CN208195539U - 一种新型卧式镦管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型卧式镦管机，包括第一组件、第二组件、横柱；第一组件包括冲压油缸、凸模，第二组件包括夹紧油缸、第一活塞杆、导向套、凹模座、第二活塞杆、支座、夹具座、第二弹簧，夹紧油缸的一侧设置有第一活塞杆，第一活塞杆与凹模座间为锥面接触，凹模座块之间通过第一弹簧相连接，凹模座内设置有凹模，凹模的中轴线与凸模的中轴线相重合；夹紧油缸的另一侧设置有第二活塞杆，第二活塞杆与夹具座间为锥面接触，夹具座块之间通过第二弹簧相连接，夹具座内设置有夹具，夹具的中轴线与凹模的中轴线相重合。卧式镦管机与立式镦管机相比具有结构紧凑、操作简单、性价比高。

Description

一种新型卧式镦管机

技术领域

本实用新型涉及应用于钻杆生产加工设备领域，特别涉及一种新型卧式镦管机。

背景技术

镦管机是对石油、地质、非开挖等工程所用的钻杆生产加工设备，主要是将钻杆管体端部进行镦厚，钻杆管体端部镦厚会增强钻杆管体与公母头焊接的接触面、提高焊接的强度。目前市面上的镦管机大多是立式的，即凹模和夹具是靠两组相对的，且与冲压油缸相垂直的夹紧油缸进行夹持，在对钻杆管体的端部进行镦锻时，凸模对凹模内的钻杆进行挤压成型，但是由于凸模的巨大冲击力，为了防止凹模被挤开，因此夹持凹模的夹紧油缸的尺寸非常大，使得镦管机的体积和重量都很大大，从而导致镦管机成本高、运输困难等。

通过以上分析可以看出，现有钻杆管体端部镦厚加工设备中缺少一种体积小、重量轻，且能保证钻杆管体端部镦厚质量的镦管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型卧式镦管机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型卧式镦管机，包括第一组件、第二组件、横柱，其中：所述第一组件与所述第二组件通过所述横柱相连接，且通过螺母对所述横柱两侧的锁紧使得所述第一组件与所述第二组件合为一体；

所述第一组件包括冲压油缸、凸模，所述凸模位于所述冲压油缸的一侧，所述凸模与所述冲压油缸相连接；

所述第二组件包括夹紧油缸、第一活塞杆、导向套、凹模座、第一弹簧、第二活塞杆、支座、夹具座、第二弹簧，所述夹紧油缸的一侧设置有所述第一活塞杆，所述第一活塞杆位于所述导向套内，所述第一活塞杆与所述凹模座间为锥面接触，且锥度不小于20°，所述凹模座由 N个凹模座块所组成，3≤N≤8，所述凹模座块之间通过第一弹簧相连接，所述凹模座内设置有凹模，所述凹模的中轴线与所述凸模的中轴线相重合；

所述夹紧油缸的另一侧设置有所述第二活塞杆，所述第二活塞杆位于支座上，所述第二活塞杆与所述夹具座间为锥面接触，且其锥度不小于20°，所述夹具座由N个夹具座块所组成， 3≤N≤8，所述夹具座块之间通过第二弹簧相连接，所述夹具座内设置有夹具，所述夹具的中轴线与所述凹模的中轴线相重合。

进一步，所述夹紧油缸的内管中设置有衬套，所述衬套用于阻止所述凹模与所述凸模成型过程中产生的热量传导到所述夹紧油缸中。

进一步，所述第二组件还包括第一储存腔、第二储存腔，其中：

所述第一储存腔位于所述第一活塞杆的上部，所述第一储存腔内储存有润滑冷却液，所述润滑冷却液用于对所述第一活塞杆与所述导向套间相对运动表面的润滑和冷却；

所述第二储存腔位于所述第二活塞杆的上部，所述第二储存腔内储存有润滑冷却液，所述润滑冷却液用于对所述第二活塞杆与所述支座间相对运动表面的润滑和冷却。

进一步，所述第二组件还包括第一补芯套、第二补芯套，其中：

所述第一补芯套位于所述凹模的端面外侧，所述第一补芯套便于所述凹模的更换；

所述第二补芯套位于所述夹具的端面外侧，所述第二补芯套便于所述夹具的更换。

进一步，所述横柱的数量为4个，且所述横柱两两之间相平行。

进一步，所述新型卧式镦管机还包括石墨乳喷嘴、冷却水喷嘴，所述石墨乳喷嘴与所述冷却水喷嘴对称位于所述凹模中轴线两侧，所述石墨乳喷嘴用于向所述凹模内腔和所述凸模上喷涂石墨乳，从而使钻杆便于成型和脱模；

所述冷却水喷嘴用于向所述凹模内腔和所述凸模上喷洒冷却水，使所述凹模和所述凸模进行冷却；

进一步，所述新型卧式镦管机还包括电控组件，所述电控组件用于控制所述第一组件、所述第二组件的运动。

钻杆镦锻加工时，首先钻杆进入到第二组件的夹具中，运动到凹模的预设位置后，第二活塞杆向外做伸出运动，夹具座块之间的连接第二弹簧由于受到第二活塞杆的挤压力而进行径向收紧，安装在夹具座上的夹具同时随夹具座的收紧而进行径向收紧，从而实现对钻杆的夹紧；

其次，第一活塞杆向外做伸出运动，凹模座块之间的连接第一弹簧由于受到第一活塞杆的挤压力而进行径向收紧，安装在凹模座上的凹模同时随着凹模座的收紧而进行径向收紧，此时第一组件中的凸模随着冲压油缸向外做伸出运动，使其凸模进入凹模内腔中对钻杆管体端部进行镦锻成型；当钻杆管体端部镦锻成型后，第一组件中的凸模随着冲压油缸向内做收缩运动，从而使得凸模从凹模中拨出；

再次，第一活塞杆向内做收缩运动，凹模座在第一弹簧的弹力作用下张开；第二活塞杆向内做收缩运动，夹具座在第二弹簧的弹力作用下张开，镦锻成型的钻杆从凹模以及夹具中拨出。

本实用新型提出了一种新型卧式镦管机，包括第一组件、第二组件、横柱；第一组件包括冲压油缸、凸模，第二组件包括夹紧油缸、第一活塞杆、导向套、凹模座、第二活塞杆、支座、夹具座、第二弹簧，夹紧油缸的一侧设置有第一活塞杆，第一活塞杆与凹模座间为锥面接触，凹模座块之间通过第一弹簧相连接，凹模座内设置有凹模，凹模的中轴线与凸模的中轴线相重合；夹紧油缸的另一侧设置有第二活塞杆，第二活塞杆与夹具座间为锥面接触，夹具座块之间通过第二弹簧相连接，夹具座内设置有夹具，夹具的中轴线与凹模的中轴线相重合。卧式镦管机与立式镦管机相比具有结构紧凑、操作简单、性价比高；四根横柱结构设计使得承载力大、抗偏载能力增强，从而保障钻杆成型加工质量、提高成品率；润滑冷却液实现相对运动的零部件表面间自行润滑，从而减少磨损、使用寿命长；装有冷却水，可对凸模、凹模实现快速冷却，装有石墨乳实现钻杆快速成型和脱模，从而提高工作效率。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型中的卧式镦管机的结构主视图；

图2为本实用新型中的图1中A向侧视图；

图例说明：10-第一组件；101-冲压油缸；102-凸模；20-第二组件；201-夹紧油缸；2011-衬套； 202-第一活塞杆；203-导向套；204-凹模座；205-第一弹簧；206-第二活塞杆；207-支座；208- 夹具座；209-第二弹簧；211-凹模；212-夹具；213-第一储存腔；214-第二储存腔；215-第一补芯套；216-第二补芯套；30-横柱；40-螺母；50-石墨乳喷嘴；60-冷却水喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型卧式镦管机，用于对钻杆管体端部进行镦厚，以解决立式镦管机因体积大、重量大造成的成本高问题。如图1所示，该卧式镦管机包括第一组件10、第二组件20、横柱30，其中：所述第一组件10与所述第二组件20通过所述横柱30相连接，且通过螺母40对所述横柱30两侧的锁紧使得所述第一组件10与所述第二组件20合为一体；

所述第一组件10包括冲压油缸101、凸模102，所述凸模102位于所述冲压油缸101的一侧，所述凸模102与所述冲压油缸101相连接。

在实际应用场景中，第一组件10中为其凸模102提供冲压动力的不仅可以采用冲压油缸101作为冲压动力源，还可以采用其他形式的冲压动力源，冲压动力源在保证为凸模102 提供足够的冲压力的情况下，具体采用哪一种冲压动力源可以根据实际需要进行选择，这样的冲压动力源的变化并不会影响本申请的保护范围。

在实际应用场景中，第一组件10的凸模102外形尺寸是根据钻杆管体端部的所需镦厚具体要求所设计的，为满足不同钻杆管端的加厚加工需要，凸模102会随着钻杆型号的不同而进行变换。根据钻杆端部成型要求的，具体采用何种凸模102，可根据实际需要进行选择，这样的凸模102变换变化并不会影响本申请的保护范围。

所述第二组件20包括夹紧油缸201、第一活塞杆202、导向套203、凹模座204、第一弹簧205、第二活塞杆206、支座207、夹具座208、第二弹簧209，所述夹紧油缸201的一侧设置有所述第一活塞杆202，所述第一活塞杆202位于所述导向套203内，所述第一活塞杆202与所述凹模座204间为锥面接触，且锥度不小于20°，所述凹模座204由N个凹模座204块所组成，3≤N≤8，所述凹模座204块之间通过第一弹簧205相连接，所述凹模座 204内设置有凹模211，所述凹模211的中轴线与所述凸模102的中轴线相重合。

在实际应用场景中，第二组件20中的第一活塞杆202与凹模座204间为锥面接触，第一活塞杆202与凹模座204之间的锥度不仅仅可以不小于20°，还可以采用其他锥度值，在保证第一活塞杆202与凹模座204的接触面积和两者之间的运动的情况下，具体采用何种锥度值可以根据实际需要进行选择，这样的锥度值变化并不会影响本申请的保护范围。

在实际应用场景中，第二组件20中的凹模座204是由3到8块凹模座204块组成的，在保证凹模座204上的凹模211工作性能不受影响的情况下，具体将凹模座204分成多少块凹模座204块可以实际需要进行选择，这样的凹模座204块数量的变化并不会影响本申请的保护范围。

在实际应用场景中，第二组件20中的凹模211内腔尺寸是根据钻杆管体端部的所需镦厚具体要求所设计的，为满足不同钻杆管端的加厚加工需要，凹模211会随着钻杆型号的不同而进行变换。根据钻杆端部成型要求的，具体采用何种凹模211，可根据实际需要进行选择，这样的凹模211变换变化并不会影响本申请的保护范围。此外不仅凹模211的中轴线与凸模102的中轴线是重合的，还有凹模211的中轴线与钻杆的中轴线也是重合的，由于凹模 211、凸模102和钻杆的同轴度，这样才能保证钻杆的成品率，减少废品的出现，提高工作效率。

所述夹紧油缸201的另一侧设置有所述第二活塞杆206，所述第二活塞杆206位于支座207上，所述第二活塞杆206与所述夹具座208间为锥面接触，且其锥度不小于20°，所述夹具座208由M个夹具座208块所组成，3≤M≤8，所述夹具座208块之间通过第二弹簧 209相连接，所述夹具座208内设置有夹具212，所述夹具212的中轴线与所述凹模211的中轴线相重合。

在实际应用场景中，第二组件20中的第二活塞杆206与夹具座208间为锥面接触，第二活塞杆206与夹具座208之间的锥度不仅仅可以不小于20°，还可以采用其他锥度值，在保证第二活塞杆206与夹具座208的接触面积和两者之间的运动的情况下，具体采用何种锥度值可以根据实际需要进行选择，这样的锥度值变化并不会影响本申请的保护范围。

在实际应用场景中，第二组件20中的夹具座208是由3到8块夹具座208块组成的，在保证夹具座208上的夹具212工作性能不受影响的情况下，具体将夹具座208分成多少块夹具座208块可以实际需要进行选择，这样的夹具座208块数量的变化并不会影响本申请的保护范围。

在实际应用场景中，第二组件20中的夹具212尺寸是根据钻杆管体管径尺寸具体设计的，为满足夹持不同管径型号的钻杆需要，夹具212会随着钻杆管径的不同而进行变换。在保证对钻杆加持力不变的情况下，具体采用何种型号的夹具212，可根据实际需要进行选择，这样的夹具212变换变化并不会影响本申请的保护范围。

进一步，所述夹紧油缸201的内管中设置有衬套2011，所述衬套2011用于阻止所述凹模211与所述凸模102成型过程中产生的热量传导到所述夹紧油缸201中。

在实际应用场景中，夹紧油缸201为液压结构设计，效率高、动作平稳、性能稳定的优点，由于凸模102在凹模211的内腔中对钻杆镦锻过程中，会产生大量的热量，若这些热量传导到夹紧油缸201中会导致夹紧油缸201内的液压油受热进而使得夹紧油缸201的密封性变差，影响夹紧油缸201的工作性能。本申请通过在夹紧油缸201的内管中设置有衬套2011，用衬套2011来阻止凹模211与凸模102在对钻杆成型过程中产生的热量传导到夹紧油缸201中，从而保证夹紧油缸201的工作性能。

进一步，所述第二组件20还包括第一储存腔213、第二储存腔214，其中：

所述第一储存腔213位于所述第一活塞杆202的上部，所述第一储存腔213内储存有润滑冷却液，所述润滑冷却液用于对所述第一活塞杆202与所述导向套203间相对运动表面的润滑和冷却。由于润滑冷却液对相对运动的零部件表面间自行润滑，从而卧式镦管机中的双活塞杆中空油缸的减少磨损、使用寿命长。

所述第二储存腔214位于所述第二活塞杆206的上部，所述第二储存腔214内储存有润滑冷却液，所述润滑冷却液用于对所述第二活塞杆206与所述支座207间相对运动表面的润滑和冷却。由于润滑冷却液对相对运动的零部件表面间自行润滑，从而卧式镦管机中的双活塞杆中空油缸的减少磨损、使用寿命长。

进一步，所述第二组件20还包括第一补芯套215、第二补芯套216，其中：

所述第一补芯套215位于所述凹模211的端面外侧，所述第一补芯套215便于所述凹模211 的更换。

在实际应用场景中，凹模211需要随着加工钻杆型号的不同而进行更换，为了减少凹模211的更换时间和方便，提高工作效率，因此在凹模211和凹模座204的外侧增设有第一补芯套215，这样为大大减少凹模211的更换时间、同时也能方便凹模211的拆卸，提高工作效率。

所述第二补芯套216位于所述夹具212的端面外侧，所述第二补芯套216便于所述夹具212的更换。

在实际应用场景中，夹具212需要随着加工钻杆管径的不同而进行更换，为了减少夹具212的更换时间和方便，提高工作效率，因此在夹具212和夹具座208的外侧增设有第二补芯套216，这样为大大减少夹具212的更换时间、同时也能方便夹具212的拆卸，提高工作效率。

进一步，所述横柱30的数量为4个，且所述横柱30两两之间相平行。四根横柱30 结构设计，使得卧式镦管机刚度、稳定性较强，同时卧式镦管机的承载力大、抗偏载能力增强，从而保障钻杆成型加工质量、提高成品率。

进一步，所述新型卧式镦管机还包括石墨乳喷嘴50、冷却水喷嘴60，所述石墨乳喷嘴50与所述冷却水喷嘴60对称位于所述凹模211中轴线两侧，所述石墨乳喷嘴50用于向所述凹模211内腔和所述凸模102上喷涂石墨乳，从而使钻杆便于成型和脱模。

在实际应用场景中，石墨乳对模具有良好的隔热降温作用，能延长模具的使用寿命1-3 倍，具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量，并且不污染环境、使用方便。本实施例中石墨乳喷嘴50中不仅仅可喷涂石墨乳，还可以将石墨乳变换成其他润滑脱模剂，只要能保证钻杆的快速成型和脱模的情况下，具体采用何种润滑脱模剂可以根据实际需要进行选择，这样的润滑脱模剂变化并不会影响本申请的保护范围。

所述冷却水喷嘴60用于向所述凹模211内腔和所述凸模102上喷洒冷却水，使所述凹模211和所述凸模102进行冷却。

在实际应用场景中，凸模102、凹模211的冷却效果直接影响钻杆的质量和生产效率，若冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。本实施例中冷却水喷嘴60 中不仅仅可喷涂冷却水，还可以将冷却水变换成其他冷却液，只要能保证凹模211和凸模102 的快速、全面的冷却的情况下，具体采用何种冷却液可以根据实际需要进行选择，这样的冷却液变化并不会影响本申请的保护范围。

进一步，所述新型卧式镦管机还包括电控组件图未示，所述电控组件用于控制所述第一组件10、所述第二组件20的运动。

在实际应用场景中，电控组件包括晶闸管变频装置、加热系统、电动机、变压器、空气开关、感应圈、按钮，通过对电控组件的操作实现对第一组件10中的冲压油缸101，第二组件20中的夹紧油缸201、第一活塞杆202和第二活塞杆206的伸缩运动。由于电控组件为本领域中公知技术，本申请在此不再一一赘述。

钻杆镦锻加工时，如图1、图2所示，首先钻杆进入到第二组件20的夹具212中，运动到凹模211的预设位置后，第二活塞杆206向右运动，夹具座208块之间的连接第二弹簧209由于受到第二活塞杆206的挤压力而进行径向收紧，安装在夹具座208上的夹具212 同时随夹具座208的收紧而进行径向收紧，从而实现对钻杆的夹紧；

其次，第一活塞杆202向左运动，凹模座204块之间的连接第一弹簧205由于受到第一活塞杆202的挤压力而进行径向收紧，安装在凹模座204上的凹模211同时随着凹模座204的收紧而进行径向收紧，此时第一组件10中的凸模102随着冲压油缸101向右运动，使其凸模 102进入凹模211内腔中对钻杆管体端部进行镦锻成型；当钻杆管体端部镦锻成型后，第一组件10中的凸模102随着冲压油缸101向左运动，从而使得凸模102从凹模211中拨出；再次，第一活塞杆202向右运动，凹模座204在第一弹簧205的弹力作用下张开；第二活塞杆206向左运动，夹具座208在第二弹簧209的弹力作用下张开，镦锻成型的钻杆从凹模211 以及夹具212中拨出。

本实用新型提出了一种新型卧式镦管机，包括第一组件10、第二组件20、横柱30；第一组件10包括冲压油缸101、凸模102，第二组件20包括夹紧油缸201、第一活塞杆202、导向套203、凹模座204、第二活塞杆206、支座207、夹具座208、第二弹簧209，夹紧油缸 201的一侧设置有第一活塞杆202，第一活塞杆202与凹模座204间为锥面接触，凹模座204 块之间通过第一弹簧205相连接，凹模座204内设置有凹模211，凹模211的中轴线与凸模 102的中轴线相重合；夹紧油缸201的另一侧设置有第二活塞杆206，第二活塞杆206与夹具座208间为锥面接触，夹具座208块之间通过第二弹簧209相连接，夹具座208内设置有夹具212，夹具212的中轴线与凹模211的中轴线相重合。卧式镦管机与立式镦管机相比具有结构紧凑、操作简单、性价比高；四根横柱30结构设计使得承载力大、抗偏载能力增强，从而保障钻杆成型加工质量、提高成品率；润滑冷却液实现相对运动的零部件表面间自行润滑，从而减少磨损、使用寿命长；装有冷却水，可对凸模102、凹模211实现快速冷却，装有石墨乳实现快速钻杆成型和脱模，从而提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型卧式镦管机，其特征在于，包括第一组件(10)、第二组件(20)、横柱(30)，其中：所述第一组件(10)与所述第二组件(20)通过所述横柱(30)相连接，且通过螺母(40)对所述横柱(30)两侧的锁紧使得所述第一组件(10)与所述第二组件(20)合为一体；

所述第一组件(10)包括冲压油缸(101)、凸模(102)，所述凸模(102)位于所述冲压油缸(101)的一侧，所述凸模(102)与所述冲压油缸(101)相连接；

所述第二组件(20)包括夹紧油缸(201)、第一活塞杆(202)、导向套(203)、凹模座(204)、第一弹簧(205)、第二活塞杆(206)、支座(207)、夹具座(208)、第二弹簧(209)，所述夹紧油缸(201)的一侧设置有所述第一活塞杆(202)，所述第一活塞杆(202)位于所述导向套(203)内，所述第一活塞杆(202)与所述凹模座(204)间为锥面接触，且锥度不小于20°，所述凹模座(204)由N个凹模座(204)块所组成，3≤N≤8，所述凹模座(204)块之间通过第一弹簧(205)相连接，所述凹模座(204)内设置有凹模(211)，所述凹模(211)的中轴线与所述凸模(102)的中轴线相重合；

所述夹紧油缸(201)的另一侧设置有所述第二活塞杆(206)，所述第二活塞杆(206)位于支座(207)上，所述第二活塞杆(206)与所述夹具座(208)间为锥面接触，且其锥度不小于20°，所述夹具座(208)由M个夹具座(208)块所组成，3≤M≤8，所述夹具座(208)块之间通过第二弹簧(209)相连接，所述夹具座(208)内设置有夹具(212)，所述夹具(212)的中轴线与所述凹模(211)的中轴线相重合。

2.如权利要求1所述的新型卧式镦管机，其特征在于，所述夹紧油缸(201)的内管中设置有衬套(2011)，所述衬套(2011)用于阻止所述凹模(211)与所述凸模(102)成型过程中产生的热量传导到所述夹紧油缸(201)中。

3.如权利要求1所述的新型卧式镦管机，其特征在于，所述第二组件(20)还包括第一储存腔(213)、第二储存腔(214)，其中：

所述第一储存腔(213)位于所述第一活塞杆(202)的上部，所述第一储存腔(213)内储存有润滑冷却液，所述润滑冷却液用于对所述第一活塞杆(202)与所述导向套(203)间相对运动表面的润滑和冷却；

所述第二储存腔(214)位于所述第二活塞杆(206)的上部，所述第二储存腔(214)内储存有润滑冷却液，所述润滑冷却液用于对所述第二活塞杆(206)与所述支座(207)间相对运动表面的润滑和冷却。

4.如权利要求1所述的新型卧式镦管机，其特征在于，所述第二组件(20)还包括第一补芯套(215)、第二补芯套(216)，其中：

所述第一补芯套(215)位于所述凹模(211)的端面一侧，所述第一补芯套(215)便于所述凹模(211)的更换；

所述第二补芯套(216)位于所述夹具(212)的端面一侧，所述第二补芯套(216)便于所述夹具(212)的更换。

5.如权利要求1所述的新型卧式镦管机，其特征在于，所述横柱(30)的数量为4个，且所述横柱(30)两两之间相平行。

6.如权利要求1所述的新型卧式镦管机，其特征在于，所述新型卧式镦管机还包括石墨乳喷嘴(50)、冷却水喷嘴(60)，所述石墨乳喷嘴(50)与所述冷却水喷嘴(60)对称位于所述凹模(211)中轴线两侧，所述石墨乳喷嘴(50)用于向所述凹模(211)内腔和所述凸模(102)上喷涂石墨乳，从而使钻杆便于成型和脱模；

所述冷却水喷嘴(60)用于向所述凹模(211)内腔和所述凸模(102)上喷洒冷却水，使所述凹模(211)和所述凸模(102)进行冷却。

7.如权利要求1所述的新型卧式镦管机，其特征在于，所述新型卧式镦管机还包括电控组件，所述电控组件用于控制所述第一组件(10)、所述第二组件(20)的运动。