CN201236854Y - 液压锤的控制阀 - Google Patents
液压锤的控制阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201236854Y CN201236854Y CNU2008200772717U CN200820077271U CN201236854Y CN 201236854 Y CN201236854 Y CN 201236854Y CN U2008200772717 U CNU2008200772717 U CN U2008200772717U CN 200820077271 U CN200820077271 U CN 200820077271U CN 201236854 Y CN201236854 Y CN 201236854Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- big
- oil
- valve body
- valve core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型液压锤的控制阀,属于液压控制阀技术领域,所要解决的问题是:提供一种具有自测油压并调节进出油孔开闭,且结构合理、性能稳定的液压锤控制阀,技术方案其结构在于:在阀体的下端面自左向右设置有第一回油孔、反馈油孔和出油孔,在阀体的上端面自左向右设置有第二回油孔和进油孔,阀体的中间设置有空心内腔,在第二回油孔和进油孔的最外端通过接头体连接有保护帽,阀体的左端通过螺钉连接有大阀盖,阀体的右端通过螺钉连接小阀盖,大阀盖中间位置向右套装有阀座,阀座中间位置向右套装有小阀芯,小阀芯的前端连接有大阀芯,阀座、小阀芯和大阀芯均处在阀体的内腔中;本实用新型可应用到各种液压锤中。
Description
技术领域
本实用新型液压锤的控制阀,具体涉及一种液压锤的液压控制阀,属于液压控制阀技术领域。
背景技术
目前公知液压锤的控制阀组件其结构为整体式的,控制阀集于中缸体之中,由单个零件装在中缸体之中,多台阶密封,制造精度高,不容易保证产品质量,不易形成批量生产,且中缸体成本过高,加大了维修成本,直接影响着液压锤的发展和应用。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的缺陷,提供一种液压锤的控制阀,该控制阀具有自测油压并调节进出油孔开闭,且结构合理、性能稳定。
为了解决上述问题,本实用新型采用的方案为:液压锤的控制阀,主要包括:螺钉、小阀盖、大阀芯、阀体、接头体、保护帽、小阀芯、阀座和大阀盖,其结构在于:在阀体的下端面自左向右设置有第一回油孔、反馈油孔和出油孔,在阀体的上端面自左向右设置有第二回油孔和进油孔,阀体的中间设置有空心内腔,在第二回油孔和进油孔的最外端通过接头体连接有保护帽,阀体的左端通过螺钉连接有大阀盖,阀体的右端通过螺钉连接小阀盖,大阀盖中间位置向右套装有阀座,阀座中间位置向右套装有小阀芯,小阀芯的前端连接有大阀芯,阀座、小阀芯和大阀芯均处在阀体的内腔中。
大阀芯为中空圆柱体,在径向的左端设置有小油孔,在径向的中间位置设置有大油槽,小油孔内设置有斜孔,在小油孔的左端、小油孔与大油槽之间、大油槽的右端均设置有环形密封槽。
本实用新型液压锤的控制阀与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型能够通过反馈油孔测得油压大小,通过油压和腔体面积进行自行调节阀体的左右移动,从而控制阀体的进油和排油,能够合理的控制液压锤中冲击柱塞的运动,及控制液压锤的工作频率的稳定性,可降低生产成本和提高工作效率,其技术性能稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型液压锤的控制阀的第一种工作状态结构示意图;
图2为本实用新型液压锤的控制阀的第二种工作状态结构示意图;
图3为本实用新型液压锤的控制阀的第三种工作状态结构示意图。
其中1为螺钉、2为小阀盖、3为大阀芯、4为阀体、5为接头体、6为保护帽、7为小阀芯、8为阀座、9为大阀盖、10为第一回油孔、11为反馈油孔、12为出油孔、13为第二回油孔、14为进油孔、15为小油孔、16为斜孔、17为大油槽、18为环形密封槽。
具体实施方式
图1、图2和图3所示的液压锤的控制阀,液压锤的控制阀,主要包括:螺钉1、小阀盖2、大阀芯3、阀体4、接头体5、保护帽6、小阀芯7、阀座8和大阀盖9,其结构在于:在阀体4的下端面自左向右设置有第一回油孔10、反馈油孔11和出油孔12,在阀体4的上端面自左向右设置有第二回油孔13和进油孔14,阀体4的中间设置有空心内腔,在第二回油孔13和进油孔14的最外端通过接头体5连接有保护帽6,阀体8的左端通过螺钉1连接有大阀盖3,阀体4的右端通过螺钉1连接小阀盖2,大阀盖9中间位置向右套装有阀座8,阀座8中间位置向右套装有小阀芯7,小阀芯7的前端连接有大阀芯3,阀座8、小阀芯7和大阀芯3均处在阀体4的内腔中。
大阀芯3为中空圆柱体,在径向的左端设置有小油孔15,在径向的中间位置设置有大油槽17,小油孔15内设置有斜孔16,在小油孔15的左端、小油孔15与大油槽17之间、大油槽17的右端均设置有环形密封槽18。
阀体4上的第二回油孔13连接低压回油管路,与总回油箱相连,阀体4上的进油孔14连接高压供油管路,阀体4的下方设置有8个螺孔,供安装使用,阀体4中间有一个台阶孔,且有多导环行槽,阀体4的左右两端各有4个螺纹孔,分别将大阀盖9和小阀盖2装在阀体4的左端和右端,分别用4条螺钉1安规定扭拒将大阀盖9和小阀盖2扭紧。
大阀盖9的左端为六面体,且四角有四个孔,右端为圆柱体,圆柱体的轴心设有内螺纹孔,圆柱体的外圆有环行密封槽的零件,圆柱体伸入到阀体4内,并通过密封圈将阀体4的左端密封住,内螺纹孔连接阀座8的左端。
阀座8为中间带通孔,左端圆柱带外螺纹的零件,其装在大阀盖9右端的螺纹孔内,小阀芯7装在阀座8的孔内,为间隙配合。
小阀盖2是一个右端为六面体,且四角有四个孔,左端为圆柱体,且中间有45度锥面,外圆有环行密封槽的零件,圆柱体伸入到阀体4内,并通过密封圈将阀体4的右端密封住。
本实用新型的工作过程如下:如图1所示,压力油从进油孔14进入高压油,从阀体4的出油孔12输出高压油,冲击柱塞开始做回程加速移动。低压油从的第一回油孔10回到阀体,经第二回油孔13回油,此时反馈油孔11为低压,小阀芯7左端与高压油相通,在高压油的作用下小阀芯7的左端为高压推动小阀芯7向右移动,向最右端压紧大阀芯3,大阀芯3静止不动。
如图2所示,当冲击柱塞移动到规定位置,反馈油孔11获得反馈高压油,由于大阀芯3的小油孔15台阶的面积大于小阀芯7的左端面的面积,大阀芯3在压力的作用下,克服小阀芯7的压力开始向左移动,当移动到图示位置时,阀体4与大阀芯3形成密封,出油孔12形成密闭的密封腔,冲击柱塞开始减速移动,反馈油孔11压力开始降低,此时大阀芯3的右侧空腔处于密封状态,压力油向大阀芯3的小油孔15台阶面供应高压压力油,大阀芯3继续向左移动。
如图3所示,当大阀芯3移动到图示位置,大阀芯3的右侧和阀体4右端完全脱开,出油孔12与第一回油孔10相通,均为低压,小油孔15台阶面继续维持高压,大阀芯3在达到最左端不动,冲击柱塞失去压力,开始向相反的方向进行冲程移动,当移动到反馈油孔11获得反馈为低压油的时候,大阀芯3的小油孔15台阶面失去高压,大阀芯3在小阀芯7的推动下,开始向右移动,直到初始位置,完成控制阀的一次工作循环。
Claims (2)
1.液压锤的控制阀,主要包括:螺钉(1)、小阀盖(2)、大阀芯(3)、阀体(4)、接头体(5)、保护帽(6)、小阀芯(7)、阀座(8)和大阀盖(9),其特征在于:在阀体(4)的下端面自左向右设置有第一回油孔(10)、反馈油孔(11)和出油孔(12),在阀体(4)的上端面自左向右设置有第二回油孔(13)和进油孔(14),阀体(4)的中间设置有空心内腔,在第二回油孔(13)和进油孔(14)的最外端通过接头体(5)连接有保护帽(6),阀体(8)的左端通过螺钉(1)连接有大阀盖(3),阀体(4)的右端通过螺钉(1)连接小阀盖(2),大阀盖(9)中间位置向右套装有阀座(8),阀座(8)中间位置向右套装有小阀芯(7),小阀芯(7)的前端连接有大阀芯(3),阀座(8)、小阀芯(7)和大阀芯(3)均处在阀体(4)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的液压锤的控制阀,其特征在于:大阀芯(3)为中空圆柱体,在径向的左端设置有小油孔(15),在径向的中间位置设置有大油槽(17),小油孔(15)内设置有斜孔(16),在小油孔(15)的左端、小油孔(15)与大油槽(17)之间、大油槽(17)的右端均设置有环形密封槽(18)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200772717U CN201236854Y (zh) | 2008-05-19 | 2008-05-19 | 液压锤的控制阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200772717U CN201236854Y (zh) | 2008-05-19 | 2008-05-19 | 液压锤的控制阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201236854Y true CN201236854Y (zh) | 2009-05-13 |
Family
ID=40649594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200772717U Expired - Fee Related CN201236854Y (zh) | 2008-05-19 | 2008-05-19 | 液压锤的控制阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201236854Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102108985A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-06-29 | 湖南山河智能机械股份有限公司 | 液压冲击器配油阀 |
CN103786709A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 中国北方车辆研究所 | 一种液压制动系统应急泵源油箱回油压升保护阀 |
-
2008
- 2008-05-19 CN CNU2008200772717U patent/CN201236854Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102108985A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-06-29 | 湖南山河智能机械股份有限公司 | 液压冲击器配油阀 |
CN102108985B (zh) * | 2011-01-27 | 2013-01-09 | 山河智能装备股份有限公司 | 液压冲击器配油阀 |
CN103786709A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 中国北方车辆研究所 | 一种液压制动系统应急泵源油箱回油压升保护阀 |
CN103786709B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-03-16 | 中国北方车辆研究所 | 一种液压制动系统应急泵源油箱回油压升保护阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201609731U (zh) | 一种简易的管材液压胀形装置 | |
CN201588838U (zh) | 级联液压缸 | |
CN102107240A (zh) | 一种简易的管材液压胀形装置及胀形方法 | |
CN201236854Y (zh) | 液压锤的控制阀 | |
CN103362892A (zh) | 一种双作用高推力输出液压油缸 | |
CN201279771Y (zh) | 高冲击功内置式液压破碎锤 | |
CN103434171A (zh) | 一种可同时压制双发射孔弹的液压机 | |
CN107398482A (zh) | 一种人工智能往复式液压挤压机 | |
CN201257762Y (zh) | 中小型快速液压机的增速缸装置 | |
CN206234193U (zh) | 一种作用于滤板架与活动压榨框之间的弹性组件 | |
CN104723601A (zh) | 一种压力机的液压锁紧装置 | |
CN204396869U (zh) | 粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置 | |
CN101869922A (zh) | 无酸拉拨压力装置 | |
CN201900732U (zh) | 压力机装模高度锁紧机构 | |
CN206555194U (zh) | 一种气液增压缸结构 | |
CN201881578U (zh) | 柱形台压力机工作台挠度补偿装置 | |
CN209067088U (zh) | 一种液压破碎用打击机芯和液压破碎锤 | |
CN204505905U (zh) | 一种压力机的液压锁紧装置 | |
CN201201226Y (zh) | 液压锤冲击器的冲击柱塞 | |
CN208252463U (zh) | 一体式预压增压器 | |
CN208431228U (zh) | 一种液压机用复合液压缸结构 | |
CN201565809U (zh) | 一种车床夹紧油缸分油器 | |
CN206305321U (zh) | 移动工作台托板机内顶起装置 | |
CN202252266U (zh) | 密闭自吸式大口径快卸阀 | |
CN203945667U (zh) | 双芯缸液压臂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090513 Termination date: 20110519 |