CN204261637U - 分体式压辊壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了分体式压辊壳，包括分体式设置的压辊外壳体与压辊内壳体，所述的压辊内壳体通过轴承连接压辊轴，所述的压辊外壳体套接固定在压辊内壳体上。本实用新型通过将压辊壳整体设为分体式的两个独立的部分，压辊外壳体与压辊内壳体，通过压辊内壳体连接压辊轴并设置相关的连接件及密封件，压辊外壳体套接固定在压辊内壳体上，上述结构使得本装置在工作过程中，压辊外壳体受挤压生产磨损后，直接将压辊外壳体从压辊内壳体上拆卸后进行更换即可。压辊壳的维护成本大大降低，且无须拆卸、安装轴承及密封件，省时省力；在减少压辊壳更换维护成本的同时，还增长了相关密封件及固定件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及使原料颗粒化的装置，具体地说是环模制粒机的压辊。
背景技术
造粒过程中，压辊是环模制粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使物料通过模盘的模孔形成颗粒。
上述工作过程中，压辊壳与模盘之间通过挤压其间的物料进行工作，压辊壳工作过程中受力强度大，压辊壳磨损速度较快，为保证制粒效率与质量，需工作一段时间后对磨损过的压辊壳进行拆卸更换新压辊壳。
现有技术中，压辊壳为整体结构，压辊壳的内圆面通过轴承连接压辊轴，压辊壳的外圆面与模盘挤压制粒材料进行制粒。由于制粒过程中轴承需要进行润滑，所以在压辊壳与压辊轴之间还设有各种不同方式的密封件。
上述结构存在以下几个方面的问题：
第一、压辊壳为一个整体，其部分磨损也要整体进行更换，上述部件维护成本较高；
第二、每次压辊壳磨损后更换新的压辊壳时均须拆卸、安装轴承和密封件，费时费力；
第三、更换时对相关密封件及固定件的拆卸、安装及影响轴承和密封件的配合的精度并减小他们的正常使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分体式的压辊壳，该压辊壳每次磨损后只需更换压辊外壳体，压辊壳的维护成本大大降低，且无须拆卸、安装轴承及密封件，省时省力；在减少压辊壳更换维护成本的同时，还增长了相关密封件及固定件的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
分体式压辊壳，包括分体式设置的压辊外壳体与压辊内壳体，所述的压辊内壳体通过轴承连接压辊轴，所述的压辊外壳体套接固定在压辊内壳体上。
本实用新型通过将压辊壳整体设为分体式的两个独立的部分，压辊外壳体与压辊内壳体，通过压辊内壳体连接压辊轴并设置相关的连接件及密封件，压辊外壳体套接固定在压辊内壳体上，上述结构使得本装置在工作过程中，压辊外壳体受挤压生产磨损后，直接将压辊外壳体从压辊内壳体上拆卸后进行更换即可。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的压辊内壳体的外圆周面上设有外壳体固定装置。
外壳体上的固定装置的设置以有利于压辊外壳体的固定的稳定性及拆卸安装的方便性为目的。固定装置的设置包括一端的限位固定台及另一端的限位固定件。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的外壳体固定装置在压辊内壳体的一端固定凸起，固定凸起的内侧面与压辊外壳体的外端面相连；压辊内壳体的另一端与压辊外壳体的外端面相应的位置设有固定孔与固定孔配合的固定栓或固定槽及与固定槽配合的固定挡块。
通过设置固定凸起，固定孔、固定栓或固定槽、固定挡块，可以方便地将压辊外壳体的夹持固定在固定凸起及固定栓之间或固定凸起及固定挡块之间。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的固定凸起为沿压辊内壳体外圆周向设置的环状凸起。
将固定凸起设置为环状凸起，可以进一步增加固定凸起的侧面与压辊外壳体工作时表面配合的稳定性，提高压辊外壳体的使用寿命。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的固定槽为沿压辊内壳体外圆周向设置的环形槽，环形槽内设有的固定挡块为弹性挡圈。
通过将固定槽设置为环形槽，并利用弹性挡圈对压辊外壳体进行限位固定，安装及拆卸更方便。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的压辊内壳体两端内侧壁上设有密封槽，压辊内壳体底部的内侧壁在密封槽的下方还设有弹性挡圈槽；在所述的密封槽与弹性挡圈槽之间设有唇形密封圈，这述结构形成多重密封，有效的提高了压辊壳与压辊轴之间的密封性能。
本装置可以起到以下两个方面的作用：一是防止润滑油从单一的密封件的缝隙中泄露损；二是可以防止灰尘污物进入轴承，从而可以增加本装置的轴承的使用寿命；三是可以应用到立式环模颗粒机的机油循环润滑系统中，与现有技术的机油循环润滑的油路设置相比，机油更加不易发生泄露，润滑冷却效果会更好。
附图说明
图1是现有技术的压辊壳的剖视图。
图2是本实用新型改进后的分体式压辊壳的剖视图。
图3是本实用新型的压辊壳组与压辊轴组装后的剖面图。
附图标记说明：
1－压辊外壳体；2－弹性挡圈；3－固定槽；4－压辊内壳体；5－环状凸起；6－密封槽；7－弹性挡圈槽。
具体实施方式
下面接合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
接合图1可知，原压辊壳为整体结构，压辊壳的内圆面通过轴承连接压辊轴，压辊壳的外圆面与模盘挤压制粒材料进行制粒。
接合图2可知，本技术方案的分体式压辊壳，包括分体式设置的压辊外壳体与压辊内壳体4，所述的压辊内壳体4通过轴承连接压辊轴，所述的压辊外壳体套接固定在压辊内壳体4上。
接合图3可知，所述的压辊内壳体4的外圆周面上设有外壳体固定装置。所述的外壳体固定装置在压辊内壳体4的一端固定凸起，固定凸起的内侧面与压辊外壳体的外端面相连；压辊内壳体4的另一端与压辊外壳体的外端面相应的位置设有固定槽3及与固定槽3配合的固定挡块。所述的固定凸起为沿压辊内壳体4外圆周向设置的环状凸起5。所述的固定槽3为沿压辊内壳体4外圆周向设置的环形槽，环形槽内设有的固定挡块为弹性挡圈2。所述的压辊内壳体4两端内侧壁上设有密封槽6。压辊内壳体4底部的内侧壁在密封槽6的下方还设有弹性挡圈槽7。
Claims (6)
1.分体式压辊壳，包括分体式设置的压辊外壳体与压辊内壳体，所述的压辊内壳体通过轴承连接压辊轴，所述的压辊外壳体套接固定在压辊内壳体上。
2.根据权利要求1所述的分体式压辊壳，其特征在于：所述的压辊内壳体的外圆周面上设有外壳体固定装置。
3.根据权利要求2所述的分体式压辊壳，其特征在于：所述的外壳体固定装置在压辊内壳体的一端固定凸起，固定凸起的内侧面与压辊外壳体的外端面相连；压辊内壳体的另一端与压辊外壳体的外端面相应的位置设有固定孔与固定孔配合的固定栓或固定槽及与固定槽配合的固定挡块。
4.根据权利要求3所述的分体式压辊壳，其特征在于：所述的固定凸起为沿压辊内壳体外圆周向设置的环状凸起。
5.根据权利要求3所述的分体式压辊壳，其特征在于：所述的固定槽为沿压辊内壳体外圆周向设置的环形槽，环形槽内设有的固定挡块为弹性挡圈。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的分体式压辊壳，其特征在于：所述的压辊内壳体两端内侧壁上设有密封槽，压辊内壳体底部的内侧壁在密封槽的下方还设有弹性挡圈槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105268371A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-27 | 溧阳市正翔精密机械有限公司 | 一种分体式压辊 |
| CN108817116A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-16 | 江苏中容电气有限公司 | 一种拆卸式挤压轮 |
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2014
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