顶杆(2)连接并同步运动。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锥面段(21)呈圆锥形，所述凸头(4)的底座(41)的底面具有与所述锥面段(21)适配的圆弧锥面状第二凹槽(41a)。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导向孔(11)在所述套筒(1)的圆周方向均匀布置有两个以上，并且对应设置有与每个所述导向孔(11)一一相配合的所述凸头(4)。

Images