CN202621670U - 用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，包括与第一驱动机构相连接的水平滑台，所述水平滑台上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出转轴连接有用于夹持内成型凸模的夹持机构；其特征在于：所述的夹持机构包括随所述第二驱动机构的输出转轴一起转动的夹持座和夹持臂，所述夹持座与输出转轴之间形成有收口的安装槽，所述夹持臂的一端部松动地限位在所述安装槽内，所述安装槽上设有抵触在所述夹持臂一端端面上的第一弹性件，所述夹持臂上通过第一轴承安装有内成型凸模，该内成型凸模的外伸端上设有与模具型腔中的环形槽相对应的凸缘。本实用新型采用内成型凸模与模具配合加工成型出内孔扩凸环，加工效率高，产品尺寸精确，尺寸稳定性好，并且能够在较小尺寸的金属薄壁管件内加工出内孔扩凸环。
Description
用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到金属加工设备，具体指一种用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置。
背景技术
[0002] 制造业对于金属薄壁管件·内孔扩凸环的加工，如金属电容器用油冷却铜管、焊接设备上使用的水冷却铜管等的成型加工，目前普遍采用轴向冷挤压或冲压的方法，但加工后成品的形状精度、位置精度和表面质量都难以保证。
[0003] 授权公告号为CN2451260Y的中国实用新型专利提供了一种《金属薄壁回转体扩口旋压机床》，其包括由床身和立柱组成的床体，床身的水平导轨上设置有水平滑台，水平滑台与固定在床身内的滑台驱动机构相连接，水平滑台上设置有回转工作台，回转工作台与固定在水平滑台上的回转传动机构相连接；立柱的导轨上设置有移动横梁，移动横梁与设置在立柱内的横梁升降传动机构相连接，移动横梁上具有圆弧形导轨，圆弧形导轨上设置有旋压装置，旋压装置通过连杆与固定在移动横梁上的摆动机构相连接，还有一组对应设置的内成型辊和外成型辊，内成型辊通过支臂固定在旋压装置的底端，外成型辊通过支臂固定在移动横梁上，水平滑台、移动横梁上分别设置有液压锁紧油缸。该旋压机床不使用模具，加工时需要将内成形辊伸入到待加工的容器内，和位于待加工容器外的外成型辊的配合加工成型，待加工容器的尺寸要求足够大，以使外成形辊进入。所以，该旋压机床只能用于集风器、圆筒等喇叭口及凸缘法兰等较大尺寸扩口的成型加工，而对一些尺寸较小薄壁管件的内孔扩凸环的成形加工则不适用。
发明内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种适用于加工各种尺寸尤其是小尺寸管径的金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，包括与第一驱动机构相连接且能在所述第一驱动机构的驱动下水平往复移动的水平滑台，所述水平滑台上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出转轴连接有用于夹持内成型凸模的夹持机构；其特征在于：所述的夹持机构包括随所述第二驱动机构的输出转轴一起转动的夹持座和夹持臂，所述夹持座与输出转轴之间形成有收口的安装槽，，所述夹持臂的一端部松动地限位在所述安装槽内，所述安装槽上设有抵触在所述夹持臂一端端面上而使夹持臂的其余部分始终外露于所述夹持座的第一弹性件，所述夹持臂上通过第一轴承安装有与输出转轴保持同轴线的所述内成型凸模，该内成型凸模的外伸端能伸入到夹紧在模具型腔中的待加工薄壁管件内，并且该外伸端上设有用于成型内孔扩凸环的凸缘，该凸缘与模具型腔中的环形槽相对应。
[0006] 为了方便内成型凸模能同轴线伸入待加工金属薄壁管件内，可以在所述模具侧面上设有朝向所述夹持臂的锥形导向口 ；所述夹持臂的另一端上通过第二轴承安装有与所述锥形导向口相配合、使内成型凸模与模具内的待加工薄壁管件处于同轴线上的导套。通过锥形导向口与导套的配合，一方面能够保证内成型凸模能同轴线伸入待加工金属薄壁管件内，同时锥形结构的设计还能满足内成型凸模偏心转动所需要的偏心转动余量。
[0007] 所述的内成型凸模上套有与锥形导向口的底面相抵的挡片，以保护模具免遭磨损。
[0008] 作为改进，可以在所述的输出转轴上安装有与内成型凸模的内端面相抵的第二弹性件。第二弹性件的设计能够进一步规范内成型凸模的装配结构以及偏心转动的轨迹。
[0009] 较好的，所述模具包括固定在底座上的定模和与第三驱动机构相连接而能与定模相对开合的动模，使操作起来更加方便。
[0010] 上述各方案中，所述的第一驱动机构可以为第一活塞缸，所述水平滑台连接所述 第一活塞缸的活塞杆。
[0011] 所述的第二驱动机构可以为带有蜗轮蜗杆的减速电机。
[0012] 所述的第三驱动机构可以为第二活塞缸，所述动模连接该第二活塞缸的活塞杆。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型采用内成型凸模与模具配合加工成型出内孔扩凸环，不仅加工效率高，而且产品的尺寸精确，尺寸稳定性好，并且本实用新型所提供的装置能够在较小尺寸的金属薄壁管件内加工出内孔扩凸环，当然，本实用新型也方便在较大尺寸的管件内加工内孔扩凸环。
附图说明
[0014] 图I为本实用新型实施例装配结构的纵向剖视示意图；
[0015]图2为本实用新型内成型凸模伸入待加工金属薄壁管件时的纵向剖视示意图；
[0016]图3为本实用新型内成型凸模伸入待加工金属薄壁管件偏心转动时的纵向剖视示意图。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018] 如图I至图3所示，该用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置包括：
[0019] 底座1，为整个用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环装置的支承座；底座I上设有水平滑台11，该水平滑台通过连接头12连接第一驱动机构2，该水平滑台底部通过滑块支承在导轨13上。
[0020] 第一驱动机构2，本实施例中为第一活塞缸，也可以使用其它的驱动机构，例如电机驱动的丝杆螺母副或液压缸。连接头12连接第一活塞缸的活塞杆21。活塞杆21推动连接头往复运动，从而使水平滑台在水平方向上沿导轨13作往复运动。
[0021 ] 第二驱动机构3，设置在水平滑台11上，随水平滑台11 一起运动。本实施例中的第二驱动机构3为带有蜗轮蜗杆的减速电机。减速电机的输出转轴31的端面上设有安装槽32，安装槽的底面上还设有容置第一弹簧33的第一弹簧槽34。同时减速电机的输出转轴31上还设有第二弹簧槽35，第二弹簧35容置在该第二弹簧槽36内并抵触在下述内成型凸模6的内端面上。
[0022] 夹持机构5，包括夹持座51和夹持臂52。夹持座51连接减速电机的输出转轴31，与输出转轴一起转动，本实施例中夹持座51设计成底部具有通孔53的套筒结构，它螺纹连接在输出转轴31端部，以使上述安装槽32 口部形成收口设计。夹持臂52的内端具有外凸的凸圈，该圈松动地限位在安装槽32内，其与安装槽32及通孔53之间在横向和纵向上均具有配合间隙，以使夹持座51随输出转轴31转动时，夹持臂52能够产生摆动，即夹持臂52随夹持座51的转动而偏心转动。第一弹簧抵在夹持臂52的内端面上使夹持臂的其余部分始终外露于夹持座51。夹持臂的另一端上通过第二轴承54安装有导套55。
[0023] 内成型凸模6，用于伸入待加工薄壁管件8内与下述模具7上的环形槽71配合成型出内孔扩凸环81。内成型凸模6通过第一轴承61安装在夹持臂52上。在第二驱动机构未工作时，内成型凸模6、输出转轴31和待加工薄壁管件8保持同轴线。内成型凸模的外伸端端部具有用于成型内孔扩凸环的凸缘62。内成型凸模上套有与下述锥形导向口的底面相抵的挡片63。
[0024] 模具7，包括固定在底座I上的定模72和由第三驱动机构4驱动的动模73。本实施例中第三驱动机构4也采用活塞缸，该活塞缸的活塞杆驱动连接动模73。模具7的型腔内设有与凸缘61相对应的环形槽71。模具侧面上设有朝向夹持臂的锥形导向口 74 ;该锥·形导向口 74与导套55相配合，使内成型凸模6在未转动时与模具内的待加工薄壁管件8保持同轴线。
[0025] 工作时，先将待加工金属薄壁管件8放到定模的模腔内，第三驱动机构动作使动模与定模对合。接着第一驱动机构动作，第一活塞缸的活塞杆通过连接头12推动水平滑台11向模具方向运动，第二驱动机构3和夹持机构5随水平滑台11 一起移动，在导套54和导向口 74的导向作用下，内成型凸模6的外伸端准确伸入到夹紧在模具型腔中的待加工薄壁管件8内。第二驱动机构动作,夹持座转动,夹持臂因离心力产生偏心转动,夹持臂上的凸缘62撞击待加工薄壁管件8的内壁，与模具型腔中的环形槽71配合高效快速地加工出内孔扩凸环81，并且该内孔扩凸环81形状规范，尺寸精确。利用该装置可在较小管径的薄壁管件内成型出内孔扩凸环。
Claims (8)
1. 一种用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，包括与第一驱动机构相连接且能在所述第一驱动机构的驱动下水平往复移动的水平滑台，所述水平滑台上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出转轴连接有用于夹持内成型凸模的夹持机构；其特征在于：所述的夹持机构包括随所述第二驱动机构的输出转轴一起转动的夹持座和夹持臂，所述夹持座与输出转轴之间形成有收口的安装槽，所述夹持臂的一端部松动地限位在所述安装槽内，所述安装槽上设有抵触在所述夹持臂一端端面上而使夹持臂的其余部分始终外露于所述夹持座的第一弹性件，所述夹持臂上通过第一轴承安装有与输出转轴保持同轴线的所述内成型凸模，该内成型凸模的外伸端能伸入到夹紧在模具型腔中的待加工薄壁管件内，并且该外伸端上设有用于成型内孔扩凸环的凸缘，该凸缘与模具型腔中的环形槽相对应。
2.根据权利要求I所述的用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，其特征在于所述模具侧面上设有朝向所述夹持臂的锥形导向口 ；所述夹持臂的另一端上通过第二轴承安装有与所述锥形导向口相配合、使内成型凸模与模具内的待加工薄壁管件处于同轴线上的导套。
3.根据权利要求2所述的用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，其特征在于所 述的内成型凸模上套有与锥形导向口的底面相抵的挡片。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，其特征在于：所述的输出转轴上安装有与所述内成型凸模的内端面相抵的第二弹性件。
5.根据权利要求4所述的用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，其特征在于所述模具包括固定在底座上的定模和与第三驱动机构相连接而能与定模相对开合的动模。
6.根据权利要求4所述的用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，其特征在于所述的第一驱动机构为第一活塞缸，所述水平滑台连接所述第一活塞缸的活塞杆。
7.根据权利要求4所述的用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，其特征在于所述的第二驱动机构为带有蜗轮蜗杆的减速电机。
8.根据权利要求6所述的用于加工金属薄壁管件的内孔扩凸环的装置，其特征在于所述的第三驱动机构为第二活塞缸，所述动模连接该第二活塞缸的活塞杆。
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