CN210647787U - 一种用于铝型材挤压机的穿孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝型材挤压机的穿孔装置，包括外缸体，所述外缸体内壁套接有内缸体，所述外缸体和内缸体顶部均开有圆孔，且两个圆孔内壁插设有同一个第一进油管，所述内缸体内壁滑动连接有活塞，且活塞底部中心处通过螺丝固定有活塞杆，所述活塞杆底端通过螺栓固定有穿孔冲头，所述外缸体外壁靠近底部处设有外凸环，且外凸环底部外壁通过螺栓固定有缸盖，所述缸盖一侧开有与内缸体连通的进油通道，缸盖一侧外壁沿进油通道处设有第二进油管。本实用新型使得缸体在保障整体厚度和整体性的同时，降低锻造难度系数，进而降低生产成本通过第一进油管、凸圈和固定环的设置，保障缸体进油端的密封性，避免双层缸体间产生渗油的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材挤压机的穿孔装置。
背景技术
挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。
挤压机对铝型材穿孔是通过液压油缸推动穿孔冲头实现的，传统的穿孔缸外壁时一体锻造成型的，缸体的厚度与刚性是穿孔缸最大穿孔力的重要保障，越厚的缸体在锻造时对锻造的工艺要求越为严格，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材挤压机的穿孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铝型材挤压机的穿孔装置，包括外缸体，所述外缸体内壁套接有内缸体，所述外缸体和内缸体顶部均开有圆孔，且两个圆孔内壁插设有同一个第一进油管，所述内缸体内壁滑动连接有活塞，且活塞底部中心处通过螺丝固定有活塞杆，所述活塞杆底端通过螺栓固定有穿孔冲头，所述外缸体外壁靠近底部处设有外凸环，且外凸环底部外壁通过螺栓固定有缸盖，所述缸盖一侧开有与内缸体连通的进油通道，且缸盖一侧外壁沿进油通道处设有第二进油管。
优选的，所述第一进油管外壁设有凸圈，且凸圈通过螺丝固定于外缸体外壁。
优选的，所述内缸体内壁靠近圆孔处开有圆槽，且圆槽内壁插设有凸圈，所述凸圈通过螺丝与第一进油管底部形成紧固配合。
优选的，所述进油通道为L形结构，且缸盖靠近进油通道的拐角处开有与进油通道相连通的通槽，且通槽内壁焊接有密封塞。
优选的，所述内缸体底部外壁设有环形凸起，且环形凸起通过螺栓与外缸体形成紧固配合。
优选的，所述活塞外壁套接有塞套。
本实用新型的有益效果为：
1、通过外缸体和内缸体的设置，使得缸体在保障整体厚度和整体性的同时，降低锻造难度系数，进而降低生产成本通过第一进油管、凸圈和固定环的设置，保障缸体进油端的密封性，避免双层缸体间产生渗油的情况。
2、进油通道的开通过程分为两步，第一步在侧面开孔，第二部在顶部开孔与侧孔连通，再将密封塞焊接在底部孔内，降低盖体内部弯孔的开孔难度，进而节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铝型材挤压机的穿孔装置的半剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的图1的局部放大图。
图中：1外缸体、2内缸体、3第一进油管、4活塞、5塞套、6活塞杆、7穿孔冲头、8缸盖、9第二进油管、10凸圈、11固定环、12外凸环、13进油通道、14密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于铝型材挤压机的穿孔装置，包括外缸体1，外缸体1内壁套接有内缸体2，外缸体1和内缸体2顶部均开有圆孔，两个圆孔内壁插设有同一个第一进油管3，内缸体2内壁滑动连接有活塞4，活塞4底部中心处通过螺丝固定有活塞杆6，活塞杆6底端通过螺栓固定有穿孔冲头7，外缸体1外壁靠近底部处设有外凸环12，外凸环12底部外壁通过螺栓固定有缸盖8，缸盖8一侧开有与内缸体连通的进油通道13，缸盖8一侧外壁沿进油通道13处设有第二进油管9，第一进油管3外壁设有凸圈10，凸圈10通过螺丝固定于外缸体1外壁，内缸体2内壁靠近圆孔处开有圆槽，圆槽内壁插设有凸圈10，凸圈10通过螺丝与第一进油管3底部形成紧固配合，进油通道13为L形结构，缸盖8靠近进油通道13的拐角处开有与进油通道13相连通的通槽，通槽内壁焊接有密封塞14，内缸体2底部外壁设有环形凸起，环形凸起通过螺栓与外缸体1形成紧固配合，活塞4外壁套接有塞套5。
工作原理：外缸体1和内缸体2通过螺栓固定形成缸体主体，通过外缸体1和内缸体2的设置，使得缸体在保障整体厚度和整体性的同时，降低锻造难度系数，进而降低生产成本，通过第一进油管3、凸圈10和固定环11的设置，保障缸体进油端的密封性，避免双层缸体间产生渗油的情况，缸盖8的进油通道13设置为L形，使得第二进油管9能被安装于缸盖侧面，避免占用冲压端空间，增强装置实用性，进油通道13的开通过程分为两步，第一步在侧面开孔，第二部在顶部开孔与侧孔连通，再将密封塞14焊接在底部孔内，降低盖体8内部开孔难度，进而节约生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝型材挤压机的穿孔装置，包括外缸体（1），其特征在于，所述外缸体（1）内壁套接有内缸体（2），所述外缸体（1）和内缸体（2）顶部均开有圆孔，且两个圆孔内壁插设有同一个第一进油管（3），所述内缸体（2）内壁滑动连接有活塞（4），且活塞（4）底部中心处通过螺丝固定有活塞杆（6），所述活塞杆（6）底端通过螺栓固定有穿孔冲头（7），所述外缸体（1）外壁靠近底部处设有外凸环（12），且外凸环（12）底部外壁通过螺栓固定有缸盖（8），所述缸盖（8）一侧开有与内缸体连通的进油通道（13），且缸盖（8）一侧外壁沿进油通道（13）处设有第二进油管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压机的穿孔装置，其特征在于，所述第一进油管（3）外壁设有凸圈（10），且凸圈（10）通过螺丝固定于外缸体（1）外壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压机的穿孔装置，其特征在于，所述内缸体（2）内壁靠近圆孔处开有圆槽，且圆槽内壁插设有凸圈（10），所述凸圈（10）通过螺丝与第一进油管（3）底部形成紧固配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压机的穿孔装置，其特征在于，所述进油通道（13）为L形结构，且缸盖（8）靠近进油通道（13）的拐角处开有与进油通道（13）相连通的通槽，且通槽内壁焊接有密封塞（14）。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压机的穿孔装置，其特征在于，所述内缸体（2）底部外壁设有环形凸起，且环形凸起通过螺栓与外缸体（1）形成紧固配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压机的穿孔装置，其特征在于，所述活塞（4）外壁套接有塞套（5）。
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2019
- 2019-09-09 CN CN201921490394.8U patent/CN210647787U/zh active Active
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