CN201218250Y - 配套于液压折弯机的主液压缸 - Google Patents

配套于液压折弯机的主液压缸 Download PDF

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CN201218250Y CNU2008200508911U CN200820050891U CN201218250Y CN 201218250 Y CN201218250 Y CN 201218250Y CN U2008200508911 U CNU2008200508911 U CN U2008200508911U CN 200820050891 U CN200820050891 U CN 200820050891U CN 201218250 Y CN201218250 Y CN 201218250Y
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Abstract

本实用新型公开了一种配套于液压折弯机的主液压缸，包括缸体、蜗杆、蜗轮、法兰盖、芯轴、垫环、活塞杆、调整螺母、导向键、端盖、球面垫和导向套；所述活塞杆位于缸体内，芯轴的一端位于活塞杆内，芯轴的另一端通过垫环和法兰盖安装于缸体上，蜗轮通过平键与芯轴的另一端固定连接，蜗轮和蜗杆配合连接；调整螺母与芯轴螺纹连接，导向键与调整螺母固定连接，活塞杆内开有导向槽，导向键位于导向槽内，活塞杆的一端安装端盖，端盖连接球面垫，缸体的一端固定安装所述导向套。本配套于液压折弯机的主液压缸：结构简化、装配容易、性能可靠、维护方便、加工难度降低。

Description

配套于液压折弯机的主液压缸
技术领域
本实用新型涉及液压折弯机，具体涉及一种配套于液压折弯机的主液压缸。
背景技术
目前配套于液压折弯机的主液压缸的结构如图1所示，其缺点在于：
一、结构较复杂，拆装困难，维修不便；
二、锁紧螺母a易松动，导致折弯角度不稳定；
三、芯轴的定位凸台b两端面润滑不良，易咬死拉伤，进而使芯轴无法旋转，行程不能调节；
四、调整螺母c运行到下止点时，限位盖d受力导致紧固螺钉易松脱或拉断，行程受影响。
实用新型内容
本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简化、装配容易、维护方便的配套于液压折弯机的主液压缸。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：包括缸体、蜗杆、蜗轮、法兰盖、芯轴、垫环、活塞杆、调整螺母、导向键、端盖、球面垫和导向套；所述活塞杆位于缸体内，芯轴的一端位于活塞杆内，芯轴的另一端通过垫环和法兰盖安装于缸体上，蜗轮通过平键与芯轴的另一端固定连接，蜗轮和蜗杆配合连接；调整螺母与芯轴螺纹连接，导向键与调整螺母固定连接，活塞杆内开有导向槽，导向键位于导向槽内，活塞杆的一端安装端盖，端盖连接球面垫，缸体的一端固定安装所述导向套。
所述蜗轮的外面设有箱盖，芯轴的末端通过深沟球轴承与箱盖连接，箱盖固定有轴承压盖。
所述活塞杆的另一端为活塞端。
所述活塞端设有导向环。
所述活塞端设有两个相对放置的活塞用Y型圈，其中一个活塞用Y型圈带有一个聚四氟乙烯挡圈。
所述缸体设有一个油杯，油杯的通道通向垫环。
所述导向键与调整螺母通过内六角圆柱头螺钉固定连接。
所述缸体设有芯轴用Y型圈，芯轴用Y型圈与垫环接触。
所述导向套设有轴用斯特圈、活塞杆用Y型圈和防尘圈。
本主液压缸的工作原理：
行程的调节：电机通过同步带、同步轮、平键带动蜗杆蜗轮旋转，蜗轮通过平键使芯轴同步旋转。同时，和芯轴以螺纹连接的调整螺母受到导向健的周向限位作用，只能实现往复直线运动，从而改变了与活塞杆的相对位置，活塞杆的行程也就发生了相应的变化。由于芯轴的定位凸台的轴向限位，芯轴的轴向窜动控制在0.1mm内。油杯的增加，改善了定位凸台与法兰盖、垫环之间的润滑。
活塞杆的伸出与缩回：当无杆腔快速进油时，活塞杆向下运行，装有上模具的滑板(滑板通过螺杆、球面垫、端盖和活塞杆连接)在自身重力作用下随之快速下行，折弯机的工作台上装有下模具，而需加工的板材放在下模具上。快进结束，上模具已接近工件。此时行程开关发出信号，滑板以工进速度下行。工进阶段，有杆腔产生背压，无杆腔压力开始上升，随着工件的变形，无杆腔压力逐渐达到最大值。工进完，系统保压。之后，无杆腔瞬时卸压，有杆腔进油。当有杆腔压力克服滑板与活塞杆自重及相应摩擦阻力后，滑板上行，活塞杆缩回。同时无杆腔回油。根据板厚和材质的不同，调整主压力和行程，就能通过上下模具压制出所需的形状。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
一、结构简化：取消了结构较复杂的端盖螺母，以及故障率较高的锁紧螺母，同时限位盖也去掉。
二、装配容易：结构简化，装配难度系数下降。旧油缸端盖螺母与缸体的装配(用螺纹连接)，是难度最大的，螺纹副易咬死，O型圈易划伤。而锁紧螺母与活塞杆又需配装紧定螺钉，使装配过程复杂化。
三、性能可靠：1、省去了锁紧螺母，从而克服了因锁紧螺母松动，导致行程不断变化，影响折弯精度的难题；2、增加了油杯，定位凸台与法兰盖、垫环之间的相对运动面得到良好润滑，减小了摩擦力，使其摩擦副咬死可能性大大降低。
四、维护方便：1、芯轴的定位凸台摩擦面的定期加油维护相对简单，只需用黄油枪通过油杯压入；2、拆掉导向套、端盖以及调整螺母，即可取出活塞杆，更换密封件，不需拆除蜗轮蜗杆机构。
五、加工难度降低：取消了结构复杂、加工难度较大的端盖螺母，从而使整个油缸的制造难度下降，生产效率提高。
附图说明
图1是现有的配套于液压折弯机的主液压缸的结构示意图。
图2是本实用新型的一种配套于液压折弯机的主液压缸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2所示的配套于液压折弯机的主液压缸，包括缸体1、蜗杆2、蜗轮3、法兰盖4、芯轴5、垫环6、活塞杆7、调整螺母8、导向键9、端盖10、球面垫11和导向套12；所述活塞杆7位于缸体1内，芯轴5的一端位于活塞杆7内，芯轴5的另一端通过垫环6和法兰盖4安装于缸体1上，蜗轮3通过平键13与芯轴5的另一端固定连接，蜗轮3和蜗杆2配合连接；调整螺母8与芯轴5螺纹连接，导向键9与调整螺母8通过内六角圆柱头螺钉14固定连接，活塞杆7内开有导向槽15，导向键9位于导向槽15内，活塞杆7的一端安装端盖10，端盖10连接球面垫11，缸体1的一端固定安装所述导向套12。
蜗轮3的外面设有箱盖16，芯轴5的末端通过深沟球轴承17与箱盖16连接，箱盖16固定有轴承压盖18。
活塞杆7的另一端为活塞端，活塞端设有导向环19，活塞端还设有两个相对放置的活塞用Y型圈20，其中一个活塞用Y型圈20带有一个聚四氟乙烯挡圈21。
缸体1设有一个油杯22，油杯22的通道通向垫环6。缸体1设有芯轴用Y型圈23，芯轴用Y型圈23与垫环6接触。
导向套12设有轴用斯特圈24、活塞杆用Y型圈25和防尘圈26。
本主液压缸的工作原理：
行程的调节：电机通过同步带、同步轮、平键带动蜗杆2蜗轮3旋转，蜗轮3通过平键13使芯轴5同步旋转。同时，和芯轴5以螺纹连接的调整螺母8受到导向健9的周向限位作用，只能实现往复直线运动，从而改变了与活塞杆7的相对位置，活塞杆7的行程也就发生了相应的变化。由于芯轴5的定位凸台27的轴向限位，芯轴5的轴向窜动控制在0.1mm内。油杯22的增加，改善了定位凸台27与法兰盖4、垫环6之间的润滑。
活塞杆7的伸出与缩回：当无杆腔①快速进油时，活塞杆7向下运行，装有上模具的滑板(滑板通过螺杆、球面垫11、端盖10和活塞杆7连接)在自身重力作用下随之快速下行，折弯机的工作台上装有下模具，而需加工的板材放在下模具上。快进结束，上模具已接近工件。此时行程开关发出信号，滑板以工进速度下行。工进阶段，有杆腔②产生背压，无杆腔①压力开始上升，随着工件的变形，无杆腔①压力逐渐达到最大值。工进完，系统保压。之后，无杆腔①瞬时卸压，有杆腔②进油。当有杆腔②压力克服滑板与活塞杆7自重及相应摩擦阻力后，滑板上行，活塞杆7缩回。同时无杆腔①回油。根据板厚和材质的不同，调整主压力和行程，就能通过上下模具压制出所需的形状。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1、配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：包括缸体、蜗杆、蜗轮、法兰盖、芯轴、垫环、活塞杆、调整螺母、导向键、端盖、球面垫和导向套；所述活塞杆位于缸体内，芯轴的一端位于活塞杆内，芯轴的另一端通过垫环和法兰盖安装于缸体上，蜗轮通过平键与芯轴的另一端固定连接，蜗轮和蜗杆配合连接；调整螺母与芯轴螺纹连接，导向键与调整螺母固定连接，活塞杆内开有导向槽，导向键位于导向槽内，活塞杆的一端安装端盖，端盖连接球面垫，缸体的一端固定安装所述导向套。
2、根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：所述蜗轮的外面设有箱盖，芯轴的末端通过深沟球轴承与箱盖连接，箱盖固定有轴承压盖。
3、根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：所述活塞杆的另一端为活塞端。
4、根据权利要求3所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：所述活塞端设有导向环。
5、根据权利要求3所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：所述活塞端设有两个相对放置的活塞用Y型圈，其中一个活塞用Y型圈带有一个聚四氟乙烯挡圈。
6、根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：所述缸体设有一个油杯，油杯的通道通向垫环。
7、根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：所述导向键与调整螺母通过内六角圆柱头螺钉固定连接。
8、根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：所述缸体设有芯轴用Y型圈，芯轴用Y型圈与垫环接触。
9、根据权利要求1所述的配套于液压折弯机的主液压缸，其特征在于：所述导向套设有轴用斯特圈、活塞杆用Y型圈和防尘圈。
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Assignee: Shandong Fulishi Hydraulic Cylinder Co., Ltd.

Assignor: Foshan ACL Lifeng Machine Tool Co., Ltd.

Contract record no.: 2010370000103

Denomination of utility model: Main hydraulic cylinder for hydraulic bending machine

Granted publication date: 20090408

License type: Exclusive License

Record date: 20100322

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Patentee after: SHANDONG ACL NEW MATERIALS CO., LTD.

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