CN211423301U - 一种避免松动的丝杆螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免松动的丝杆螺母，包括丝杆和螺母，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部通过插槽间隙配合有曲管，所述曲管和螺母的内部间隙配合有滚珠，位于内侧的滚珠与丝杆外壁的螺纹槽间隙配合，所述曲管的顶部设有润滑组件。该避免松动的丝杆螺母，通过曲管、滚珠、螺母、插槽和润滑组件的配合，使得该装置可对油液进行储存，且在需要时快速对滚珠大面积注油，使减少干摩擦引起的磨损，进而避免且因磨损导致螺母松动的情况发生通过曲管、插槽、螺母和卡位组件的配合，使得曲管在使用过程中可实现快速安装或拆卸，进而便于对滚珠进行检修和更换，大大提升安装效率，进一步避免螺母因摩擦而松动。

Description

一种避免松动的丝杆螺母

技术领域

本实用新型涉及避免松动的丝杆螺母技术领域，具体为一种避免松动的丝杆螺母。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，而丝杆螺母时其中重要的组成部分。

现有技术中的避免松动的丝杆螺母，不可对油液进行储存，且在需要时无法快速对滚珠大面积注油，进而降低滚珠之间的润滑程度，使得螺母运动不顺畅，增大干摩擦引起的磨损，进而导致螺母松动，缩短其使用寿命，且不可实现快速安装或拆卸，进而不便于对滚珠进行检修和更换，大大降低安装效率，增大安装难度，进一步增大螺母因磨损引起的松动，影响螺母使用时加工精度，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免松动的丝杆螺母，以解决上述背景技术中提出现有技术中的避免松动的丝杆螺母，不可对油液进行储存，且在需要时无法快速对滚珠大面积注油，进而降低滚珠之间的润滑程度，使得螺母运动不顺畅，增大干摩擦引起的磨损，进而导致螺母松动，缩短其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免松动的丝杆螺母，包括丝杆和螺母，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的左右两侧均固接有密封垫，所述密封垫的内壁与丝杆的外壁间隙配合，所述螺母的外壁固接有连接板，所述螺母的顶部通过插槽间隙配合有曲管，所述曲管和螺母的内部间隙配合有滚珠，位于内侧的滚珠与丝杆外壁的螺纹槽间隙配合，所述曲管的顶部设有润滑组件；

所述润滑组件包括曲壳、螺杆、通槽、曲板、海绵、注油管和圆帽；

所述曲壳的底部与曲管的顶部固定连接，所述曲壳的内壁左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的下方设有通槽，所述通槽加工于曲管的顶部，所述螺杆的外壁右侧螺纹连接有曲板，所述方壳的内部填充有海绵，所述曲壳的顶部连通有注油管，所述注油管的外壁上方螺纹连接有圆帽。这样设计可实现随时对滚珠进行注油润滑，进而避免因滚珠之间磨损而导致螺母松动。

优选的，所述通槽呈细条形。这样设计使得油液可进入曲管内，且不影响滚珠循环。

优选的，所述螺杆的右端固接有旋钮。这样设计使得螺杆便于转动。

优选的，所述曲板与曲壳的形状相契合。这样设计使得曲板可在曲壳内部随着螺杆的转动而左右运动。

优选的，所述曲管的底部设有卡位组件；

所述卡位组件包括圆筒、圆槽、卡销、拨杆和弹簧；

所述圆筒的顶部与曲管的底部固定连接，所述圆筒的外壁下方通过圆槽与螺母的顶部间隙配合，所述圆筒的内壁左右两侧均间隙配合有卡销，所述卡销的外壁与圆槽的内壁相卡接，所述卡销的顶部均固接有拨杆，所述拨杆的外壁贯穿圆筒的内壁并延伸至圆筒外，所述拨杆的外壁与圆筒的内壁左右两侧间隙配合，两个所述卡销的内端通过弹簧固定连接。这样设计可实现对曲管的快速拆装，进而便于对滚珠进行检修和更换，进而防止滚珠磨损导致螺母松动。

优选的，所述卡销呈L形，且外端为斜面。这样设计可使得卡销在圆筒内占用面积更小，且与圆槽卡接更加牢固。

优选的，所述卡销与圆槽构成卡接结构。这样设计可使得曲管与螺母之间快速连接固定。

优选的，所述卡销关于弹簧轴对称分布。这样设计使得弹簧给予两侧的力一致，进而使得卡销与圆槽之间的卡接更加稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免松动的丝杆螺母结构科学合理，使用安全方便：

通过曲管、滚珠、螺母、插槽和润滑组件的配合，使得该装置可对油液进行储存，且在需要时快速对滚珠大面积注油，进而提升滚珠之间的润滑程度，使得螺母运动更加顺畅，减少干摩擦引起的磨损，进而避免且因磨损导致螺母松动的情况发生，延长其使用寿命。

通过曲管、插槽、螺母和卡位组件的配合，使得曲管在使用过程中可实现快速安装或拆卸，进而便于对滚珠进行检修和更换，大大提升安装效率，降低安装难度，进一步避免螺母因摩擦而松动，提升螺母使用时加工精度，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滚珠、曲管和螺母的连接关系示意图；

图3为图2中曲壳、螺杆和海绵的连接关系示意图；

图4为图2中圆筒、卡销和圆槽的连接关系示意图。

图中：1、丝杆，2、螺母，3、密封圈，4、连接板，5、插槽，6、曲管，7、润滑组件，701、曲壳，702、螺杆，703、通槽，704、曲板，705、海绵，706、注油管，707、圆帽，8、卡位组件，801、圆筒，802、圆槽，803、卡销，804、拨杆，805、弹簧，9、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免松动的丝杆螺母，包括丝杆1和螺母2，丝杆1的外壁螺纹连接有螺母2，丝杆1转动可带动螺母2左右直线运动，螺母2的左右两侧均固接有密封垫3，密封垫3的内壁与丝杆1的外壁间隙配合，密密封垫3为橡胶材质，防止灰尘与滚珠接触，进而较小磨损，螺母2的外壁固接有连接板4，螺母4的顶部通过插槽5间隙配合有曲管6，插槽5对曲管6起到定位作用，曲管6和螺母2的内部间隙配合有滚珠9，位于内侧的滚珠9与丝杆1外壁的螺纹槽间隙配合，滚珠9用于减小螺母2与丝杆1之间的摩擦，曲管6的顶部设有润滑组件7。

润滑组件7包括曲壳701、螺杆702、通槽703、曲板704、海绵705、注油管706和圆帽707，曲壳701的底部与曲管6的顶部固定连接，曲壳701的内壁左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆702，左轴承使得螺杆702受力时可转动，螺杆702的右端固接有旋钮，旋钮便于螺杆702的转动，螺杆702的下方设有通槽703，通槽703呈细条形，通槽703使得油液可进入曲管6内，且不影响滚珠9循环，通槽703加工于曲管6的顶部，螺杆702的外壁右侧螺纹连接有曲板704，曲板704与曲壳701的形状相契合，使得曲板704可在曲壳701内部随着螺杆702的转动而左右运动，方壳701的内部填充有海绵705，海绵705用于储油，曲壳701的顶部连通有注油管706，注油管706的外壁上方螺纹连接有圆帽707，圆帽707用于防止油液挥发。

曲管6的底部设有卡位组件8，卡位组件8包括圆筒801、圆槽802、卡销803、拨杆804和弹簧805，圆筒801的顶部与曲管6的底部固定连接，圆筒801的外壁下方通过圆槽802与螺母2的顶部间隙配合，圆槽802对圆筒801起到定位作用，圆筒801的内壁左右两侧均间隙配合有卡销803，卡销803呈L形，且外端为斜面，使得卡销803在圆筒内占用面积更小，且与圆槽802卡接更加牢固，卡销803的外壁与圆槽802的内壁相卡接，卡销803与圆槽802构成卡接结构，卡销803对圆筒801起到限位作用，卡销803的顶部均固接有拨杆804，拨杆804的外壁贯穿圆筒801的内壁并延伸至圆筒801外，拨杆804的外壁与圆筒801的内壁左右两侧间隙配合，拨杆804对卡销803的运动轨迹起到限制作用，两个卡销803的内端通过弹簧805固定连接，弹簧805给予卡销803向外的力，卡销803关于弹簧805轴对称分布，使得弹簧805给予两侧卡销803的力一致，进而使得卡销803与圆槽802之间的卡接更加稳固。

在本实施例中，当使用该避免松动的丝杆螺母时，通过曲管6与插槽5的间隙配合，使得滚珠9可在螺母2和曲管6的内部进行循环转动，进而减小丝杆1与螺母2之间的摩擦，通过注油管706向圆壳701的注油，通过海绵对油液进行储存，将圆帽707拧紧，避免油液挥发，通转动螺杆702，通过螺杆702与曲壳701的转动相连，以及螺杆702与曲板704带动螺纹连接，使得曲板704沿着曲壳701的内壁向左滑动，进而对海绵704进行挤压，通过通槽703的作用，使得油液被挤压至曲管6内，进而对滚珠9进行润滑，避免滚珠9长期使用干摩擦严重导致螺母2松动的情况发生，向内按动拨杆804，通过卡销803与圆筒801间隙配合，使得卡销803克服弹簧805向内运动，使得卡销803与圆槽802之间卡接消失，进而使得曲管6可快速拆装，进而便与对滚珠9进行更换或检修，进一步避免螺母2因磨损而松动的情况发生，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种避免松动的丝杆螺母，包括丝杆(1)和螺母(2)，其特征在于：所述丝杆(1)的外壁螺纹连接有螺母(2)，所述螺母(2)的左右两侧均固接有密封垫(3)，所述密封垫(3)的内壁与丝杆(1)的外壁间隙配合，所述螺母(2)的外壁固接有连接板(4)，所述螺母(2)的顶部通过插槽(5)间隙配合有曲管(6)，所述曲管(6)和螺母(2)的内部间隙配合有滚珠(9)，位于内侧的滚珠(9)与丝杆(1)外壁的螺纹槽间隙配合，所述曲管(6)的顶部设有润滑组件(7)；

所述润滑组件(7)包括曲壳(701)、螺杆(702)、通槽(703)、曲板(704)、海绵(705)、注油管(706)和圆帽(707)；

所述曲壳(701)的底部与曲管(6)的顶部固定连接，所述曲壳(701)的内壁左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆(702)，所述螺杆(702)的下方设有通槽(703)，所述通槽(703)加工于曲管(6)的顶部，所述螺杆(702)的外壁右侧螺纹连接有曲板(704)，所述曲壳(701)的内部填充有海绵(705)，所述曲壳(701)的顶部连通有注油管(706)，所述注油管(706)的外壁上方螺纹连接有圆帽(707)。

2.根据权利要求1所述的一种避免松动的丝杆螺母，其特征在于：所述通槽(703)呈细条形。

3.根据权利要求1所述的一种避免松动的丝杆螺母，其特征在于：所述螺杆(702)的右端固接有旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种避免松动的丝杆螺母，其特征在于：所述曲板(704)与曲壳(701)的形状相契合。

5.根据权利要求1所述的一种避免松动的丝杆螺母，其特征在于：所述曲管(6)的底部设有卡位组件(8)；

所述卡位组件(8)包括圆筒(801)、圆槽(802)、卡销(803)、拨杆(804)和弹簧(805)；

所述圆筒(801)的顶部与曲管(6)的底部固定连接，所述圆筒(801)的外壁下方通过圆槽(802)与螺母(2)的顶部间隙配合，所述圆筒(801)的内壁左右两侧均间隙配合有卡销(803)，所述卡销(803)的外壁与圆槽(802)的内壁相卡接，所述卡销(803)的顶部均固接有拨杆(804)，所述拨杆(804)的外壁贯穿圆筒(801)的内壁并延伸至圆筒(801)外，所述拨杆(804)的外壁与圆筒(801)的内壁左右两侧间隙配合，两个所述卡销(803)的内端通过弹簧(805)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种避免松动的丝杆螺母，其特征在于：所述卡销(803)呈L形，且外端为斜面。

7.根据权利要求5所述的一种避免松动的丝杆螺母，其特征在于：所述卡销(803)与圆槽(802)构成卡接结构。

8.根据权利要求5所述的一种避免松动的丝杆螺母，其特征在于：所述卡销(803)关于弹簧(805)轴对称分布。

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