CN212449406U - 一种高性能复合材料托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合托辊技术领域，且公开了一种高性能复合材料托辊。一种高性能复合材料托辊，包括辊体，所述辊体套接在辊轴的表面，所述辊轴的正面与背部均设置有凹槽，所述辊轴的两均端设置有螺纹槽，所述辊轴的靠近两端的表面设置有活动槽，所述活动槽与螺纹槽连通设置，所述辊轴通过螺纹槽与螺杆活动连接，所述螺杆通过螺纹与齿条销啮合，所述齿条销通过活动槽与辊轴滑动连接，所述辊轴的表面套接有套轴，所述套轴的内腔表面设置有凸块，所述套轴的内腔表面设置有卡槽，所述套轴的表面套接有轴承，所述套轴的表面套接有密封盖并与密封盖滑动连接本，本实用新型使得托辊的轴承更容易更换与维修，非专业人士也能轻松操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合托辊技术领域，具体为一种高性能复合材料托辊。
背景技术
托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。托辊正常使用寿命20000h以上，一般不需维修。但根据使用场所和负荷的大小，应制定相应的维修日期，及时清洗注油维修，及时清理浮煤等。对有异常声响和不转的托辊要及时更换。在对托辊维修中相对的更换轴承的频率较高，由于托辊制备过程较为复杂，通常需要专业人士去维修更换，而市场的生产力远大于专业人士的需求量，不一定每次都能及时找到专业的人士去进行维修更换，对生产制造造成一定的延误，带来损失不可估量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种高性能复合材料托辊，达到非专业人士也能轻松更换托辊轴承的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能复合材料托辊，包括辊体，所述辊体套接在辊轴的表面，所述辊轴的正面与背部均设置有凹槽，所述辊轴的两均端设置有螺纹槽，所述辊轴的靠近两端的表面设置有活动槽，所述活动槽与螺纹槽连通设置，所述辊轴通过螺纹槽与螺杆活动连接，所述螺杆通过螺纹与齿条销啮合，所述齿条销通过活动槽与辊轴滑动连接，所述辊轴的表面套接有套轴，所述套轴的内腔表面设置有凸块，所述套轴的内腔表面设置有卡槽，所述套轴的表面套接有轴承，所述套轴的表面套接有迷宫式密封环，所述套轴的表面套接有密封盖并与密封盖滑动连接。
优选的，所述辊体包括摩擦层，缓冲层，金属层，辊筒，且金属层为最内层，所述辊筒套接在金属层的表面，所述缓冲层包裹在辊筒的表面，所述摩擦层包裹在缓冲层的表面。
优选的，所述摩擦层为尼龙材料制成，所述缓冲层材料为橡胶。
优选的，所述凹槽的位置与凸块的位置相对应设置，且凹槽的大小与凸块的大小相适配。
优选的，所述活动槽的位置与卡槽的位置相对应，且活动槽和卡槽的大小均与齿条销的大小相适配，活动槽，卡槽，齿条销的数量均为三个。
优选的，所述螺杆螺杆的长度为八厘米，且一端为的侧视为一个正六边形。
本实用新型提供了一种高性能复合材料托辊。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过螺杆转动，使得与螺杆啮合的齿条销相对的发生位移，方便辊轴与套轴的固定与拆卸，由于轴承套接在套轴上，进行更换时只需要拆下套轴即可，非专业人士也可以进行操作，方便了托辊轴承的维修与更换，大大降低了生产制造因延误造成的损失；通过在辊轴上设置凹槽和套轴内腔设置凸块，进一步保证辊轴与套轴之间的稳固性。
(2)、本实用新型通过套轴与辊体之间装有密封盖与迷宫式密封环，有效防止在生产的时候落下的灰尘与腐蚀性液对轴承的损害，从而延长了托辊的使用寿命，保证了生产效率。
(3)、本实用新型通过将辊体分为多层，保证托辊的使用寿命。摩擦层采用尼龙材料制备，尼龙材料磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。抗腐蚀性，抗老化性强，耐弱酸，弱碱和有机溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，防水性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。缓冲层保证托辊在受到一定的冲击时通过改变外形来缓解压力。金属层保证了托辊的使用强度。
附图说明
图1为本实用新型一端正视剖面结构与图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型辊轴正视结构图；
图5为本实用新型套轴正面剖视结构图。
图中1辊体、101摩擦层、102缓冲层、103金属层、104辊筒、2辊轴、3凹槽、4螺纹槽、5活动槽、6螺杆、7套轴、8凸块、9卡槽、10齿条销、11轴承、12迷宫式密封环、13密封盖。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能复合材料托辊，包括辊体1，辊体1包括摩擦层101，缓冲层102，金属层103，辊筒104，且金属层103为最内层，辊筒104套接在金属层103的表面，缓冲层102包裹在辊筒104的表面，摩擦层101包裹在缓冲层102的表面，摩擦层101为尼龙材料制成，缓冲层102材料为橡胶，通过将辊体1分为多层，保证托辊的使用寿命。摩擦层101采用尼龙材料制备，尼龙材料磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。抗腐蚀性，抗老化性强，耐弱酸，弱碱和有机溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，防水性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。缓冲层102保证托辊在受到一定的冲击时通过改变外形来缓解压力。金属层103保证了托辊的使用强度，辊体1套接在辊轴2的表面，辊轴2的正面与背部均设置有凹槽3，辊轴2的两均端设置有螺纹槽4，辊轴2的靠近两端的表面设置有活动槽5，活动槽5与螺纹槽4连通设置，辊轴2通过螺纹槽4与螺杆6活动连接，所述螺杆6的长度为八厘米，且一端为的侧视为一个正六边形，螺杆6通过螺纹与齿条销10啮合，齿条销10通过活动槽5与辊轴2滑动连接，辊轴2的表面套接有套轴7，套轴7的内腔表面设置有凸块8，凹槽3的位置与凸块8的位置相对应设置，且凹槽3的大小与凸块8的大小相适配，通过在辊轴2上设置凹槽3和套轴7内腔设置凸块8，进一步保证辊轴2与套轴7之间的稳固性，套轴7的内腔表面设置有卡槽9，活动槽5的位置与卡槽9的位置相对应，且活动槽5和卡槽9的大小均与齿条销10的大小相适配，活动槽5，卡槽9，齿条销10的数量均为三个，通过螺杆转动，使得与螺杆6啮合的齿条销10相对的发生位移，方便辊轴2与套轴7的固定与拆卸，由于轴承11套接在套轴7上，进行更换时只需要拆下套轴7即可，非专业人士也可以进行操作，方便了托辊轴承的维修与更换，大大降低了生产制造因延误造成的损失，套轴7的表面套接有轴承11，套轴7的表面套接有迷宫式密封环12，套轴7的表面套接有密封盖13并与密封盖13滑动连接。
工作原理：辊体1采用多层的结构设置，有效保证托辊的使用效果与使用寿命，在辊轴2的两端套接套轴7，横向上，辊轴2与套轴7通过凹槽3与凸块8卡接，垂直方向上通过齿条销10和卡槽9卡接，齿条销10通过转动螺杆6来使其发生位移，从而方便了套轴7的拆卸与安装，由于轴承11套接在套轴7的表面，相对的轴承11的拆卸与安装也变得简单，在维修与更换轴承11时非常简单与方便，非专业人士也能轻松操作。
Claims (6)
1.一种高性能复合材料托辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)套接在辊轴(2)的表面，所述辊轴(2)的正面与背部均设置有凹槽(3)，所述辊轴(2)的两均端设置有螺纹槽(4)，所述辊轴(2)的靠近两端的表面设置有活动槽(5)，所述活动槽(5)与螺纹槽(4)连通设置，所述辊轴(2)通过螺纹槽(4)与螺杆(6)活动连接，所述螺杆(6)通过螺纹与齿条销(10)啮合，所述齿条销(10)通过活动槽(5)与辊轴(2)滑动连接，所述辊轴(2)的表面套接有套轴(7)，所述套轴(7)的内腔表面设置有凸块(8)，所述套轴(7)的内腔表面设置有卡槽(9)，所述套轴(7)的表面套接有轴承(11)，所述套轴(7)的表面套接有迷宫式密封环(12)，所述套轴(7)的表面套接有密封盖(13)并与密封盖(13)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料托辊，其特征在于：所述辊体(1)包括摩擦层(101)，缓冲层(102)，金属层(103)，辊筒(104)，且金属层(103)为最内层，所述辊筒(104)套接在金属层(103)的表面，所述缓冲层(102)包裹在辊筒(104)的表面，所述摩擦层(101)包裹在缓冲层(102)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种高性能复合材料托辊，其特征在于：所述摩擦层(101)为尼龙材料制成，所述缓冲层(102)材料为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料托辊，其特征在于：所述凹槽(3)的位置与凸块(8)的位置相对应设置，且凹槽(3)的大小与凸块(8)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料托辊，其特征在于：所述活动槽(5)的位置与卡槽(9)的位置相对应，且活动槽(5)和卡槽(9)的大小均与齿条销(10)的大小相适配，活动槽(5)，卡槽(9)，齿条销(10)的数量均为三个。
6.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料托辊，其特征在于：所述螺杆(6)的长度为八厘米，且一端为的侧视为一个正六边形。
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021130784.7U patent/CN212449406U/zh active Active
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