CN211039578U - 一种滚珠丝杆螺母结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杆螺母结构，包括第一螺母，所述第一螺母的中间内壁通过滚珠与丝杆的右侧外壁转动相连，所述第一螺母的右侧上方安装有注油机构，所述第一螺母上方右侧外壁安装有清理机构，所述第一螺母的左侧底端安装有连接机构。该滚珠丝杆螺母结构，使吸油棉与丝杆的螺纹牙相贴合，吸油棉对丝杆的螺纹牙表面的油进行吸附同时对外界落在丝杆上的杂质进行吸附，吸油棉由聚丙烯吸油棉和聚脂材质制成，解决了现有的滚珠丝杆螺母结构，由于丝杆的一端始终暴露在外面，丝杆的表面残留有润滑油使外界的杂质粘和在丝杆上，且长时间与滚珠接触使滚珠磨损老化的问题。

Description

一种滚珠丝杆螺母结构

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆螺母技术领域，具体为一种滚珠丝杆螺母结构。

背景技术

滚珠丝杠螺母是一种高精度的传动装置，它采用滚动摩擦螺旋取代了滑动摩擦螺旋，具有磨损小、传动效率高、传动平稳、寿命长、精度高、温升低等优点，由于滚珠丝杠螺母具有运动摩擦小，便于消除传动间隙等突出优点，它给机电一体化系统的性能改善带来了巨大的益处，但是现有的滚珠丝杆螺母结构，由于丝杆的一端始终暴露在外面，丝杆的表面残留有润滑油使外界的杂质粘和在丝杆上，且长时间与滚珠接触使滚珠磨损老化的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆螺母结构，以解决上述背景技术中提出的现有的滚珠丝杆螺母结构，由于丝杆的一端始终暴露在外面，丝杆的表面残留有润滑油使外界的杂质粘和在丝杆上，且长时间与滚珠接触使滚珠磨损老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆螺母结构，包括第一螺母，所述第一螺母的中间内壁通过滚珠与丝杆的右侧外壁转动相连，所述第一螺母的右侧上方安装有注油机构，所述第一螺母上方右侧外壁安装有清理机构，所述第一螺母的左侧底端安装有连接机构，所述第一螺母的左端外壁与第二螺母的右端外壁相贴合，所述第二螺母的中间内壁通过滚珠与丝杆的左侧外壁转动相连。通过清理机构和连接机构的配合，清洗丝杆的表面的杂质。

优选的，所述注油机构包括活塞、储油箱、引油管、第一圆环、绳索、第二圆环和螺栓，所述活塞的下方外壁与储油箱的上方内壁紧密贴合，所述储油箱开设在第一螺母的右侧上方，所述储油箱的右侧底端与引油管的顶端相连通，所述引油管的底端与第一螺母的内部相连通，所述活塞的上方右端外壁固接有第一圆环，所述第一圆环的右端外壁通过绳索与第二圆环的左端外壁固定相连，所述第二圆环的底端固接在螺栓的顶端中间，所述螺栓的下方外壁与第一螺母的右侧顶端内壁螺纹连接。结构设计合理，并设计有储油箱，可自动添加油。

优选的，所述引油管的直径为1-2mm。

优选的，所述连接机构包括横片、凹槽、第一螺钉和第二螺钉，所述横片的上方外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述凹槽均开设在第一螺母的左侧底端内壁和第二螺母的右侧底端内壁，所述横片的左右两侧内壁均设有第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉的上方外壁均与横片的左侧内壁和第二螺母的右侧底端内壁螺纹连接，所述第二螺钉的上方外壁均与横片的右侧内壁和第一螺母的左侧底端内壁螺纹连接。连接机构设计合理，保证连接牢固。

优选的，所述清理机构包括螺纹管、轴承、螺纹杆、横块、支架、销轴和吸油棉，所述螺纹管的左端外壁通过轴承与第一螺母的右端上方内壁转动相连，所述螺纹管的中间内壁与螺纹杆的中间外壁螺纹连接，所述螺纹杆的右端固接有横块，所述横块的下方设有支架，所述支架的上方通过销轴与横块的中间内壁转动相连，所述支架的底端固接有吸油棉，所述吸油棉的底端外壁与丝杆的右侧顶端外壁相贴合。吸油棉对丝杆的螺纹牙表面的油进行吸附同时对外界落在丝杆上的杂质进行吸附，吸油棉由聚丙烯吸油棉和聚脂材质制成，效果更佳。

优选的，所述螺纹管的左侧外壁加工有摩纹。摩纹增大了手与螺纹管之间的摩擦力，防止脱手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚珠丝杆螺母结构，通过螺纹管、轴承、螺纹杆、横块、支架、销轴和吸油棉之间的配合，转动螺纹管通过轴承在第一螺母内转动，螺纹杆带动横块向右移动，转动支架通过销轴在横块上转动，使吸油棉与丝杆的螺纹牙相贴合，吸油棉对丝杆的螺纹牙表面的油进行吸附同时对外界落在丝杆上的杂质进行吸附，吸油棉由聚丙烯吸油棉和聚脂材质制成，解决了现有的滚珠丝杆螺母结构，由于丝杆的一端始终暴露在外面，丝杆的表面残留有润滑油使外界的杂质粘和在丝杆上，且长时间与滚珠接触使滚珠磨损老化的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺栓和第一螺母的结构示意图；

图3为图1中支架和吸油棉的结构示意图；

图4为图1中横片、第一螺钉和第二螺钉的结构示意图。

图中：1、第一螺母，2、滚珠，3、丝杆，4、注油机构，401、活塞，402、储油箱，403、引油管，404、第一圆环，405、绳索，406、第二圆环，407、螺栓，5、连接机构，501、横片，502、凹槽，503、第一螺钉，504、第二螺钉，6、清理机构，601、螺纹管，602、轴承，603、螺纹杆，604、横块，605、支架，606、销轴，607、吸油棉，7、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杆螺母结构，包括第一螺母1，第一螺母1的中间内壁通过滚珠2与丝杆3的右侧外壁转动相连，第一螺母1通过滚珠2在丝杆3上转动，第一螺母1的右侧上方安装有注油机构4，第一螺母1上方右侧外壁安装有清理机构6，第一螺母1的左侧底端安装有连接机构5，第一螺母1的左端外壁与第二螺母7的右端外壁相贴合，第二螺母7的中间内壁通过滚珠2与丝杆3的左侧外壁转动相连，第二螺母7通过滚珠2在丝杆3上转动。

注油机构4包括活塞401、储油箱402、引油管403、第一圆环404、绳索405、第二圆环406和螺栓407，活塞401的下方外壁与储油箱402的上方内壁紧密贴合，活塞401对储油箱402进行密封，储油箱402开设在第一螺母1的右侧上方，储油箱402的右侧底端与引油管403的顶端相连通，储油箱402内的油通过引油管403排出，引油管403的底端与第一螺母1的内部相连通，油经引油管403向第一螺母1内注油，活塞401的上方右端外壁固接有第一圆环404，活塞401对第一圆环404进行支撑，第一圆环404的右端外壁通过绳索405与第二圆环406的左端外壁固定相连，第二圆环406通过绳索405对第一圆环404进行固定，第二圆环406的底端固接在螺栓407的顶端中间，螺栓407对第二圆环406进行支撑，螺栓407的下方外壁与第一螺母1的右侧顶端内壁螺纹连接，防止螺栓407脱落，引油管403的直径为1-2mm。

连接机构5包括横片501、凹槽502、第一螺钉503和第二螺钉504，横片501的上方外壁与凹槽502的内壁间隙配合，横片501在凹槽502内可以取下和安装，凹槽502均开设在第一螺母1的左侧底端内壁和第二螺母7的右侧底端内壁，横片501的左右两侧内壁均设有第一螺钉503和第二螺钉504，第一螺钉503的上方外壁均与横片501的左侧内壁和第二螺母7的右侧底端内壁螺纹连接，第二螺钉504的上方外壁均与横片501的右侧内壁和第一螺母1的左侧底端内壁螺纹连接，第一螺钉503和第二螺钉504通过横片501与第一螺母1和第二螺母7螺纹连接，使第一螺母1和第二螺母7固定在一起。

清理机构6包括螺纹管601、轴承602、螺纹杆603、横块604、支架605、销轴606和吸油棉607，螺纹管601的左端外壁通过轴承602与第一螺母1的右端上方内壁转动相连，螺纹管601通过轴承602在第一螺母1内转动，螺纹管601的中间内壁与螺纹杆603的中间外壁螺纹连接，转动螺纹管601使螺纹杆603左右移动，螺纹杆603的右端固接有横块604，螺纹杆603带动横块604左右移动，横块604的下方设有支架605，支架605的上方通过销轴606与横块604的中间内壁转动相连，支架605通过销轴606在横块604上转动，支架605的底端固接有吸油棉607，支架605带动吸油棉607转动，吸油棉607吸油棉607的底端外壁与丝杆3的右侧顶端外壁相贴合，吸油棉607对丝杆3的螺纹牙表面的油进行吸附同时对外界落在丝杆3上的杂质进行吸附，吸油棉607由聚丙烯吸油棉和聚脂材质制成，螺纹管601的左侧外壁加工有摩纹，摩纹增大了手与螺纹管601之间的摩擦力，防止脱手。

在使用该滚珠丝杆螺母结构时，首先将活塞401从储油箱402内取出，向储油箱402内注入润滑油，将活塞401放回储油箱402内，第一螺母1通过滚珠2在丝杆3上转动，润滑油经引油管403注入到第一螺母1内对滚珠2与丝杆3起到润滑作用，防止滚珠2与丝杆3之间摩擦力增大而损坏装置，转动第一螺钉503和第二螺钉504通过横片501使第一螺母1和第二螺母7进行连接固定，转动螺纹管601通过轴承602在第一螺母1内转动，使螺纹杆603向右移动，螺纹杆603带动横块604向右移动，转动支架605通过销轴606在横块604上转动，使吸油棉607与丝杆3的螺纹牙相贴合，当该装置转动时，吸油棉607对丝杆3的螺纹牙表面的油进行吸附同时对外界落在丝杆3上的杂质进行吸附，吸油棉607由聚丙烯吸油棉和聚脂材质制成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚珠丝杆螺母结构，包括第一螺母(1)，其特征在于：所述第一螺母(1)的中间内壁通过滚珠(2)与丝杆(3)的右侧外壁转动相连，所述第一螺母(1)的右侧上方安装有注油机构(4)，所述第一螺母(1)上方右侧外壁安装有清理机构(6)，所述第一螺母(1)的左侧底端安装有连接机构(5)，所述第一螺母(1)的左端外壁与第二螺母(7)的右端外壁相贴合，所述第二螺母(7)的中间内壁通过滚珠(2)与丝杆(3)的左侧外壁转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺母结构，其特征在于：所述注油机构(4)包括活塞(401)、储油箱(402)、引油管(403)、第一圆环(404)、绳索(405)、第二圆环(406)和螺栓(407)，所述活塞(401)的下方外壁与储油箱(402)的上方内壁紧密贴合，所述储油箱(402)开设在第一螺母(1)的右侧上方，所述储油箱(402)的右侧底端与引油管(403)的顶端相连通，所述引油管(403)的底端与第一螺母(1)的内部相连通，所述活塞(401)的上方右端外壁固接有第一圆环(404)，所述第一圆环(404)的右端外壁通过绳索(405)与第二圆环(406)的左端外壁固定相连，所述第二圆环(406)的底端固接在螺栓(407)的顶端中间，所述螺栓(407)的下方外壁与第一螺母(1)的右侧顶端内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杆螺母结构，其特征在于：所述引油管(403)的直径为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺母结构，其特征在于：所述连接机构(5)包括横片(501)、凹槽(502)、第一螺钉(503)和第二螺钉(504)，所述横片(501)的上方外壁与凹槽(502)的内壁间隙配合，所述凹槽(502)均开设在第一螺母(1)的左侧底端内壁和第二螺母(7)的右侧底端内壁，所述横片(501)的左右两侧内壁均设有第一螺钉(503)和第二螺钉(504)，所述第一螺钉(503)的上方外壁均与横片(501)的左侧内壁和第二螺母(7)的右侧底端内壁螺纹连接，所述第二螺钉(504)的上方外壁均与横片(501)的右侧内壁和第一螺母(1)的左侧底端内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆螺母结构，其特征在于：所述清理机构(6)包括螺纹管(601)、轴承(602)、螺纹杆(603)、横块(604)、支架(605)、销轴(606)和吸油棉(607)，所述螺纹管(601)的左端外壁通过轴承(602)与第一螺母(1)的右端上方内壁转动相连，所述螺纹管(601)的中间内壁与螺纹杆(603)的中间外壁螺纹连接，所述螺纹杆(603)的右端固接有横块(604)，所述横块(604)的下方设有支架(605)，所述支架(605)的上方通过销轴(606)与横块(604)的中间内壁转动相连，所述支架(605)的底端固接有吸油棉(607)，所述吸油棉(607)的底端外壁与丝杆(3)的右侧顶端外壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种滚珠丝杆螺母结构，其特征在于：所述螺纹管(601)的左侧外壁加工有摩纹。

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