CN213497920U - 一种数控机床用自润滑丝杠 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控机床用自润滑丝杠,涉及数控机床领域。该数控机床用自润滑丝杠,包括中心杆,所述中心杆的左端固定外表面套接有联轴器,中心杆的外表面开设有丝杠槽,丝杠槽的槽底开设有出油孔,中心杆的内部固定安装有密封机构,所述密封机构包括密封套,密封套与中心杆的内壁之间通过支撑机构固定连接,所述密封套的左端与中心杆的右端内壁固定连接。该数控机床用自润滑丝杠,能够通过丝杠自身的旋转产生离心力,利用离心力将顶珠与密封孔分离,进而通过甩油孔和密封孔周期性的配合对中心杆表面注油,整个装置设置在中心杆内部能够达到自润滑的同时减少占用空间的效果,解决了现有技术中丝杠无法自润滑且占用空间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种数控机床用自润滑丝杠。
背景技术
丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,广泛应用在机床上。
丝杠在运行的过程中由于负载所以需要对丝杠进行润滑,丝杠通过润滑能够进行散热的同时减少摩擦,现有的丝杠的润滑装置通常是外置的,外置的润滑装置无法对丝杠自润滑且占用大量空间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数控机床用自润滑丝杠,解决了现有技术中丝杠无法自润滑且占用空间的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种数控机床用自润滑丝杠,包括中心杆,所述中心杆的左端固定外表面套接有联轴器,中心杆的外表面开设有丝杠槽,丝杠槽的槽底开设有出油孔,中心杆的内部固定安装有密封机构,所述密封机构包括密封套,密封套与中心杆的内壁之间通过支撑机构固定连接,所述密封套的左端与中心杆的右端内壁固定连接,支撑机构套接在出油孔的外侧,密封套的位于支撑机构内侧的外壁开设有密封孔。所述支撑机构包括支撑套,支撑套固定连接在密封套和中心杆的内壁之间,支撑套靠近中心杆一侧的内壁固定安装有支撑板,所述支撑板的中部为圆形环板,圆形环板的外端固定安装有三个连接板,三个连接板承一百二十度排列,连接板远离圆形环板的一端与支撑套的内壁固定连接。支撑板远离中心杆的一端谷底安装有压缩弹簧,压缩弹簧远离支撑板的一端固定安装有顶珠,顶珠的顶端与密封孔啮合。密封机构的内侧套接有储油机构,所述储油机构包括储油套,储油套套接在密封套的内部,储油套与密封套间隙配合储油套的表面开设有甩油孔,储油套的右端内壁开设有螺纹槽,储油套的右端螺纹连接有密封块,密封块位于储油套外侧的一端套接在中心杆的内壁,密封块的左端连接并贯通有注油套。中心杆的外表面螺纹连接有承载套。
优选的,所述出油孔为一组,改组出油孔沿丝杠槽的螺向螺旋分布。
优选的,所述甩油孔的直径与密封孔的直径相同,相邻的两个甩油孔的距离等于相邻的出油孔之间的直线距离。
优选的,所述注油套插接在密封块的内部,注油套取下时密封块自密封是。
优选的,所述密封套的左端与中心杆的右端内壁固定连接,储油套与密封套间隙配合。
有益效果
本实用新型提供了一种数控机床用自润滑丝杠。具备以下有益效果:
1、该数控机床用自润滑丝杠,能够通过丝杠自身的旋转产生离心力,利用离心力将顶珠与密封孔分离,进而通过甩油孔和密封孔周期性的配合对中心杆表面注油,整个装置设置在中心杆内部能够达到自润滑的同时减少占用空间的效果,解决了现有技术中丝杠无法自润滑且占用空间的问题。
2、该数控机床用自润滑丝杠,能够通过设置密封块和注油套对储油套进行注油,通过储油套将润滑油储存,能够达到注油和存油方便的效果,解决了现有技术中注油存油不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中心杆剖视图;
图3为本实用新型储油机构示意图;
图4为本实用新型支撑机构剖视图。
其中,中心杆-1、联轴器-2、丝杠槽-3、出油孔-4、密封机构-5、储油机构-6、承载套-7、密封套-8、密封孔-9、支撑套-10、支撑板-11、压缩弹簧-12、顶珠-13、储油套-14、甩油孔-15、螺纹槽-16、密封块-17、注油套-18、支撑机构-19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种数控机床用自润滑丝杠:
实施例一,如图1-4所示,包括中心杆1,中心杆1的左端固定外表面套接有联轴器2,联轴器2的作用是连接中心杆1和电机,中心杆1的外表面开设有丝杠槽3,丝杠槽3的槽底开设有出油孔4,出油孔4为一组,改组出油孔4沿丝杠槽3的螺向螺旋分布,通过设置多个出油孔4沿螺向分布能够对中心杆1 整体进行润滑,中心杆1的内部固定安装有密封机构5,密封机构5的内侧套接有储油机构6,中心杆1的外表面螺纹连接有承载套7,承载套7的作用是承载移动的装置同时对中心杆1润滑。
实施例二,如图1-4所示,密封机构5包括密封套8,密封套8与中心杆1 的内壁之间通过支撑机构19固定连接,密封套8的左端与中心杆1的右端内壁固定连接,支撑机构19套接在出油孔4的外侧,密封套8的位于支撑机构19 内侧的外壁开设有密封孔9,支撑机构19包括支撑套10,支撑套10固定连接在密封套8和中心杆1的内壁之间,支撑套10靠近中心杆1一侧的内壁固定安装有支撑板11,支撑板11的中部为圆形环板,圆形环板的外端固定安装有三个连接板,三个连接板承一百二十度排列,连接板远离圆形环板的一端与支撑套 10的内壁固定连接,支撑板11远离中心杆1的一端谷底安装有压缩弹簧12,压缩弹簧1 2远离支撑板11的一端固定安装有顶珠13,顶珠13的顶端与密封孔9啮合。
实施例三,如图1-4所示,储油机构6包括储油套14,储油套14套接在密封套8的内部,储油套14与密封套8间隙配合储油套14的表面开设有甩油孔 15,甩油孔15的直径与密封孔9的直径相同,相邻的两个甩油孔15的距离等于相邻的出油孔4之间的直线距离,通过限制甩油孔15之间的距离能够保证甩油孔15周期性的与密封孔9配合,通过限制间隙配合能够保证储油套14自身不发生转动,储油套14的右端内壁开设有螺纹槽16,储油套14的右端螺纹连接有密封块17,密封块17位于储油套14外侧的一端套接在中心杆1的内壁,密封块17的左端连接并贯通有注油套18,注油套18插接在密封块17的内部,注油套18取下时密封块17自密封是,通过设置注油套18能够便于加注润滑油,注油套18的机构类似于为打火机注入气的结构。
在使用时,当中心杆1旋转时,能够带动密封套8旋转,密封套8内部的顶珠13在离心力的作用下能够与密封孔9分离,当中心杆1旋转到密封孔9与甩油孔15重合时储油套14内部的润滑油进而甩油孔15、密封孔和出油孔4流至丝杠槽3内在承载套7运动的过程中对中心杆1进行润滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床用自润滑丝杠,包括中心杆(1),其特征在于:所述中心杆(1)的左端固定外表面套接有联轴器(2),中心杆(1)的外表面开设有丝杠槽(3),丝杠槽(3)的槽底开设有出油孔(4),中心杆(1)的内部固定安装有密封机构(5),密封机构(5)的内侧套接有储油机构(6),中心杆(1)的外表面螺纹连接有承载套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用自润滑丝杠,其特征在于:所述密封机构(5)包括密封套(8),密封套(8)与中心杆(1)的内壁之间通过支撑机构(19)固定连接,支撑机构(19)套接在出油孔(4)的外侧,密封套(8)的位于支撑机构(19)内侧的外壁开设有密封孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用自润滑丝杠,其特征在于:所述支撑机构(19)包括支撑套(10),支撑套(10)固定连接在密封套(8)和中心杆(1)的内壁之间,支撑套(10)靠近中心杆(1)一侧的内壁固定安装有支撑板(11),支撑板(11)远离中心杆(1)的一端谷底安装有压缩弹簧(12),压缩弹簧(12)远离支撑板(11)的一端固定安装有顶珠(13),顶珠(13)的顶端与密封孔(9)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用自润滑丝杠,其特征在于:所述储油机构(6)包括储油套(14),储油套(14)套接在密封套(8)的内部,储油套(14)的表面开设有甩油孔(15),储油套(14)的右端内壁开设有螺纹槽(16),储油套(14)的右端螺纹连接有密封块(17),密封块(17)位于储油套(14)外侧的一端套接在中心杆(1)的内壁,密封块(17)的左端连接并贯通有注油套(18)。
5.根据权利要求3所述的一种数控机床用自润滑丝杠,其特征在于:所述支撑板(11)的中部为圆形环板,圆形环板的外端固定安装有三个连接板,三个连接板承一百二十度排列,连接板远离圆形环板的一端与支撑套(10)的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种数控机床用自润滑丝杠,其特征在于:所述密封套(8)的左端与中心杆(1)的右端内壁固定连接,储油套(14)与密封套(8)间隙配合。
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- 2020-09-11 CN CN202021989887.9U patent/CN213497920U/zh active Active
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