CN209816414U - 一种针织大圆机的四轮传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织大圆机的四轮传动装置，包括带支脚的环形支撑台，所述环形支撑台上表面中部固定设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有转动环，所述转动环的内圈和外圈分别设有内齿圈和外齿圈，靠近所述转动环内圈的环形支撑台处等距设有四个驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述内齿圈，靠近所述转动环外圈的环形支撑台处等距设有可旋转的支撑柱，每个所述支撑柱上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合于所述外齿圈。本实用新型结构合理，用齿圈替代皮带实现传动功能，用四轮传动代替一轮传动，增加驱动力。

Description

一种针织大圆机的四轮传动装置

技术领域

本实用新型涉及针织加工技术领域，特别涉及一种针织大圆机的四轮传动装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

现有针织大圆机的传动装置，一般都是采用一整条皮带作为动力传输的装置，这样可以带动送线辊进行转动，从而能够实现纱线送线的传动，但是在传动时，皮带会因为长时间的使用，造成损坏，从而导致皮带的断裂，就会出现无法进行正常加工的情况。

公告号CN207812021U的实用新型专利公开了一种针织大圆机传动装置，包括机箱和皮带，所述机箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动皮带盘，所述机箱的顶部且位于驱动电机的外围固定连接有圆形托板，所述圆形托板的顶部通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的表面从上至下依次套设有第一皮带盘、第二皮带盘和从动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘通过皮带传动连接，两个第一皮带盘通过皮带传动连接，两个第二皮带盘通过皮带传动连接，所述第一皮带盘的顶部固定连接有套筒杆，所述套筒杆的表面套设有送线辊。

上述技术方案可以进行多层传动，当一层中的某个部分的皮带断裂后，另一层相应部分的皮带仍然可以带动送线辊转动，但是一轮传动，主动皮带轮和从动皮带轮之间的皮带承受驱动动力很容易断裂，其断裂后整个传送装置就会停止工作，且皮带越多，其受到摩擦也大，皮带破损率高，会导致更换频繁。针对上述技术问题，有待提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针织大圆机的四轮传动装置，解决现有技术中存在的问题，用齿圈替代皮带实现传动功能，用四轮传动代替一轮传动，增加驱动力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种针织大圆机的四轮传动装置，包括带支脚的环形支撑台，所述环形支撑台上表面中部固定设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有转动环，所述转动环的内圈和外圈分别设有内齿圈和外齿圈，靠近所述转动环内圈的环形支撑台处等距设有四个驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述内齿圈，靠近所述转动环外圈的环形支撑台处等距设有可旋转的支撑柱，每个所述支撑柱上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合于所述外齿圈。

采用上述技术方案，通过四个驱动电机在不同部位驱动同一个转动环的很转动，可以增强驱动力，延长驱动电机的使用寿命，而且当一个驱动电机损坏时，其他驱动电机还能够驱动转动环来转动，增加了放线的稳定性，通过主动齿轮啮合内齿圈带动转动环转动，然后通过转动环外齿圈啮合从动齿轮转动来实现每个支撑柱的旋转，很好的克服了皮带极易磨损断裂的问题。

作为优选，所述支撑柱的上端设有用于放置纱线筒的筒杆，所述筒杆包括杆柱和位于杆柱外侧的两块弧形片，每块所述弧形片的中部连接有支点块，所述支点块通过扭簧转动连接于杆柱，位于所述支点块下方的弧形片和杆柱之间设有弹簧，所述弧形片远离弹簧的一端设有橡胶垫，所述弧形片的外侧套设有纱线筒。

采用上述技术方案，使得纱线筒能够简单快速的安装于筒杆上，橡胶垫起到涨紧挤压的作用，安装方便且牢固，增加了便利性。

作为优选，所述环形滑槽内侧的环形支撑台处侧设有供驱动电机滑动的凹槽一，所述驱动电机的下方固定有放置板一，所述放置板一可滑动于凹槽一，所述凹槽一远离环形滑槽的一端的中部设有凸起一，所述凸起一内开设有内螺纹部一，所述内螺纹部一内穿设有定位螺栓一，所述定位螺栓一穿设的一端抵接于放置板一。

采用上述技术方案，为了便于装卸驱动电机上的主动齿轮，当安装时，首先把主动齿轮固定于驱动电机的输出轴上，然后手推放置板一在凹槽一内滑动至使主动齿轮与内齿圈啮合，通过定位螺栓一不断旋进凸起一内的内螺纹部一以及定位螺栓一的穿设端不断抵紧放置板一，起到固定放置板一以及驱动电机位置的作用，当拆卸主动齿轮更换时，也需要先把定位螺栓一旋出，使放置板一脱离限制，把放置板一滑出凹槽二，远离转动环的内齿圈更换，防止在贴近转动环更换时，主动齿轮会与内齿圈发生不必要的触碰磨损。

作为优选，所述环形滑槽外侧的环形支撑台处设有供支撑柱滑动的凹槽二，所述支撑柱的下方固定有放置板二，所述放置板二可滑动于凹槽二，所述凹槽二远离环形滑槽的一端的中部设有凸起二，所述凸起二内开设有内螺纹部二，所述内螺纹部二内穿设有定位螺栓二，所述定位螺栓二穿设的一端抵接于放置板二。

采用上述技术方案，为了便于装卸支撑柱上的从动齿轮，当安装时，首先把从动齿轮固定于支撑柱上，然后手推放置板二在凹槽二内滑动至使从动齿轮与外齿圈啮合，通过定位螺栓二不断旋进凸起二内的内螺纹部二以及定位螺栓二的穿设端不断抵紧放置板二，起到固定放置板二以及支撑柱位置的作用，当拆卸从动齿轮更换时，也需要先把定位螺栓二旋出，使放置板二脱离限制，把放置板二滑出凹槽二，远离转动环的外齿圈更换，防止在贴近转动环更换时，从动齿轮会与外齿圈发生不必要的触碰磨损。

作为优选，位于其中两个所述支撑柱之间的环形支撑台处设有润油装置，所述润油装置包括油盒、给内齿圈加油的加油嘴一和给外齿圈加油的加油嘴二，所述油盒设有出油口，所述出油口连接有总管道，所述总管道连通有分管一和分管二，所述分管一连接于加油嘴一，所述分管二连接于加油嘴二，所述总管道设有通断阀。

采用上述技术方案，为了使从动齿轮与外齿圈以及主动齿轮与内齿圈之间的传动啮合的磨损降低，延长设备的使用寿命，特地定时给两者啮合处加油润滑，降低摩擦。

作为优选，所述环形滑槽的槽截面为凸形结构，所述转动环的下端面截面为凸字结构，且转动连接有若干滑动轮，所述转动环的下端面卡设于环形滑槽内，且滑动轮的轮面接触于环形滑槽。

采用上述技术方案，设置凸形结构可以使环形滑槽和转动环能够呈卡接状态，使之既能在环形滑槽内转动，又能不脱离滑槽，起到限位作用，而且内部的滑动轮可以减少环形滑槽和转动环下端面的摩擦，延长装置的使用寿命。

作为优选，所述放置板二内设有轴承，所述支撑柱的下端套设于轴承内。

采用上述技术方案，使支撑柱不直接和放置板二转动连接，否则会导致两者因长期转动会磨损松动，通过轴承可以很好的减少磨损，使转动变得润滑顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型用于展示筒杆的结构示意图；

图4为图1的B处放大图；

图5为图1的C处放大图。

附图标记：1、环形支撑台；101、支脚；2、环形滑槽；3、转动环；31、内齿圈；32、外齿圈；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、支撑柱；7、从动齿轮；8、筒杆；81、杆柱；82、弧形片；83、支点块；84、弹簧；85、橡胶垫；9、纱线筒；10、凹槽一；11、放置板一；12、凸起一；13、定位螺栓一；14、凹槽二；15、放置板二；16、凸起二；17、定位螺栓二；18、润油装置；181、油盒；182、加油嘴一；183、加油嘴二；184、总管道；185、分管一；186、分管二；187、通断阀。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种针织大圆机的四轮传动装置，包括带支脚101的环形支撑台1，环形支撑台1上表面中部固定设置有环形滑槽2，环形滑槽2内滑动设置有转动环3，环形滑槽2的槽截面为凸形结构，转动环3的下端面截面为凸字结构，且转动连接有若干滑动轮，转动环3的下端面卡设于环形滑槽2内，且滑动轮的轮面接触于环形滑槽2，设置凸形结构可以使环形滑槽2和转动环3能够呈卡接状态，使之既能在环形滑槽2内转动，又能不脱离滑槽，起到限位作用，而且内部的滑动轮可以减少环形滑槽2和转动环3下端面的摩擦，延长装置的使用寿命。

如图1所示，转动环3的内圈和外圈分别设有内齿圈31和外齿圈32，靠近转动环3内圈的环形支撑台1处等距设有四个驱动电机4，每个驱动电机4的输出轴上转动连接有主动齿轮5，主动齿轮5啮合于内齿圈31，靠近转动环3外圈的环形支撑台1处等距设有可旋转的支撑柱6，每个支撑柱6上固定连接有从动齿轮7，从动齿轮7啮合于外齿圈32。

如图3所示，支撑柱6的上端设有用于放置纱线筒9的筒杆8，筒杆8包括杆柱81和位于杆柱81外侧的两块弧形片82，每块弧形片82的中部连接有支点块83，支点块83通过扭簧转动连接于杆柱81，位于支点块83下方的弧形片82和杆柱81之间设有弹簧84，弧形片82远离弹簧84的一端设有橡胶垫85，弧形片82的外侧套设有纱线筒9，人工把纱线筒9套设进杆柱81，弧形片82的下方宽度大于上方宽度，所以在纱线筒9的向下套进过程中，弧形片82下方的弹簧84会被压缩，使下方处的弧形片82缩进以便适应纱线筒9的孔径，由于弧形片82中部呈转动连接，其下方缩进，那么其上方便会扩开，起到涨紧纱线筒9的作用，弧形片82下方的弹簧84作用与纱线筒9内壁的弹力和纱线筒9的筒壁对弧形片82下方处的力相互作用，也可以起到固定纱线筒9的作用。

此外，如图5所示，环形滑槽2内侧的环形支撑台1处侧设有供驱动电机4滑动的凹槽一10，驱动电机4的下方固定有放置板一11，放置板一11可滑动于凹槽一10，凹槽一10远离环形滑槽2的一端的中部设有凸起一12，凸起一12内开设有内螺纹部一，内螺纹部一内穿设有定位螺栓一13，定位螺栓一13穿设的一端抵接于放置板一11。

当安装主动齿轮5时，首先把主动齿轮5固定于驱动电机4的输出轴上，然后手推放置板一11在凹槽一10内滑动至使主动齿轮5与内齿圈31啮合，通过定位螺栓一13不断旋进凸起一12内的内螺纹部一以及定位螺栓一13的穿设端不断抵紧放置板一11，起到固定放置板一11以及驱动电机4位置的作用，当拆卸主动齿轮5更换时，也需要先把定位螺栓一13旋出，使放置板一11脱离限制，把放置板一11滑出凹槽二14，远离转动环3的内齿圈31更换，防止在贴近转动环3更换时，主动齿轮5会与内齿圈31发生不必要的触碰磨损。

如图4所示，环形滑槽2外侧的环形支撑台1处设有供支撑柱6滑动的凹槽二14，支撑柱6的下方固定有放置板二15，放置板二15内设有轴承，支撑柱6的下端套设于轴承内,通过轴承既可以很好的减少磨损，也可以是支撑柱6与放置板二15固定不松动，使转动变得润滑顺畅,放置板二15可滑动于凹槽二14，凹槽二14远离环形滑槽2的一端的中部设有凸起二16，凸起二16内开设有内螺纹部二，内螺纹部二内穿设有定位螺栓二17，定位螺栓二17穿设的一端抵接于放置板二15。

当安装从动齿轮7时，首先把从动齿轮7固定于支撑柱6上，然后手推放置板二15在凹槽二14内滑动至使从动齿轮7与外齿圈32啮合，通过定位螺栓二17不断旋进凸起二16内的内螺纹部二以及定位螺栓二17的穿设端不断抵紧放置板二15，起到固定放置板二15以及支撑柱6位置的作用，当拆卸从动齿轮7更换时，也需要先把定位螺栓二17旋出，使放置板二15脱离限制，把放置板二15滑出凹槽二14，远离转动环3的外齿圈32更换，防止在贴近转动环3更换时，从动齿轮7会与外齿圈32发生不必要的触碰磨损。

如图2所示，位于其中两个所述支撑柱6之间的环形支撑台1处设有润油装置18，所述润油装置18包括油盒181、给内齿圈31加油的加油嘴一182和给外齿圈32加油的加油嘴二183，所述油盒181设有出油口，所述出油口连接有总管道184，所述总管道184连通有分管一185和分管二186，所述分管一185连接于加油嘴一182，所述分管二186连接于加油嘴二183，所述总管道184设有通断阀187。

当通断阀187开启时，加油嘴一182和加油嘴二183变回有油漏出，并分别滴落到加油嘴一182对应的内齿圈31处和加油嘴二183对应的外齿圈32处，转动环3会转动，所以转动环3的内外圈均可以沾到润滑油，而与两者分别啮合的主动齿轮5和从动齿轮7也会被润滑，从而降低从动齿轮7与外齿圈32以及主动齿轮5与内齿圈31之间的传动啮合的磨损，延长设备的使用寿命。

具体工作原理：通过驱动四个驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动主动齿轮5转动，主动齿轮5，与转动环3的内齿圈31相互啮合，使转动环3在环形滑槽2的轨道内转动起来，而且通过四个驱动电机4在不同部位驱动同一个转动环3的很转动，可以增强驱动力，延长驱动电机4的使用寿命，而且当一个驱动电机4损坏时，其他驱动电机4还能够驱动转动环3来转动，增加了放线的稳定性。

然后通过转动环3外齿圈32啮合从动齿轮7转动来实现每个支撑柱6的旋转，支撑柱6转动可以使支撑柱6上的筒杆8也会跟着转动，筒杆8上的纱线筒9便会转动，实现放线的效果。

Claims (7)

1.一种针织大圆机的四轮传动装置，其特征在于，包括带支脚(101)的环形支撑台(1)，所述环形支撑台(1)上表面中部固定设置有环形滑槽(2)，所述环形滑槽(2)内滑动设置有转动环(3)，所述转动环(3)的内圈和外圈分别设有内齿圈(31)和外齿圈(32)，靠近所述转动环(3)内圈的环形支撑台(1)处等距设有四个驱动电机(4)，每个所述驱动电机(4)的输出轴上转动连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)啮合于所述内齿圈(31)，靠近所述转动环(3)外圈的环形支撑台(1)处等距设有可旋转的支撑柱(6)，每个所述支撑柱(6)上固定连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)啮合于所述外齿圈(32)。

2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的四轮传动装置，其特征在于，所述支撑柱(6)的上端设有用于放置纱线筒(9)的筒杆(8)，所述筒杆(8)包括杆柱(81)和位于杆柱(81)外侧的两块弧形片(82)，每块所述弧形片(82)的中部连接有支点块(83)，所述支点块(83)通过扭簧转动连接于杆柱(81)，位于所述支点块(83)下方的弧形片(82)和杆柱(81)之间设有弹簧(84)，所述弧形片(82)远离弹簧(84)的一端设有橡胶垫(85)，所述弧形片(82)的外侧套设有纱线筒(9)。

3.根据权利要求2所述的一种针织大圆机的四轮传动装置，其特征在于，所述环形滑槽(2)内侧的环形支撑台(1)处侧设有供驱动电机(4)滑动的凹槽一(10)，所述驱动电机(4)的下方固定有放置板一(11)，所述放置板一(11)可滑动于凹槽一(10)，所述凹槽一(10)远离环形滑槽(2)的一端的中部设有凸起一(12)，所述凸起一(12)内开设有内螺纹部一，所述内螺纹部一内穿设有定位螺栓一(13)，所述定位螺栓一(13)穿设的一端抵接于放置板一(11)。

4.根据权利要求3所述的一种针织大圆机的四轮传动装置，其特征在于，所述环形滑槽(2)外侧的环形支撑台(1)处设有供支撑柱(6)滑动的凹槽二(14)，所述支撑柱(6)的下方固定有放置板二(15)，所述放置板二(15)可滑动于凹槽二(14)，所述凹槽二(14)远离环形滑槽(2)的一端的中部设有凸起二(16)，所述凸起二(16)内开设有内螺纹部二，所述内螺纹部二内穿设有定位螺栓二(17)，所述定位螺栓二(17)穿设的一端抵接于放置板二(15)。

5.根据权利要求4所述的一种针织大圆机的四轮传动装置，其特征在于，位于其中两个所述支撑柱(6)之间的环形支撑台(1)处设有润油装置(18)，所述润油装置(18)包括油盒(181)、给内齿圈(31)加油的加油嘴一(182)和给外齿圈(32)加油的加油嘴二(183)，所述油盒(181)设有出油口，所述出油口连接有总管道(184)，所述总管道(184)连通有分管一(185)和分管二(186)，所述分管一(185)连接于加油嘴一(182)，所述分管二(186)连接于加油嘴二(183)，所述总管道(184)设有通断阀(187)。

6.根据权利要求5所述的一种针织大圆机的四轮传动装置，其特征在于，所述环形滑槽(2)的槽截面为凸形结构，所述转动环(3)的下端面截面为凸字结构，且转动连接有若干滑动轮，所述转动环(3)的下端面卡设于环形滑槽(2)内，且滑动轮的轮面接触于环形滑槽(2)。

7.根据权利要求6所述的一种针织大圆机的四轮传动装置，其特征在于，所述放置板二(15)内设有轴承，所述支撑柱(6)的下端套设于轴承内。