CN215617486U - 一种联轴器调节定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种联轴器调节定位装置，其包括第一下滑块、第二下滑块、第一上滑块、第二上滑块和第三上滑块，第一下滑块两侧部分别通过第一螺栓、第二螺栓固装在牌坊内侧面上，第二下滑块内端部与第一下滑块外端部通过矩型槽连接，第二上滑块内端部与第二下滑块外端部通过第三螺栓连接，第二上滑块与第一上滑块通过T型槽连接；第一上滑块螺纹连接在螺杆左端，第三上滑块通过光孔连接在螺杆右端，第三上滑块与第一下滑块通过第四螺栓连接，第三上滑块与第四螺栓之间为长孔连接结构；第一下滑块、第三上滑块底端均焊接有位于联轴器两侧的抱紧臂。本实用新型能够使万向联轴器的位置更为准确，有效的缩短联轴器响应时间和提高使用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种联轴器调节定位装置，用于钢铁、铜、铝板、带、箔材生产加工机组线中。
背景技术
目前，在轧制机组中，特别是主机部分的辊子类零件的传动端，万向联轴器一端连接驱动电机或减速机输出端，另一端连接辊子输入端联轴器或是直连辊子的传动输入端。电机开始驱动，通过联轴器或是万向联轴器驱动辊子逐步进入工作状态。但是，万向联轴器与减速机连接端或是辊子输入端结合处都存在间隙。所以在电机驱动开始，或是驱动终止，辊子对电机驱动响应都存在一定时间上的滞后或延时，进而对辊子工作造成一定滞后或延时影响。再加上联辊子器本身的自重，也会对传动辊子工作造成影响。另外，在联轴器或万向联轴器安装时，需要将其一端支撑起来，以便于与相关件进行组装。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种联轴器调节定位装置。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种联轴器调节定位装置，其包括第一下滑块、第二下滑块、第一上滑块、第二上滑块和第三上滑块，所述第一下滑块两侧部分别通过第一螺栓、第二螺栓固定安装在牌坊内侧面上，第二下滑块内端部与第一下滑块外端部通过矩型槽连接，第二上滑块内端部与第二下滑块外端部通过第三螺栓连接，第二上滑块与第一上滑块通过T型槽连接；所述第一上滑块螺纹连接在螺杆的左端，第三上滑块通过光孔连接在螺杆的右端，第三上滑块与第一下滑块通过第四螺栓连接，第三上滑块与第四螺栓之间为长孔连接结构；所述第一下滑块、第三上滑块底端均焊接有位于联轴器两侧、且与之相对应的抱紧臂。
进一步地，上述的第二下滑块内端部沿其长度方向开设有矩型槽，第一下滑块外端部安装在矩型槽内。
进一步地，上述的第二上滑块横截面呈T形，第一上滑块上开设有开口朝向内端部、与第二上滑块相匹配的T型槽。
进一步地，上述的长孔连接结构包括在第三上滑块上沿其长度方向开设的长条形孔，第四螺栓穿设于长条形孔中。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该联轴器调节定位装置，其结构简单，设计合理，能够使万向联轴器的位置更为准确，对电机、减速机的传动响应更为及时准确，有效的缩短联轴器响应时间和提高使用效率，节省生产成本；也可以适用于拆卸、安装、检修万向联轴器或辊子类零件，减少检修安全隐患，为生产提供方便，节约生产时间，有效提高生产效率，具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型联轴器调节定位装置的结构示意图；
图2是图1中的A－A向剖视图；
图3是图1中的B－B向剖视图；
图中：1－第一下滑块；2－第一螺栓；3－第一上滑块；4－第三螺栓；5－第三上滑块；5a－长条形孔；6－第四螺栓；7－螺杆；8－第二螺栓；9－联轴器；10－万向联轴器；11－牌坊；12－第二下滑块；13－第二上滑块；14－连接辊子输入端；15－抱紧臂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1、2、3所示，该联轴器调节定位装置，其包括第一下滑块1、第二下滑块12、第一上滑块3、第二上滑块13和第三上滑块5，所述第一下滑块1两侧部分别通过第一螺栓2及垫圈、第二螺栓8及垫圈固定安装在牌坊11内侧面上，与牌坊连接为一体，不能实现相对运动；所述第二下滑块12内端部沿其长度方向开设有矩型槽，第一下滑块1外端部安装在矩型槽内，第二上滑块13内端部与第二下滑块12外端部通过第三螺栓4及垫圈连接；所述第二上滑块13横截面呈T形结构，第一上滑块3上设有开口朝向内端部、与第二上滑块相匹配的T型槽，二者通过T型槽连接，能够实现相对移动；所述第一上滑块3螺纹连接在螺杆7的左端，第三上滑块5通过光孔连接在螺杆的右端，第三上滑块5与第一下滑块1通过第四螺栓6及垫圈连接，第三上滑块与第四螺栓之间为长孔连接结构；所述第一下滑块1、第三上滑块5底端均焊接有位于联轴器两侧、且与之相对应的抱紧臂15，在工作时抱紧臂内侧弧面与联轴器的外侧直径面相贴合；万向联轴器10通过联轴器9与连接辊子输入端14连接。
上述的长孔连接结构包括在第三上滑块5上沿其长度方向开设的长条形孔5a，第四螺栓6贯穿长条形孔，与第一下滑块1螺纹连接于一体。
本实用新型联轴器调节定位装置，其工作过程为：通过对螺杆7顺时针或逆时针旋转，第一上滑块3通过螺纹结构能够实现沿螺杆的轴向向前或向后移动，同时第一上滑块通过T型槽连接结构能够在第二上滑块13上自由滑动，进而经由第一上滑块3的抱紧臂15对联轴器9的左侧定位打开或抱紧；螺杆7从第一上滑块3上旋入或是旋出，在第一上滑块移动至极限位置时将无法再实现移动；在第一上滑块处于极限位置无法再移动时，螺杆继续旋转，则第三上滑块5与螺杆10之间间隙足够，第三上滑块沿其长度方向在螺杆轴向上实现自由移动，进而经由第三上滑块的抱紧臂对联轴器9的右侧定位打开或抱紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种联轴器调节定位装置，其特征是：其包括第一下滑块、第二下滑块、第一上滑块、第二上滑块和第三上滑块，所述第一下滑块两侧部分别通过第一螺栓、第二螺栓固定安装在牌坊内侧面上，第二下滑块内端部与第一下滑块外端部通过矩型槽连接，第二上滑块内端部与第二下滑块外端部通过第三螺栓连接，第二上滑块与第一上滑块通过T型槽连接；所述第一上滑块螺纹连接在螺杆的左端，第三上滑块通过光孔连接在螺杆的右端，第三上滑块与第一下滑块通过第四螺栓连接，第三上滑块与第四螺栓之间为长孔连接结构；所述第一下滑块、第三上滑块底端均焊接有位于联轴器两侧、且与之相对应的抱紧臂。
2.根据权利要求1所述的联轴器调节定位装置，其特征是：其第二下滑块内端部沿其长度方向开设有矩型槽，第一下滑块外端部安装在矩型槽内。
3.根据权利要求1所述的联轴器调节定位装置，其特征是：其第二上滑块横截面呈T形，第一上滑块上开设有开口朝向内端部、与第二上滑块相匹配的T型槽。
4.根据权利要求1所述的联轴器调节定位装置，其特征是：其长孔连接结构包括在第三上滑块上沿其长度方向开设的长条形孔，第四螺栓穿设于长条形孔中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022827481.7U CN215617486U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种联轴器调节定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022827481.7U CN215617486U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种联轴器调节定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215617486U true CN215617486U (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79887682
Family Applications (1)
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| CN202022827481.7U Active CN215617486U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种联轴器调节定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215617486U (zh) |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022827481.7U patent/CN215617486U/zh active Active
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