CN205926648U - 组合式异径管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管件加工设备技术领域，特别涉及一种用于制造异径管的模具。包括外模、内模、直段部组成。其中外模、内模、直段部组合静配合，模具外模与直段部呈空心圆柱体结构，模具内模中开设有异径型腔且嵌套在模具外模内，模具外模下端开有圆形卡槽与工作台固定连接，直段部上开设有螺纹孔与吊装孔。本实用新型的有益效果在于：组合式异径管成型模具相比耐磨性高、结构简单、定位准确，有利于模具内模的更换，提高了模具的使用寿命与产品合格率，避免了模具更换成本高、定位不准确、生产效率低等问题，有效的解决了现有技术的不足之处。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工设备技术领域，特别涉及一种用于制造异径管的模具。
背景技术
目前，在一些管件设备生产的企业中，生产异径管的工艺大部分是采用异径管成型模具进行冷挤压成型，利用模具上的吊耳装置12将其起吊到工作台上通过圆形卡槽与工作台固定连接，在这种工艺中异径管模具为一体结构，这种结构在磨具内腔磨损严重的情况下只能整体更换，这样加大了生产成本，降低了生产效率等，同时在冷挤压成型中会存在成型时管坯固定不稳定，往往在加工过程定位时采用人工手扶管坯，这种固定方式在加工时管坯定位不稳，左右摇晃，难以加工，而且，在工作时存在一些人生安全问题，不利于产品的合格率，从而影响产品的质量与特性。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用单一结构的模具，在内腔磨损严重时不宜更换、生产成本高、效率低的问题，从而提供一种有利于更换腔体内模、定位稳定、生产效率高、安全可靠的组合式异径管成型模具。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
组合式异径管成型模具，包括外模、内模、直段部组成，其中外模、内模、直段部组合静配合，模具外模与直段部呈空心圆柱体结构，模具内模中开设有异径型腔且嵌套在模具外模内，模具外模下端开有圆形卡槽与工作台固定连接，直段部上开设有螺纹孔与吊装孔。
采用模具内模嵌套在外模内，外模与内模顶部与直段部静配合而言，优势在于：有效的降低了异径管生产成本，在模具内模型腔受到严重磨损时能够通过更换模具内腔来降低更换成本，在加工过程定位时通过直段能够准确将管坯固定，代替了人工手扶管坯的方式，达到降低成本，安全生产的效果。
直段部外径与外模外径一致，直段部内径与异径型腔上端口径一致。
直段部上开设有3-5个螺纹孔。
直段部上开设有2-4个吊装孔。
内模材质为42CrMo。
直段部与外模通过螺纹孔固定连接。
模具的外模、直段部材质可用低强度钢替代而内模材质为42CrMo且直段部设上有吊装孔，其优势在于：内模与管材直接接触，这样就会需要一种耐磨性强、强度高的合金钢，42CrMo是一种耐磨性很好的合金钢，并且强度与硬度都很高，能够满足模具的要求，在使用中具有使用寿命长、更换成本低的特点，直段部上开设有吊装孔简化了现有技术中模具两侧的吊耳装置，使用更加方便、可靠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：组合式异径管成型模具相对耐磨性高、结构简单、定位准确，有利于模具内模的更换，提高了模具的使用寿命与产品合格率，避免了模具更换成本高、定位不准确、生产效率低等问题，有效的解决了现有技术的不足之处。
附图说明
图1是现有技术异径管模具的俯视图；
图2是现有技术异径管模具的剖视图；
图3是本实用新型组合式异径管成型模具的俯视图；
图4是本实用新型组合式异径管成型模具的剖视图；
其中：外模1、内模2、直段部3、圆形卡槽11、型腔21、螺纹孔31、吊装孔32。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：
如附图所示，组合式异径管成型模具，包括外模1、内模2、直段部3、圆形卡槽11、型腔21、螺纹孔31、吊装孔32组成。其中外模1、内模2、直段部3组合静配合，模具外模1与直段部3呈空心圆柱体结构，模具内模2中开设有异径型腔21且嵌套在模具外模内1，模具外模1下端开有圆形卡槽与工作台固定连接，直段部3上开设有螺纹孔31与吊装孔32。
直段部3外径与外模1外径一致，直段部3内径与异径型腔21上端口径一致。
直段部3上开设有3个螺纹孔。
直段部上3开设有2个吊装孔。
内模2材质为42CrMo。
直段部3与外模1通过螺纹孔31固定连接。
实施例：
本实用新型组合式异径管成型模具的冷挤压过程，通过吊耳连接吊装孔将其起吊在工作台上，并且通过圆形卡槽与工作台固定连接，加工过程中将吊耳卸掉，这样简化了现有技术中模具两侧的吊耳装置，将管坯装在内模型腔内，通过压机下压至内模型腔底端成型，成型过程中在模具内模型腔受损严重下通过只更换内模来降低更换成本，通过直段部上的螺纹孔将模具外模、内模、直段部静配合以及直段部紧固管坯替代人工手扶管坯的方式，实现高效率生产。
本实用新型与之前的异径管模具相比便于更换、定位准确、使用寿命高，有效的解决了现有技术的不足之处。原来的异径管模具为一体结构，模具型腔磨损严重时只能更换整个模具，管坯与模具采用人工手扶挤压，这样不易于管件的合格率，同时还存在着人身安全问题。而本实用新型中采用外模、内模、直段部组合静配合，这样在冷挤压过程中内模型腔受损严重时只需更换内模即可，直段部设置吊装孔可以简化现有技术在模具两侧的吊耳装置，通过直段部固定管坯能够替代人工手扶管坯的方式，这样既可以降低更换成本、定位准确，同时又能提高产品合格率，还能改善产品特性，解决了更换成本高、定位不准确等问题。
Claims (6)
1.一种组合式异径管成型模具，包括外模(1)、内模(2)、直段部(3)组成，其特征在于：外模(1)、内模(2)、直段部(3)组合静配合，模具外模(1)与直段部(3)呈空心圆柱体结构，模具内模(2)中开设有异径型腔(21)且嵌套在模具外模(1)与直段部(3)内，模具外模(1)下端开有圆形卡槽(11)与工作台固定连接，直段部(3)上开设有螺纹孔(31)与吊装孔(32)。
2.根据权利要求1所述一种组合式异径管成型模具，其特征在于：所述直段部(3)外径与外模(1)外径一致，直段部(3)内径与异径型腔(21)上端口径一致。
3.根据权利要求1所述一种组合式异径管成型模具，其特征在于：所述直段部(3)上开设有3-5个螺纹孔(31)。
4.根据权利要求1所述一种组合式异径管成型模具，其特征在于：所述直段部(3)上开设有2-4个吊装孔(32)。
5.根据权利要求1所述一种组合式异径管成型模具，其特征在于：所述内模(2)材质为42CrMo。
6.根据权利要求1所述一种组合式异径管成型模具，其特征在于：所述直段部(3)与外模(1)通过螺纹孔(31)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110153214A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-23 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种合金变径管用的成型模具及用其加工变径管的方法 |
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2016
- 2016-08-24 CN CN201620935808.3U patent/CN205926648U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110153214B (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-13 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种合金变径管用的成型模具及用其加工变径管的方法 |
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